一种汽车排气装置用去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车零件生产技术领域，具体为一种汽车排气装置用去毛刺装置。


背景技术：

2.在汽车排气筒生产的过程中需要时到去毛刺装置，对排气筒进行抛光去毛刺，现有的排气筒去毛刺装置在使用时还存在一定缺陷，就比如；
3.如公开号cn206952297u的一种用于汽车排气管的去毛刺装置，包括安装架、设在安装架上的电机、和电机连接的输出轴、设在输出轴上的主动齿轮、固定在安装架的和主动齿轮同轴心的内齿轮、和主动齿轮的外齿啮合且与内齿轮的内齿啮合的转动齿轮、和转动齿轮同轴心连接的能够对排气管管口进行整形且对排气管外壁与内壁同时进行去毛刺的整形刀具，能够对排气管管口进行整形且对排气管外壁与内壁同时进行去毛刺，管口圆整，用时较少，去毛刺效率高；
4.这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
5.1.不便于对端部和内部进行去毛刺；
6.2.不便于调节高度；
7.3.不便于夹持工件；
8.所以需要针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于提供一种汽车排气装置用去毛刺装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的汽车排气管去毛刺装置不便于对端部和内部进行去毛刺，且不便于调节高度，并且不便于夹持工件的问题。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车排气装置用去毛刺装置，包括：柜体和工作台；
11.所述柜体上方连接有工作台，且柜体作为该装置的支撑基础，所述工作台上方设置有排气筒；
12.阻尼轴承，连接在所述工作台上方，所述阻尼轴承内连接有转轴，所述转轴顶端连接有转盘，所述转盘上连接有限位框，所述限位框内连接有排气筒，所述排气筒上方设置有第一电机，所述第一电机一端连接有抛光盘。
13.优选的，所述工作台包括：
14.立式框，固定连接在所述工作台上方，所述立式框内侧壁上连接有滑轨，所述滑轨内滑动连接有滑块，所述滑块一侧连接有t形板，所述t形板一端连接有第二电机，所述第二电机输出端连接有抛光轴，所述立式框内连接有液压杆，所述液压杆顶端连接在t形板下方，通过阻尼轴承和转轴手动旋转转盘，使转盘上的排气筒能够分别经过抛光盘和抛光轴，进而便于对端部和内部进行去毛刺处理。
15.优选的，所述滑轨和滑块关于t形板的中心轴线对称设置有两组，且滑轨高度大于液压杆的最大高度，使t形板在被液压杆带动时，更加稳定。
16.优选的，所述第一电机包括：
17.回形框，连接在所述第一电机一侧，所述回形框内侧壁上连接有限位板，所述限位板卡合连接在通槽内，所述通槽开设在中空管内，所述中空管固定连接在工作台上方，通过限位板在通槽内滑动能够对回形框进行限制。
18.优选的，所述限位板包括：
19.内螺纹盘，连接在所述限位板一端，所述内螺纹盘设置在中空管内，所述内螺纹盘内连接有螺纹杆，所述螺纹杆末端转动连接在工作台上，通过旋转螺纹杆带动内螺纹盘，使回形框上下移动，进而便于调节抛光盘的高度。
20.优选的，所述限位板和通槽关于内螺纹盘的中心呈环形阵列设置有四组，且四组通槽的高度均小于中空管的高度，防止内螺纹盘被移出中空管。
21.优选的，所述限位框包括：
22.导向杆，固定连接在所述限位框内侧壁上，所述导向杆上连接有导向筒，所述导向筒嵌设在夹持板内，所述夹持板一侧连接有弧形板，所述弧形板连接在排气筒一侧，所述夹持板另一侧连接有弹簧，所述弹簧一端连接在限位框内侧壁上，通过弹簧推动夹持板，使弧形板与排气筒一侧接触，进而便于夹持排气筒。
23.优选的，所述夹持板、弧形板和弹簧关于限位框的中心轴线对称设置有两组，且夹持板的材料为铝合金，铝合金材质较轻，且受力不易发生弯曲变形。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该汽车排气装置去毛刺装置，通过阻尼轴承和转轴手动旋转转盘，使转盘上的排气筒能够分别经过抛光盘和抛光轴，进而便于对端部和内部进行去毛刺处理，通过旋转螺纹杆带动内螺纹盘，使回形框上下移动，进而便于调节抛光盘的高度，通过弹簧推动夹持板，使弧形板与排气筒一侧接触，进而便于夹持排气筒。
25.1.将抛光盘的高度调节完成后，启动第一电机和第二电机，第一电机和第二电机分别带动抛光盘和抛光轴转动，然后通过阻尼轴承和转轴，手动旋转转盘，转盘在旋转的同时带动排气筒经过抛光盘下方，抛光盘对排气筒端部进行去毛刺处理之后，再次通过阻尼轴承和转轴，手动旋转转盘，使排气筒处于抛光轴下方，同时启动液压杆，液压杆缩短，带动t形板向下移动，使抛光轴插入排气筒内部，对排气筒内部进行去毛刺处理，通过重复此过程，使每一次旋转之后都会有排气筒分别经过端部去毛刺处理和内部去毛刺处理，从而便于对端部和内部进行去毛刺，且能够有效提高去毛刺的处理效率；
26.2.将工件夹持完成后，旋转螺纹杆，螺纹杆在旋转的同时，由于限位板与通槽之间卡合，导致内螺纹盘无法跟随螺纹杆的旋转而旋转，进而使内螺纹盘在螺纹杆旋转时，沿着螺纹杆向下移动，进而带动限位板沿着通槽向下移动，从而调动回形框向下移动，进而使抛光盘与排气筒的端部接触，从而便于调节抛光盘的高度，以适应不同高度的排气筒；
27.3.首先，向外推动两组弧形板，弧形板带动夹持板，夹持板通过导向筒沿着导向杆移动，并压缩弹簧，此时将排气筒放置在两组弧形板之间，松开两组弧形板，两组弹簧分别推动两组夹持板复位，使两组弧形板与排气筒外周面接触，进而将排气筒紧固在限位框内，从而便于夹持工件，同理，将其他排气筒分别插入其他限位框内。
附图说明
28.图1为本实用新型结构示意图；
29.图2为本实用新型限位框结构示意图；
30.图3为本实用新型立式框结构示意图；
31.图4为本实用新型回形框结构示意图。
32.图中：1、柜体；2、工作台；3、阻尼轴承；4、转轴；5、转盘；6、限位框；7、排气筒；8、第一电机；9、抛光盘；10、立式框；11、滑轨；12、滑块；13、t形板；14、第二电机；15、抛光轴；16、回形框；17、限位板；18、通槽；19、中空管；20、内螺纹盘；21、螺纹杆；22、液压杆；23、导向杆；24、导向筒；25、夹持板；26、弧形板；27、弹簧。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车排气装置用去毛刺装置，包括：柜体1和工作台2，
35.柜体1上方连接有工作台2，且柜体1作为该装置的支撑基础，工作台2上方设置有排气筒7，阻尼轴承3，连接在所述工作台2上方，阻尼轴承3内连接有转轴4，转轴4顶端连接有转盘5，转盘5上连接有限位框6，限位框6内连接有排气筒7，排气筒7上方设置有第一电机8，第一电机8一端连接有抛光盘9。
36.工作台2包括：立式框10，固定连接在工作台2上方，立式框10内侧壁上连接有滑轨11，滑轨11内滑动连接有滑块12，滑块12一侧连接有t形板13，t形板13一端连接有第二电机14，第二电机14输出端连接有抛光轴15，立式框10内连接有液压杆22，液压杆22顶端连接在t形板13下方。滑轨11和滑块12关于t形板13的中心轴线对称设置有两组，且滑轨11高度大于液压杆22的最大高度，使t形板13在被液压杆22带动时，更加稳定，通过阻尼轴承3和转轴4手动旋转转盘5，使转盘5上的排气筒7能够分别经过抛光盘9和抛光轴15，进而便于对端部和内部进行去毛刺处理。
37.第一电机8包括：回形框16，连接在第一电机8一侧，回形框16内侧壁上连接有限位板17，限位板17卡合连接在通槽18内，通槽18开设在中空管19内，中空管19固定连接在工作台2上方，通过限位板17在通槽18内滑动能够对回形框16进行限制。限位板17包括：内螺纹盘20，连接在限位板17一端，内螺纹盘20设置在中空管19内，内螺纹盘20内连接有螺纹杆21，螺纹杆21末端转动连接在工作台2上。限位板17和通槽18关于内螺纹盘20的中心呈环形阵列设置有四组，且四组通槽18的高度均小于中空管19的高度，防止内螺纹盘20被移出中空管19，通过旋转螺纹杆21带动内螺纹盘20，使回形框16上下移动，进而便于调节抛光盘9的高度。
38.限位框6包括：导向杆23，固定连接在限位框6内侧壁上，导向杆23上连接有导向筒24，导向筒24嵌设在夹持板25内，夹持板25一侧连接有弧形板26，弧形板26连接在排气筒7一侧，夹持板25另一侧连接有弹簧27，弹簧27一端连接在限位框6内侧壁上。夹持板25、弧形
板26和弹簧27关于限位框6的中心轴线对称设置有两组，且夹持板25的材料为铝合金，铝合金材质较轻，且受力不易发生弯曲变形，通过弹簧27推动夹持板25，使弧形板26与排气筒7一侧接触，进而便于夹持排气筒7。
39.工作原理：如图1-4所示，在使用该汽车排气装置去毛刺装置时，对本装置进行简单的一个了解，首先，向外推动两组弧形板26，弧形板26带动夹持板25，夹持板25通过导向筒24沿着导向杆23移动，并压缩弹簧27，此时将排气筒7放置在两组弧形板26之间，松开两组弧形板26，两组弹簧27分别推动两组夹持板25复位，使两组弧形板26与排气筒7外周面接触，进而将排气筒7紧固在限位框6内，从而便于夹持工件，同理，将其他排气筒7分别插入其他限位框6内，其次，将工件夹持完成后，旋转螺纹杆21，螺纹杆21在旋转的同时，由于限位板17与通槽18之间卡合，导致内螺纹盘20无法跟随螺纹杆21的旋转而旋转，进而使内螺纹盘20在螺纹杆21旋转时，沿着螺纹杆21向下移动，进而带动限位板17沿着通槽18向下移动，从而调动回形框16向下移动，进而使抛光盘9与排气筒7的端部接触，从而便于调节抛光盘9的高度，以适应不同高度的排气筒7，然后，将抛光盘9的高度调节完成后，启动第一电机8和第二电机14，第一电机8和第二电机14分别带动抛光盘9和抛光轴15转动，然后通过阻尼轴承3和转轴4，手动旋转转盘5，转盘5在旋转的同时带动排气筒7经过抛光盘9下方，抛光盘9对排气筒7端部进行去毛刺处理之后，再次通过阻尼轴承3和转轴4，手动旋转转盘5，使排气筒7处于抛光轴15下方，同时启动液压杆22，液压杆22缩短，带动t形板13向下移动，同时两侧的滑块12跟随t形板13的移动在滑轨11内向下移动，使t形板13移动时更加稳定，进而带动第二电机14向下，使抛光轴15插入排气筒7内部，对排气筒7内部进行去毛刺处理，同时另一组排气筒7处于抛光盘9下方，并进行着端部去毛刺处理，当内部进行去毛刺处理完成后，再次启动液压杆22，使抛光轴15与排气筒7分离，然后，再次旋转转盘5，使另一组经过端部去毛刺处理的排气筒7处于抛光轴15下方，通过重复此过程，使每一次旋转之后都会有排气筒7分别经过端部去毛刺处理和内部去毛刺处理，从而便于对端部和内部进行去毛刺，且能够有效提高去毛刺的处理效率，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
40.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。