一种快速连接的连铸机引锭杆及连铸装置的制作方法

1.本实用新型属于铸锭技术领域，涉及引锭杆的铸锭，尤其涉及一种快速连接的连铸机引锭杆及连铸装置。


背景技术：

2.连续铸钢是指把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程。引锭杆是连续铸钢炼铁的重要装置之一。在引锭杆的生产过程中由于空间问题，出坯跨距问题，引锭杆整体长度受限，因此，现有工艺中通常在弧度段位置设计加送辊，满足引锭杆输送问题。但由于加送辊设备故障率影响，需要取消加送辊设备进行引锭杆加长改造，则应根据引锭杆原始设计结构进行设计。目前，由于高端钢种生产增加，引锭开浇液面波动要求提升，快换连接装置无法满足引锭开浇液面波动要求。
3.cn202921883u公开了一种引锭杆连接结构，包括引锭杆杆身，所述引锭杆杆身前端铰接有1个光轴，引锭杆杆身前端限位设有1个光轴，引锭杆杆身末端平行设有2个光轴；所述引锭杆杆身末端设有两个定位销孔，所述光轴的轴端处设有与所述的定位销孔相配合的定位销，所述光轴的轴端径向表面设有一个或两个锥形凹槽。
4.cn213469509u公开了一种弧度调节式的引锭杆，包括有若干弧形杆，若干弧形杆连接组合成半圆环状结构，相邻弧形杆之间设置有连接部件，连接部件包括有u型块，所述u型块的中间段一端经连接件与一弧形杆腹板内表面连接，另一端经连接件与相邻弧形杆腹板内表面连接，朝向弧形杆内翼缘的u型块耳板段上旋接有调节螺杆，位于u型块外的调节螺杆自由端连接有锥形抵触块，朝向弧形杆外翼缘的u型块耳板段上也旋接有调节螺杆，调节螺杆自由端连接有锥形抵触块。
5.cn203030853u公开了一种用于单双流板坯连铸机下装的引锭杆装置，所述的引锭杆装置分为单流引锭杆和双流引锭杆，包括活动链节、活动链节连接轴、引锭杆活动连接装置，所述引锭杆通过活动链节和多根活动链节连接轴连接在一起，所述单流引锭杆装置是通过引锭杆链顶端的引锭杆活动连接装置连接在引锭头上，双流引锭杆装置是通过引锭杆链顶端的引锭杆活动连接装置连接在与引锭头连接在一起u形连接装置上。
6.现有引锭杆在生产过程中由于规格、钢种以及压力的不同，在引锭开浇过程中，受高压的影响，引锭杆杆身或加长连接处出现任何凹槽，都会影响正常牵引，造成卡阻。因此，为满足引锭开浇液面波动的要求，保证正常牵引，对于引锭杆本身进行改造设计是非常必要的。


技术实现要素：

7.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种快速连接的连铸机引锭杆及连铸装置，提高了连铸机引锭杆快速连接的同时，降低了生产过程中引锭开浇，快速连接装置造成的液面波动问题。
8.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
9.第一方面，本实用新型提供了一种快速连接的连铸机引锭杆，所述的快速连接的连铸机引锭杆包括引锭本体，所述的引锭本体包括依次连接的至少两个引锭单元，所述的引锭单元包括第一端部与第二端部，所述的第一端部设有凸台，所述凸台相对的两侧表面分别设有限位凸起，所述的第二端部开设有容纳槽，所述容纳槽的两侧分别设有限位槽，所述的第一端部与相邻引锭单元的第二端部连接，所述的凸台伸入容纳槽内，所述的限位凸起嵌入限位槽进行固定。
10.本实用新型提供的快速连接的连铸机引锭杆能够快速连接，降低了生产过程中引锭开浇造成的液面波动问题，避免了形成线性凹槽，影响高压过程中产生的卡阻问题，同时方便移坯车抓起安装引锭杆及满足脱坯装置进行分离。
11.作为本实用新型一个优选技术方案，所述的限位凸起与限位槽一一对应。
12.作为本实用新型一个优选技术方案，所述的限位槽错位设置。
13.需要说明的是，本实用新型中的限位槽采用错位设计，避免了形成线性凹槽，影响高压过程中产生的卡阻问题，同时方便移坯车抓起安装引锭杆及满足脱坯装置进行分离。
14.作为本实用新型一个优选技术方案，所述的限位槽为“u”型槽。
15.作为本实用新型一个优选技术方案，所述的限位凸起为销轴。
16.作为本实用新型一个优选技术方案，所述的快速连接的连铸机引锭杆还包括引锭头，所述的引锭头与引锭本体进行螺栓连接。
17.需要说明的是，本实用新型中每个引锭单元的第一端部通过限位凸起，与相邻的引锭单元的第二端部的限位槽相互配合，实现快速连接，加长引锭杆的引锭本体长度。
18.第二方面，本实用新型提供了一种连铸装置，所述的连铸装置用于铸锭第一方面所述的快速连接的连铸机引锭杆，所述的连铸装置包括依次对接的结晶器与拉矫机。
19.作为本实用新型一个优选技术方案，所述快速连接的连铸机引锭杆的引锭头伸入所述的结晶器内，将所述的引锭本体沿铸锭牵引方向铺设。
20.作为本实用新型一个优选技术方案，所述拉矫机的数量为至少两个，所述的拉矫机包括驱动辊与从动辊，所述的驱动辊位于引锭本体的上方，所述从动辊位于引锭本体的下方。
21.作为本实用新型一个优选技术方案，所述驱动辊与从动辊的直径独立地为400～600mm，例如可以是400mm、450mm、500mm、550mm或600mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
22.所述驱动辊与从动辊的长度独立地为500～600mm，例如可以是500mm、530mm、550mm、580mm或600mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
23.本实用新型所述的数值范围不仅包括上述例举的点值，还包括没有例举出的上述数值范围之间的任意的点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本实用新型不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
24.示例性地，采用本实用新型提供的连铸装置铸锭快速连接的连铸机引锭杆的过程如下所述：
25.确定拉矫机的设置数量，使得引锭头固定于结晶器内，引锭本体的末端不短于最后一台拉矫机；将钢水引入到结晶器内，在结晶器底部设置引锭出口，再将拉矫机沿输送方
向依次并排设置；将引锭本体沿牵引方向铺设，并采用全部拉矫机的驱动辊下落压住引锭本体，对下压压力进行调整。
26.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
27.本实用新型提供的一种快速连接的连铸机引锭杆及连铸装置，使得连铸机引锭杆快速连接，降低了生产过程中引锭开浇造成的液面波动问题，避免了形成线性凹槽，影响高压过程中产生的卡阻问题，同时方便移坯车抓起安装引锭杆，并且可以满足脱坯装置进行分离。
附图说明
28.图1为本实用新型一个具体实施方式提供的引锭本体的第一端部与第二端部的连接示意图。
29.其中，1-凸台；2-限位凸起；3-限位槽；4-容纳槽。
具体实施方式
30.需要理解的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
31.需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
33.在一个具体实施方式中，本实用新型提供了一种快速连接的连铸机引锭杆，所述的快速连接的连铸机引锭杆包括引锭本体，所述的引锭本体包括依次连接的至少两个引锭单元，所述的引锭单元包括第一端部与第二端部，如图1所示，所述的第一端部设有凸台1，所述凸台1相对的两侧表面分别设有限位凸起2，所述的第二端部开设有容纳槽4，所述容纳槽4的两侧分别设有限位槽3，所述的第一端部与相邻引锭单元的第二端部连接，所述的凸台1伸入容纳槽4内，所述的限位凸起2插入限位槽3进行固定。
34.进一步地，所述的限位凸起2与限位槽3一一对应。每个引锭单元的第一端部通过限位凸起2，与相邻的引锭单元的第二端部的限位槽3相互配合，实现快速连接，加长引锭杆的引锭本体长度。
35.进一步地，所述的限位槽3错位设置。所述的限位槽3采用错位设计，避免了形成线性凹槽，影响高压过程中产生的卡阻问题，同时方便移坯车抓起安装引锭杆及满足脱坯装
置进行分离。
36.进一步地，所述的限位槽3为“u”型槽。
37.进一步地，所述的限位凸起2为销轴。
38.进一步地，所述的快速连接的连铸机引锭杆还包括引锭头，所述的引锭头与引锭本体进行螺栓连接。
39.在另一个具体实施方式中，本实用新型提供了一种连铸装置，所述的连铸装置用于铸锭一个具体实施方式所述的快速连接的连铸机引锭杆，所述的连铸装置包括依次对接的结晶器与拉矫机。
40.进一步地，所述快速连接的连铸机引锭杆的引锭头伸入所述的结晶器内，将所述的引锭本体沿铸锭牵引方向铺设。
41.进一步地，所述拉矫机的数量为至少两个，所述的拉矫机包括驱动辊与从动辊，所述的驱动辊位于引锭本体的上方，所述从动辊位于引锭本体的下方。
42.进一步地，所述驱动辊与从动辊的直径独立地为400～600mm，所述驱动辊与从动辊的长度独立地为500～600mm。
43.实施例1
44.本实施例中提供了一种快速连接的连铸机引锭杆，包括依次连接的引锭头与引锭本体，其中引锭本体包括依次螺栓连接的两个引锭单元，记为第一引锭单元与第二引锭单元，其中第一引锭单元与第二引锭单元独立地包括第一端部与第二端部。第一端部分别设有凸台1，凸台1相对的两侧表面分别设有销轴，第二端部分别开设有容纳槽4，容纳槽4的两侧分别设有限位槽3，且限位槽3为错位设置的“u”型槽，第一引锭单元的第一端部与第二引锭单元的第二端部连接，其中凸台1伸入容纳槽4内，销轴插入限位槽3相互配合，实现快速连接，加长引锭杆的引锭本体长度。
45.上述实施例提供的快速连接的连铸机引锭杆采用连铸装置实现铸锭，具体方法如下所述：
46.提供一种连铸装置，包括依次对接的结晶器与拉矫机，其中拉矫机包括驱动辊与从动辊，驱动辊与从动辊的直径分别为500mm，长度分别为540mm。确定拉矫机的设置数量为六个，使得引锭头固定于结晶器内，引锭本体的末端不短于最后一台拉矫机。将钢水引入到结晶器内，在结晶器底部设置引锭出口，再将拉矫机沿输送方向依次并排设置；将引锭本体沿牵引方向铺设，并采用全部拉矫机的驱动辊下落压住引锭本体，对下压压力进行调整。
47.本实用新型提供的快速连接的连铸机引锭杆，使得连铸机引锭杆能够快速连接，降低了生产过程中引锭开浇造成的液面波动问题，避免了形成线性凹槽，影响高压过程中产生的卡阻问题，同时方便移坯车抓起安装引锭杆及满足脱坯装置进行分离。
48.申请人声明，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。
49.以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
50.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。