一种笔记本电脑碳纤外壳加工用固定机构的制作方法

1.本实用新型涉及笔记本电脑生产加工用设备技术领域，具体为一种笔记本电脑碳纤外壳加工用固定机构。


背景技术：

2.笔记本电脑外壳包括笔记本a b c d壳，其中a壳为屏后盖，b壳为屏前框，c壳为主机上盖，d壳为主机下盖，另外可能还有键盘盖板、喇叭盖板等；
3.碳纤维板材具有拉伸强度高、耐腐蚀性、抗震性、抗冲击性等良好性能，用于笔记本电脑外壳可增强其硬度和耐冲击性，笔记本电脑碳纤外壳在加工成形后需要对其外表进行进行打磨处理，在对笔记本电脑碳纤外壳进行打磨处理时，为了避免笔记本电脑碳纤外壳发生位移，通常需要使用固定机构将其固定，但是传统的笔记本电脑碳纤外壳加工用固定机构通常为真空吸附固定，而采用真空吸附固定无法设置除尘机构，由于笔记本电脑碳纤外壳在进行抛光打磨时，会产生大量的灰尘，产生的灰尘不仅会造成工作台混乱，并且产生的灰尘会漂浮在空中，如操作人员不慎吸入漂浮在空中的灰尘，会对操作人员的身体造成损害，不便于使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种笔记本电脑碳纤外壳加工用固定机构，以至少解决现有技术不设置有除尘机构的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种笔记本电脑碳纤外壳加工用固定机构，包括：放置台，所述放置台的顶端中部开设有上下贯穿的除尘槽；笔记本电脑碳纤外壳，所述笔记本电脑碳纤外壳放置于放置台的顶端中部，所述笔记本电脑碳纤外壳的位置与除尘槽的位置相对应；定位块，所述定位块的数量为四个，四个所述定位块每两个分为一组，两个所述定位块分别设置于放置台的顶端左右两侧，所述定位块的内侧外端均沿上下方向开设有滑槽；压块，所述压块的数量为两个，两个所述压块的前后两侧外端分别通过销轴可转动的设置于两组定位块的内侧内端，所述压块的外端沿周向设置有齿牙；齿条，所述齿条的数量为两个，两个所述齿条分别插接于两组定位块的内侧外端，所述齿条的底端可滑动的延伸出放置台的底端，所述齿条与压块的外端相啮合；滑块，所述滑块的数量为四个，四个所述滑块分别设置于两个齿条的前后两侧，所述滑块相适配插接于滑槽的内腔；升降板，所述升降板的顶端左右两侧分别设置于两个齿条的底端；电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端设置于升降板的底端中部；底板，所述底板的顶端四角分别设置于放置台的底端四角，所述电动伸缩杆的底端设置于底板的顶端中部；支撑板，所述支撑板的顶端前后两侧分别设置于放置台的底端中部前后两侧，所述支撑板的前后两侧底端均沿上下方向开设有限位滑槽；旋转杆，所述旋转杆的底端通过轴承可转动的设置于支撑板的顶端中部；扇叶，所述扇叶的数量为若干个，若干所述扇叶沿周向等距的设置于旋转杆的外壁顶部，所述扇叶位于除尘槽的内腔；从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮套接于旋转杆的外壁底部，并
通过顶丝锁紧；电机，所述电机螺钉连接于放置台的底端右侧；连接杆，所述连接杆的右端通过联轴器锁紧在电机的输出端；主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮套接于连接杆的外壁左侧，所述主动锥形齿轮与从动锥形齿轮相啮合。
6.优选的，所述支撑板的下方还设置有：安装块，所述安装块的数量为两个，两个所述安装块分别设置于支撑板的前后两侧底部；限位滑块，所述限位滑块相适配插接于限位滑槽的内腔；存放盒，所述存放盒的内腔底端前后两侧中部分别设置于两个限位滑块的底端；固定机构，所述固定机构的数量为两个，两个所述固定机构分别设置于存放盒的顶端前后两侧中部，所述固定机构相适配插接于安装块的内腔。
7.优选的，所述限位滑槽呈燕尾形，且限位滑块相适配插接于限位滑槽的内腔。
8.优选的，所述固定机构包括：固定块，所述固定块设置于存放盒的顶端前后两侧，所述固定块的顶部开设有限位槽，所述固定块的左右两侧均开设有与其内腔相连通的挤压槽；推杆，所述推杆可滑动的插接于固定块的内腔，所述推杆的顶端延伸出固定块的内腔；挡板，所述挡板套接于推杆的外壁顶部，所述挡板位于限位槽的内腔；第一弹簧，所述第一弹簧套接于推杆的外壁，所述第一弹簧的顶端卡接于挡板的底端，所述第一弹簧的底端卡接于限位槽的内腔底端。
9.优选的，所述挤压槽的内腔还设置有：第二弹簧，所述第二弹簧内嵌于挤压槽的内腔，所述第二弹簧的内端卡接于挤压槽的内腔内侧；卡块，所述卡块的一部分内嵌于挤压槽的内腔，且卡块的另一部分延伸出挤压槽的内腔，所述挤压槽的底端与安装块的顶端相接触，所述第二弹簧的外端卡接于卡块的内侧；拉绳，所述拉绳的一端卡接于卡块的内侧，且拉绳的另一端卡接于推杆的外壁底部。
10.优选的，所述挤压槽的内腔长度大于卡块长度。
11.优选的，所述推杆的底端到固定块内腔底端的距离大于卡块延伸出挤压槽内腔的长度。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该笔记本电脑碳纤外壳加工用固定机构，利用压块可以将笔记本电脑碳纤外壳固定在放置台上，利用电动伸缩杆推力可以对齿条进行固定，进而利用齿条可以对压块进行固定，进而可以稳固的将笔记本电脑碳纤外壳固定在放置台上，当对笔记本电脑碳纤外壳打磨产生灰尘时，启动电机，利用电机通过连接杆带动主动锥形齿轮进行旋转，主动锥形齿轮旋转通过从动锥形齿轮带动旋转杆进行旋转，旋转杆旋转带动扇叶进行旋转，扇叶旋转所产生的吸力可以将笔记本电脑探险外壳上的灰尘通过除尘槽吸入存放盒的内腔中，进而可以对灰尘进行统一收集处理，避免灰尘漂浮在空中，本装置在进行使用时，可以将笔记本电脑碳纤外壳打磨时所产生的灰尘吸入存放盒的内腔中，进而可以对灰尘进行统一收集处理，避免灰尘造成工作台混乱，并且可以防止灰尘漂浮在空中，进而避免操作人员吸入灰尘，损害工作人员的身体健康，便于使用。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型的爆炸图；
15.图3为本实用新型的主视图；
16.图4为本实用新型的a处放大图；
17.图5为本实用新型的b处放大图；
18.图6为固定机构主视剖面图；
19.图7为支撑板右视剖面图。
20.图中：1、放置台，2、除尘槽，3、笔记本电脑碳纤外壳，4、定位块，5、滑槽，6、压块，7、齿条，8、滑块，9、固定机构，91、固定块，92、挤压槽，93、限位槽，94、推杆，95、挡板，96、第一弹簧，97、第二弹簧，98、卡块，99、拉绳，10、升降板，11、电动伸缩杆，12、底板，13、支撑板，14、旋转杆，15、扇叶，16、从动锥形齿轮，17、电机，18、连接杆，19、主动锥形齿轮，20、安装块，21、存放盒，22、限位滑块，23、限位滑槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种笔记本电脑碳纤外壳加工用固定机构，包括：放置台1、除尘槽2、笔记本电脑碳纤外壳3、定位块4、滑槽5、压块6、齿条7、滑块8、固定机构9、升降板10、电动伸缩杆11、底板12、支撑板13、旋转杆14、扇叶15、从动锥形齿轮16、电机17、连接杆18、主动锥形齿轮19、安装块20、存放盒21、限位滑块22和限位滑槽23，放置台1的顶端中部开设有上下贯穿的除尘槽2，笔记本电脑碳纤外壳3放置于放置台1的顶端中部，笔记本电脑碳纤外壳3的位置与除尘槽2的位置相对应，定位块4的数量为四个，四个定位块4每两个分为一组，两个定位块4分别设置于放置台1的顶端左右两侧，定位块4的内侧外端均沿上下方向开设有滑槽5，压块6的数量为两个，两个压块6的前后两侧外端分别通过销轴可转动的设置于两组定位块4的内侧内端，压块6的外端沿周向设置有齿牙，压块6用于将笔记本电脑碳纤外壳3固定在放置台1上，齿条7的数量为两个，两个齿条7分别插接于两组定位块4的内侧外端，齿条7的底端可滑动的延伸出放置台1的底端，齿条7与压块6的外端相啮合，齿条7用于促使压块6旋转或者固定，滑块8的数量为四个，四个滑块8分别设置于两个齿条7的前后两侧，滑块8相适配插接于滑槽5的内腔，滑块8和滑槽5配合用于对齿条7进行定位，升降板10的顶端左右两侧分别设置于两个齿条7的底端，升降板10用于带动齿条7上下移动，电动伸缩杆11的顶端设置于升降板10的底端中部，电动伸缩杆11为现有技术，在此用于带动升降板10上升或者下降，底板12的顶端四角分别设置于放置台1的底端四角，电动伸缩杆11的底端设置于底板12的顶端中部，支撑板13的顶端前后两侧分别设置于放置台1的底端中部前后两侧，支撑板13的前后两侧底端均沿上下方向开设有限位滑槽23，安装块20的数量为两个，两个安装块20分别设置于支撑板13的前后两侧底部，旋转杆14的底端通过轴承可转动的设置于支撑板13的顶端中部，扇叶15的数量为若干个，若干扇叶15沿周向等距的设置于旋转杆14的外壁顶部，扇叶15位于除尘槽2的内腔，扇叶15旋转所产生的吸力可以讲打磨所产生的灰尘吸入存放盒21的内腔中，从动锥形齿轮16套接于旋转杆14的外壁底部，并通过顶丝锁紧，电机17螺钉连接于放置台1的底端右侧，电机17为现有技术，在此用于通过连接杆18带动主动锥形齿轮19进行旋转，连接杆18的右端通过联轴器锁紧在电机17的输出端，主动锥形齿轮19套接于连接杆18的外壁左侧，主动锥形齿轮
19与从动锥形齿轮16相啮合，限位滑块22相适配插接于限位滑槽23的内腔，限位滑块22和限位滑槽13配合用于避免存放盒21前后左右晃动，存放盒21的内腔底端前后两侧中部分别设置于两个限位滑块22的底端，存放盒21用于存放灰尘，固定机构9的数量为两个，两个固定机构9分别设置于存放盒21的顶端前后两侧中部，固定机构9相适配插接于安装块20的内腔，固定机构9和安装块20配合可以将存放盒21和支撑板13固定在一起。
23.作为优选方案，更进一步的，限位滑槽23呈燕尾形，且限位滑块22相适配插接于限位滑槽23的内腔，可以避免限位滑块22在限位滑槽23的内腔左右活动，进而可以促使存放盒21更加稳固。
24.作为优选方案，更进一步的，固定机构9包括：固定块91、挤压槽92、限位槽93、推杆94、挡板95、第一弹簧96、第二弹簧97、卡块98和拉绳99，固定块91设置于存放盒21的顶端前后两侧，固定块91的顶部开设有限位槽93，固定块91的左右两侧均开设有与其内腔相连通的挤压槽92，推杆94可滑动的插接于固定块91的内腔，推杆94的顶端延伸出固定块91的内腔，挡板95套接于推杆94的外壁顶部，挡板95位于限位槽93的内腔。挡板95和限位槽93用于对推杆94进行限位，第一弹簧96套接于推杆94的外壁，第一弹簧96的顶端卡接于挡板95的底端，第一弹簧96的底端卡接于限位槽93的内腔底端，第一弹簧96为旋转弹簧，受到外力挤压或者拉伸后发生弹性形变，外力去除后恢复成初始状态，第一弹簧96在此用于推动推杆94恢复成初始状态，第二弹簧97内嵌于挤压槽92的内腔，第二弹簧97的内端卡接于挤压槽92的内腔内侧，第二弹簧97为旋转弹簧，受到外力挤压或者拉绳后发生弹性形变，外力去除后恢复成初始状态，第二弹簧97在此用于将卡块98推动出挤压槽92的内腔中，卡块98的一部分内嵌于挤压槽92的内腔，且卡块98的另一部分延伸出挤压槽92的内腔，挤压槽92的底端与安装块20的顶端相接触，第二弹簧97的外端卡接于卡块98的内侧，卡块98和安装块20配合可以将存放盒21与支撑板13固定在一起，挤压槽92的内腔长度大于卡块98长度，进而可以保证卡块98可以完全移动至挤压槽92的内腔中，拉绳99的一端卡接于卡块98的内侧，且拉绳99的另一端卡接于推杆94的外壁底部。
25.作为优选方案，更进一步的，推杆94的底端到固定块91内腔底端的距离大于卡块98延伸出挤压槽92内腔的长度，保证向下推动推杆94可以利用拉绳99拉动卡块98完全移动至挤压槽92的内腔中。
26.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
27.使用时，利用打磨器对笔记本电脑碳纤外壳3进行打磨抛光，当打磨产生灰尘时，启动电机17，利用电机17通过连接杆18带动主动锥形齿轮19进行旋转，主动锥形齿轮19旋转可以通过从动锥形齿轮16带动旋转杆14进行旋转，旋转杆14旋转带动扇叶15进行旋转，扇叶15旋转所产生的风力可以将灰尘通过除尘槽2吸入至存放盒21的内腔中，利用存放盒21对灰尘进行统一收集，当对笔记本电脑碳纤外壳3打磨结束后，启动电动伸缩杆11，利用电动伸缩杆11带动升降板10下降，升降板10下降带动齿条7进行下降，齿条7下降可以带动左侧压块6进行逆时针旋转，带动右侧压块6进行顺时针旋转，直至压块6旋转90度，关闭电动伸缩杆11即可将打磨完毕后的笔记本电脑碳纤外壳3取下，当需要清除存放盒21内腔中的灰尘时，向下按压推杆94，推杆94向下移动即可挤压第一弹簧96发生弹性形变，并且拉动拉绳99向下移动，利用拉绳99可以拉动卡块98向内侧移动，并挤压第二弹簧97发生弹性形
变，直至卡块98完全移动至挤压槽92的内腔中，向下移动存放盒21即可将存放盒21与支撑板13分离，松开按压推杆94的手，在第一弹簧96的弹力作用下即可推动推杆94向上移动，在第二弹簧97的弹力作用下即可推动卡块98向外侧移动，直至恢复成初始状态，当需要重新安装时，做与上述相反方向运动即可，本装置在进行使用时，可以将笔记本电脑碳纤外壳3打磨时所产生的灰尘吸入存放盒21的内腔中，进而可以对灰尘进行统一收集处理，避免灰尘造成工作台混乱，并且可以防止灰尘漂浮在空中，进而避免操作人员吸入灰尘，损害工作人员的身体健康，便于使用。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“焊接”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。