一种铝型材防割打磨机的制作方法

1.本实用新型涉及打磨机技术领域，具体为一种铝型材防割打磨机。


背景技术：

2.打磨机全称往复式电动抛光打磨机(又名锉磨机)，打磨机的用途一般用于除去毛刺和打磨的情况，而其被广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理，打磨机使用过程存在一定的安全风险，除能够熟练使用的维修大班人员外，其他人不得使用。
3.然而，现有的铝型材防割打磨机在使用的过程中存在以下的问题：现有的加工角度不便调整，通过需要调整铝型材料，则费时费力，进而这种生产方式很难适应现代化生产的需要，且现有的打磨轮属于废件，需要经常拆卸替换，而现有安装结构过于繁杂，需要长时间拆卸替换，使得时间长，且效率低的情况。
4.现有公开中国实用新型，专利号为cn202120357250.6：“本实用新型提供一种铝型材生产打磨装置，包括底座，所述底座上设置有打磨台，所述打磨台上设置有固定气缸，通过固定气缸的闭合对打磨台上的铝型材进行固定，所述打磨台上方设置有打磨轮，所述打磨轮的圆心处设置有打磨电机，所述打磨电机上端设置有升降气缸，所述打磨台上端面设置有翻转辊，所述翻转辊的数量为两个，且水平设置，铝型材放置在翻转辊之间，翻转辊的一端设置有翻转电机，通过翻转辊的转动带动铝型材转动，自动完成铝型材翻转换面工作。通过翻转辊的转动带动铝型材转动，自动完成铝型材翻转换面工作，无需人工动手翻面，并且整个结构简单，成本较低，通过抽气泵对打磨时产生的废气灰尘进行收集，避免环境污染。”该专利针对铝型材生产打磨效率低的问题，创造了一种新型的铝型材生产打磨装置，整体结构比较简单，成本较低。本专利采取类似的思路，针对铝型材的防割伤问题，创造了一种新型结构，如下所示


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种铝型材防割打磨机，以解决上述背景技术中提出的相关问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材防割打磨机，包括打磨支撑座和弧形滑杆，所述打磨支撑座底端的四角位置处设置有万向轮，所述打磨支撑座的顶端设置有弧形滑杆，且弧形滑杆的顶端开设有多个限位槽，所述弧形滑杆的外壁设置有固定滑块，且固定滑块的底端设置有外壳，所述固定滑块上方设置有用于固定所述固定滑块位置的限位机构，所述外壳的内部设置有打磨电机，且打磨电机的输出端设置有固定框，所述固定框内部设置有用于固定位置的安装结构，且安装结构的外壁设置有打磨轮盘，所述打磨轮盘的内部开设有安装槽。
7.优选的，所述限位机构包括活动槽和限位插块，所述固定滑块内部的顶端开设有活动槽，且活动槽的内部设置有贯穿限位槽的限位插块，所述限位插块外壁与活动槽的内部相匹配，所述限位插块的顶端设置有拉块。
8.优选的，所述限位插块的外壁套设有第一弹簧，且第一弹簧外壁与活动槽的内部相连接。
9.优选的，所述安装结构包括气缸和梯形块，所述固定框内部的顶端设置有气缸，且气缸的输出端设置有梯形块，所述固定框内部底端的两侧开设有移动槽，且移动槽的内部设置有贯穿安装槽的限位块，所述限位块一端与梯形块相匹配。
10.优选的，所述限位块远离梯形块的一端设置有安装块，且安装块外壁贯穿安装槽的内部。
11.优选的，所述限位块的外壁套设有第二弹簧，且第二弹簧外壁与移动槽的内部相连接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝型材防割打磨机，具备以下有益效果：
13.1、本实用新型通过操作人员固定滑块在弧形滑杆外壁滑动，使得打磨角度可以得到调整，而通过第一弹簧自身弹力作用下带动限位插块插入限位槽内，进而便于对打磨角度调整进行固定。
14.2、本实用新型通过启动气缸带动梯形块对限位块外壁挤压，进而限位块带动安装块插入安装槽内，进而对打磨轮盘在固定框外壁进行快速安装。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视剖视图；
16.图2为本实用新型的主视图；
17.图3为本实用新型的图1的a处放大图；
18.图4为本实用新型的图1的b处放大图。
19.图中：1、打磨支撑座；2、万向轮；3、弧形滑杆；4、限位槽；5、固定滑块；6、外壳；7、打磨电机；8、固定框；9、活动槽；10、限位插块；11、第一弹簧；12、拉块；13、气缸；14、梯形块；15、打磨轮盘；16、安装槽；17、移动槽；18、限位块；19、第二弹簧；20、安装块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材防割打磨机，包括打磨支撑座1和弧形滑杆3，打磨支撑座1底端的四角位置处设置有万向轮2，打磨支撑座1的顶端设置有弧形滑杆3，且弧形滑杆3的顶端开设有多个限位槽4，弧形滑杆3的外壁设置有固定滑块5，且固定滑块5的底端设置有外壳6，固定滑块5上方设置有用于固定固定滑块5位置的限位机构，外壳6的内部设置有打磨电机7，且打磨电机7的输出端设置有固定框8，固定框8内部设置有用于固定位置的安装结构，且安装结构的外壁设置有打磨轮盘15，打磨轮盘15的内部开设有安装槽16。
22.作为本实施例的优选方案，限位机构包括活动槽9和限位插块10，固定滑块5内部的顶端开设有活动槽9，且活动槽9的内部设置有贯穿限位槽4的限位插块10，限位插块10外
壁与活动槽9的内部相匹配，限位插块10的顶端设置有拉块12，通过限位插块10插入限位槽4内，从而将固定滑块5固定在弧形滑杆3外壁，进而便于在不同角度对铝型材进行打磨。
23.作为本实施例的优选方案，限位插块10的外壁套设有第一弹簧11，且第一弹簧11外壁与活动槽9的内部相连接，通过限位插块10在第一弹簧11自身弹力作用下插入限位槽4内，起到良好的固定效果。
24.作为本实施例的优选方案，安装结构包括气缸13和梯形块14，固定框8内部的顶端设置有气缸13，且气缸13的输出端设置有梯形块14，固定框8内部底端的两侧开设有移动槽17，且移动槽17的内部设置有贯穿安装槽16的限位块18，限位块18一端与梯形块14相匹配，通过启动气缸13带动梯形块14对限位块18外壁挤压，进而限位块18带动安装块20插入安装槽16内，进而对打磨轮盘15在固定框8外壁进行快速安装。
25.作为本实施例的优选方案，限位块18远离梯形块14的一端设置有安装块20，且安装块20外壁贯穿安装槽16的内部，限位块18带动安装块20插入安装槽16内，从而便于将打磨轮盘15位置进行固定。
26.作为本实施例的优选方案，限位块18的外壁套设有第二弹簧19，且第二弹簧19外壁与移动槽17的内部相连接，通过限位块18在第二弹簧19自身弹力作用下进行复位，进而便于带动安装块20与安装槽16内部分离，使得将打磨轮盘15与固定框8外壁位置分离，起到快速拆卸的效果。
27.实施例1，如图1-2所示，装置在使用时，通过固定滑块5在弧形滑杆3外壁滑动，由于弧形滑杆3属于弧形，则调整位置后的打磨角度得到调整，接着通过第一弹簧11自身弹力作用下带动限位插块10插入限位槽4内，进而便于对打磨角度调整进行固定。
28.实施例2，如图1-4所示，装置在使用时，通过启动气缸13带动梯形块14挤压限位块18，从而限位块18带动安装块20插入安装槽16内部，进而便于对打磨轮盘15的位置进行安装固定。
29.工作原理：首先接通外部电源，操作人员通过万向轮2用手推动该装置至合适位置处后，接着将铝型材放置打磨支撑座1平台的上方后，然后启动打磨电机7带动固定框8外壁的打磨轮盘15进行打磨，当需要对铝型材进行不同方向的打磨时，则通过用手握住并向外侧拉动拉块12，从而拉块12带动限位插块10对第一弹簧11进行挤压，进而限位插块10与限位槽4内部分离，接着滑动固定滑块5在弧形滑杆3外壁滑动至需要的打磨角度后，然后将限位插块10底端位置与限位槽4的内部对齐，接着，松开拉块12，在第一弹簧11自身弹力作用下带动限位插块10插入限位槽4内，进而便于对打磨角度调整进行固定；
30.当需要对打磨轮盘15位置进行拆卸替换时，则通过启动气缸13推动梯形块14向上移动，从而梯形块14与限位块18相挤压位置发生移位，使得限位块18在第二弹簧19自身弹力作用下带动安装块20与安装槽16位置分离，然后将打磨轮盘15进行拆卸后，接着将替换后打磨轮盘15套在固定框8外壁，而打磨轮盘15内部安装槽16与安装块20的外壁相对齐后，启动气缸13带动梯形块14挤压限位块18，从而限位块18带动安装块20插入安装槽16内部，进而便于对打磨轮盘15的位置进行安装固定。
31.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。