一种阀门铸件热处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种阀门铸件热处理装置。


背景技术：

2.阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，现有的阀门铸件热处理装置在使用时不方便拿取，通常阀门铸件热处理后表面温度过高，以至于影响其加工效率，因此不便于人们使用。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种阀门铸件热处理装置，具备方便拿取的优点，解决了现有的阀门铸件热处理装置在使用时不方便拿取，通常阀门铸件热处理后表面温度过高，以至于影响其加工效率，因此不便于人们使用的问题。
4.本实用新型的一种阀门铸件热处理装置，包括底座，所述底座顶部的中心处固定连接有下加热座，所述底座两侧的顶部均固定连接有侧板，所述侧板内侧的顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部的中心处固定连接有上调节气缸，所述上调节气缸的输出端固定连接有上加热座，所述下加热座和上加热座的内腔均固定连接有加热圈，所述侧板的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有调节螺杆，所述调节螺杆的表面螺纹连接有调节螺套，所述调节螺套的内侧固定连接有滑柱，所述滑柱的内侧贯穿至侧板的内侧并安装有下调节气缸，所述下调节气缸的输出端固定连接有夹持板。
5.本实用新型的一种阀门铸件热处理装置，其中所述下加热座内腔的顶部开设有下铸件槽，所述上加热座内腔的底部开设有上铸件槽，所述下铸件槽位于上铸件槽的底部。
6.本实用新型的一种阀门铸件热处理装置，其中所述上加热座前侧的两侧和背侧的两侧均固定连接有挡板，所述挡板内腔的一侧活动连接有导向柱，所述导向柱的底部与底座的顶部固定连接，所述导向柱的顶部与顶板的底部固定连接。
7.本实用新型的一种阀门铸件热处理装置，其中所述底座两侧的底部均固定连接有支撑座，所述支撑座的内腔通过轴承与调节螺杆的底端活动连接。
8.本实用新型的一种阀门铸件热处理装置，其中所述侧板的内腔开设有导向槽，所述导向槽的直径大于滑柱的直径，且导向槽的内壁与滑柱的表面活动连接。
9.本实用新型的一种阀门铸件热处理装置，其中所述滑柱的内侧固定连接有连接板，所述连接板的内侧与下调节气缸的一端固定连接，所述夹持板位于上加热座的外侧。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过下调节气缸推动夹持板向内侧移动，通过夹持板的移动对阀门铸件进行夹持，随后通过伺服电机带动调节螺杆转动，通过调节螺杆的转动使调节螺套向上移动，通过调节螺套的移动带动滑柱移动，通过滑柱的移动带动阀门铸件移动，达到了方
便拿取的优点，解决了现有的阀门铸件热处理装置在使用时不方便拿取，通常阀门铸件热处理后表面温度过高，以至于影响其加工效率，因此不便于人们使用的问题。
12.2、本实用新型通过连接板的设置，提高了滑柱和下调节气缸连接时的稳定性，防止滑柱和下调节气缸之间会出现断裂的现象，通过导向柱的设置，对挡板移动位置进行导向，进一步的使上加热座在移动过程中更加稳定。
附图说明
13.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型下加热座和上加热座结构的剖视图；
16.图3为图1中a处的局部放大示意图。
17.图中：1、底座；2、下加热座；3、支撑座；4、侧板；5、伺服电机；6、顶板；7、上调节气缸；8、上加热座；9、调节螺套；10、调节螺杆；11、下铸件槽；12、加热圈；13、上铸件槽；14、挡板；15、夹持板；16、下调节气缸；17、连接板；18、滑柱；19、导向槽；20、导向柱。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型的一种阀门铸件热处理装置，包括底座1，底座1顶部的中心处固定连接有下加热座2，底座1两侧的顶部均固定连接有侧板4，侧板4内侧的顶部固定连接有顶板6，顶板6顶部的中心处固定连接有上调节气缸7，上调节气缸7的输出端固定连接有上加热座8，下加热座2和上加热座8的内腔均固定连接有加热圈12，侧板4的顶部固定连接有伺服电机5，伺服电机5的输出端固定连接有调节螺杆10，调节螺杆10的表面螺纹连接有调节螺套9，调节螺套9的内侧固定连接有滑柱18，滑柱18的内侧贯穿至侧板4的内侧并安装有下调节气缸16，下调节气缸16的输出端固定连接有夹持板15。
20.下加热座2内腔的顶部开设有下铸件槽11，上加热座8内腔的底部开设有上铸件槽13，下铸件槽11位于上铸件槽13的底部。
21.上加热座8前侧的两侧和背侧的两侧均固定连接有挡板14，挡板14内腔的一侧活动连接有导向柱20，导向柱20的底部与底座1的顶部固定连接，导向柱20的顶部与顶板6的底部固定连接，通过导向柱20的设置，对挡板14移动位置进行导向，进一步的使上加热座8在移动过程中更加稳定。
22.底座1两侧的底部均固定连接有支撑座3，支撑座3的内腔通过轴承与调节螺杆10的底端活动连接。
23.侧板4的内腔开设有导向槽19，导向槽19的直径大于滑柱18的直径，且导向槽19的内壁与滑柱18的表面活动连接。
24.滑柱18的内侧固定连接有连接板17，连接板17的内侧与下调节气缸16的一端固定
连接，夹持板15位于上加热座8的外侧，通过连接板17的设置，提高了滑柱18和下调节气缸16连接时的稳定性，防止滑柱18和下调节气缸16之间会出现断裂的现象。
25.在使用本实用新型时：首先将阀门铸件放置于下铸件槽11的内部，随后通过上调节气缸7推动上加热座8向下移动，通过上加热座8的移动带动挡板14移动，而挡板14在导向柱20的表面滑动，通过上加热座8的移动带动上铸件槽13移动，直至上铸件槽13盖住阀门铸件，其次通过加热圈12的工作对阀门铸件进行热处理，然后通过上调节气缸7带动上加热座8向上移动，直至上加热座8脱离阀门铸件，此时通过下调节气缸16推动夹持板15向内侧移动，通过夹持板15的移动对阀门铸件进行夹持，随后通过伺服电机5带动调节螺杆10转动，通过调节螺杆10的转动使调节螺套9向上移动，通过调节螺套9的移动带动滑柱18移动，通过滑柱18的移动带动阀门铸件移动(本文中出现的电器元件均与外界的主控器以220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备)。
26.综上仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。