一种铝棒铸造滑石粉喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝棒铸造领域，具体为一种铝棒铸造滑石粉喷涂装置。


背景技术：

2.铝棒是生产铝型材的原料，铝棒的铸造，需要经过熔炼、铸造、锯棒、铝棒均匀化、冷却、洗棒等加工工序。在使用模具铸造之前需要对模具喷涂一层滑石粉一个保证铝棒能够顺利的完成铸造和在铸造完成后残留在模具底部凝结的铝块可以顺利的与铸造模具脱离。目前喷涂滑石粉都是采用人工手持喷粉枪站在铸造模具上进行喷涂，这样人工在模具上来回走动容易发生意外与容易将铸造模具损坏，同时由于是人工喷涂很容易出现有的地方喷涂过量或者有的地方漏喷的情况出现。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.人工手持喷粉枪站在铸造模具上进行喷涂，这样人工在模具上来回走动容易发生意外与容易将铸造模具损坏，同时由于是人工喷涂很容易出现有的地方喷涂过量或者有的地方漏喷的情况出现的问题。
5.(二)技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种铝棒铸造滑石粉喷涂装置，包含传动轨，所述传动轨上设有移动架，所述移动架上设有喷涂组件，所述传动轨左右对称设置有两组，所述移动架的一侧设有加料梯，所述加料梯一侧设有plc控制器，所述移动架包含侧柱、横梁、两组对称的第二滑轨、第二丝杆、第二丝杆滑块和第二伺服电机，所述第二伺服电机与远离所述加料梯一侧的所述侧柱固定连接，所述第二丝杆靠近所述加料梯的一端贯穿所述第二丝杆滑块与靠近所述加料梯一侧的侧柱活动连接，另一端贯穿远离所述加料梯一侧的所述侧柱并与所述第二伺服电机的转轴固定连接，所述横梁上还设有矩形通槽，所述矩形通槽设置在两组所述第二滑轨之间。
8.进一步的，所述传动轨包含底架，所述底架上设有两组左右对称的第一滑轨、第一丝杆、第一丝杆滑块和第一伺服电机，所述传动轨两端还包含挡块，所述第一丝杆靠近所述第一伺服电机的一端贯穿所述第一丝杆滑块和靠近所述第一伺服电机的挡块并与所述第一伺服电机的转轴固定连接，另一端与远离所述第一伺服电机的所述挡块活动连接，所述第一丝杆滑块与两组所述第一滑轨活动连接。
9.进一步的，所述喷涂组件包含储存箱、第三丝杆滑块、喷粉管和喷粉枪，所述储存箱的底端与所述第三丝杆滑块的上表面固定连接，所述喷粉管的一端从所述矩形通槽中间通过贯穿所述第三丝杆滑块和所述储存箱并延伸至所述储存箱的内部，另一端与所述喷粉枪固定连接，所述第三丝杆滑块与所述第二滑轨活动连接。
10.进一步的，所述第一丝杆滑块与所述侧柱固定连接。
11.进一步的，所述侧柱选用工型钢。
12.进一步的，所述喷粉枪至少设置有一组。
13.进一步的，所述第二伺服电机与所述plc控制器电性连接。
14.进一步的，所述第一伺服电机与所述plc控制器电性连接。
15.有益效果
16.本实用新型可以很好的应用在铝棒铸造模喷涂滑石粉上，可以替代人工手持喷粉枪的工作，解决了人工喷粉需要爬到模具上进行喷粉导致模具收到损伤的问题，同时可以解人工喷粉容易出现漏喷或者多喷的问题，保证喷涂质量的同时也保重凝结的铝块可以轻松脱模。
附图说明
17.图1是本实用新型的立体图；
18.图2是图1中a处放大图；
19.图3是本实用新型移动架的结构图；
20.图4是本实用新型传动轨结构图；
21.图5是图4中b处的放大图；
22.图中标记：1-传动轨、11-底架、12-第一滑轨、13-第一丝杆、14-第一丝杆滑块、15-第一伺服电机、16-挡块、2-移动架、21-侧柱、22-横梁、23-第二滑轨、24-第二丝杆、25-第二丝杆滑块、26-第二伺服电机、27-矩形通槽、3-喷涂组件、31-储存箱、32-第三丝杆滑块、33-喷粉管、34-喷粉枪、4-加料梯、5-plc控制器、6-模具放置架、7-铸造模具。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.请参阅图1-5所示一种铝棒铸造滑石粉喷涂装置，包含传动轨1，传动轨1上设有移动架2，移动架2上设有喷涂组件3，传动轨1左右对称设置有两组，移动架2的一侧设有加料梯4，加料梯4一侧设有plc控制器5，移动架2包含侧柱21、横梁22、两组对称的第二滑轨23、第二丝杆24、第二丝杆滑块25和第二伺服电机26，第二伺服电机26与远离加料梯4一侧的侧柱21固定连接，第二丝杆24靠近加料梯4的一端贯穿第二丝杆滑块25与靠近加料梯4一侧的侧柱21活动连接，另一端贯穿远离加料梯4一侧的侧柱21并与第二伺服电机26的转轴固定连接，横梁22上还设有矩形通槽27，矩形通槽27设置在两组第二滑轨23之间。
26.进一步的，传动轨1包含底架11，底架11上设有两组左右对称的第一滑轨12、第一丝杆13、第一丝杆滑块14和第一伺服电机15，传动轨1两端还包含挡块16，第一丝杆13靠近
第一伺服电机15的一端贯穿第一丝杆滑块14和靠近第一伺服电机15的挡块16并与第一伺服电机15的转轴固定连接，另一端与远离第一伺服电机15的挡块16活动连接，第一丝杆滑块14与两组第一滑轨12活动连接；喷涂组件3包含储存箱31、第三丝杆滑块32、喷粉管33和喷粉枪34，储存箱31的底端与第三丝杆滑块32的上表面固定连接，喷粉管33的一端从矩形通槽27中间通过贯穿第三丝杆滑块32和储存箱31并延伸至储存箱31的内部，另一端与喷粉枪34固定连接，第三丝杆滑块32与第二滑轨23活动连接；第一丝杆滑块14与侧柱21固定连接；侧柱21选用工型钢；喷粉枪34至少设置有一组；第二伺服电机26与plc控制器5电性连接；第一伺服电机15与plc控制器5电性连接。
27.工作原理，喷涂之前工作人员将滑石粉加入到储存箱31中，工作人员可以通过加料梯4来完成添加滑石粉的工作，添加完成后开始设备，第一伺服电机15工作带动第一丝杆13转动从而带动设置在第一丝杆滑块14上的移动架2进行移动，移动到设置位置后第一伺服电机15暂停工作，设置在侧柱21上的第二伺服电机26开始工作将设置在第三丝杆滑块32上的喷涂组件3移动，进而喷粉枪34实现横向移动与此同时喷粉枪34开始对铸造模具7进行喷涂滑石粉。设备重复递进的进行上述的工作流程完成对铸造模具7喷涂滑石粉的工作。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。