回转窑用挡轮修复研磨机的制作方法

1.本实用新型涉及回转窑，特别是一种回转窑用挡轮修复研磨机。


背景技术：

2.回转窑广泛应用于水泥、冶金、化工等行业，在水泥行业，生料粉从窑尾筒体高端的下料管喂入窑筒体内 ，由于窑筒体的倾斜和缓缓地回转，使物料产生一个即沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高温向低端移动的复合运动，生料烧成等工艺过程，烧成水泥熟料后从窑筒体的底端卸出，进入冷却机。回转窑主要由窑筒体、传动装置、支撑装置、挡轮装置等组成，支撑装置是回转窑的重要组成部分，它承受着窑筒体的全部重量，并对窑筒体起定位作用，使其能安全平稳地进行运转，支撑装置的托轮支撑回转窑的窑筒体轮带，挡轮装置的挡轮起到限制窑筒体轴向窜动的作用。在回转窑的运转过程中托轮、轮带和挡轮均会产生磨损，磨损后影响回转窑的运转，磨损后的托轮、轮带和挡轮需要打磨。
3.授权公告号为cn208744490u的中国实用新型专利公开了一种回转窑轮带、托轮和液压挡轮工作面在线打磨装置，该实用新型的设置有圆周面打磨装置和端面打磨装置，该实用新型设置圆周面和端面打磨装置，砂轮角度不能调整，打磨效率低，费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决上述技术问题，而提供一种回转窑用挡轮修复研磨机，便于调整，成本低。
5.本实用新型解决其技术问题，采用的技术方案是：
6.一种回转窑用挡轮修复研磨机，包括长方形的机架、砂轮电机、砂轮、底座板，底座板通过纵向的第一导轨副与机架滑动连接，所述底座板上安装回转减速器，中间座板安装在回转减速器的旋转圈上，上座板上安装横向的第二导轨副，第二导轨副的滑块上安装上座板，上座板上部的一端转动连接横向的砂轮轴，置于上座板外侧的砂轮安装在砂轮轴上，砂轮为锥台结构,砂轮轴由砂轮电机驱动；所述底座板与机架之间安装传动组件，传动组件由第一驱动机构驱动，第一驱动机构位于机架的一端，机架的另一端设有调平和定位机构，上座板由第二驱动机构驱动。
7.采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，有益效果是：
8.在安装时通过调平和定位机构对机架进行调整找正，快速方便，省时省力，效率高；通过回转减速器调整砂轮的角度，提高挡轮的打磨精度和打磨效率。
9.进一步的，本实用新型的优化方案是：
10.所述砂轮分别安装在砂轮轴的两端。
11.所述传动组件为丝杠副，第一驱动机构包括从动轮、主动轮、驱动轴、驱动电机，丝杠副的丝杠纵向置于机架的中间，丝杠副的丝杠通过轴承座与机架的横梁连接，丝杠副的丝杠螺母固接于底座板的底面；从动轮安装在丝杠的端部；主动轮位于机架的外侧，主动轮与从动轮通过传动带传动，主动轮通过驱动轴与侧板转动连接，侧板与机架固接，驱动轴由
驱动电机驱动。
12.所述主动轮和从动轮为同步带轮，传动带为同步带。
13.所述第二驱动机构包括电动推杆、耳座、销轴，电动推杆横向安装在中间座板上，电动推杆的杆部通过销轴与耳座铰接，耳座固接于中间座板的底面。
14.所述电动推杆的推杆电机为伺服电机。
15.所述调平和定位机构包括球铰组件、强力电磁铁、第一调整螺栓和第二调整螺栓，球铰组件的球杆与机架的横梁固接，球铰组件的球座的底部安装横向的长方形的强力电磁铁，强力电磁铁上方的横梁的两端分别安装第一调整螺栓和第二调整螺栓。
16.所述回转减速器为手动驱动或电动驱动。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例的主视图；
18.图2是图1的俯视图；
19.图3本实用新型实施例的回转减速器与砂轮连接示意图；
20.图4是是本实用新型实施例的砂轮与砂轮轴连接示意图；
21.图5是图1的a-a剖视图；
22.图6是本实用新型倾斜使用状态图。
23.图中：机架1；第一导轨副2；第一导轨2-1；第一滑块2-2；底座板3；回转减速器4；旋转圈4-1；中间座板5；第二导轨副6；第二导轨6-1；第二滑块6-2；上座板7；砂轮轴8；轴承座9；砂轮10；砂轮电机11；主动带轮12；从动带轮13；角带14；丝杠15；从动同步带轮16；主动同步带轮17；同步带18；驱动轴19；驱动电机20；侧板21；电动推杆22；耳座23；球铰组件24；球杆24-1；球座24-2；强力电磁铁25；第一调整螺栓26；第二调整螺栓27。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例进一步详述本实用新型。
25.参见图1、图2，本实施例是一种回转窑用挡轮修复研磨机，由机架1、第一导轨副2、回转减速器4、砂轮10、砂轮电机11、调平和定位机构、第一驱动机构和第二驱动机构等构成。机架1为长方形的焊接构件，其由纵梁1-1和横梁1-2等构成，两条纵梁1-1之间焊接多根横梁1-2。第一导轨副2的两条第一导轨2-1分别安装在两条纵梁1-1上，第一导轨2-1的截面为半圆形，第一导轨副2的第一滑块2-2上安装矩形的底座板3。
26.底座板3上安装回转减速器4（图3、图4所示），回转减速器4为手动驱动或电动驱动，回转减速器4的旋转圈4-1上安装矩形的中间座板5，第二导轨副6的两条第二导轨6-1横向安装在中间座板5上，第二导轨副6的第二滑块6-2上安装上座板7。上座板7上部的左端安装横向的砂轮轴8，砂轮轴8通过两个轴承座9与上座板7连接，砂轮轴8的一端安装砂轮10，砂轮10为锥台结构，其位于上座板7的外侧。为了在打磨挡轮的不同位置时使用方便，砂轮轴8的两端均安装砂轮10。轴承座9与砂轮10之间的砂轮轴8安装从动带轮13，从动带轮13通过角带14与主动带轮12传动，主动带轮12在安装在砂轮电机11的输出轴上，砂轮电机11安装在上座板7上。回转减速器4调整砂轮10的角度，能够进行角向磨削，提高挡轮的打磨效率和打磨精度。
27.底座板3与机架1之间安装传动组件，传动组件为丝杠副，丝杠副由丝杠15和丝杠螺母构成，丝杠15纵向置于机架1的中间，丝杠15通过轴承座与机架1的横梁1-2连接，丝杠螺母安装在底座板3的底面。丝杠15由第一驱动机构驱动，第一驱动机构由从动同步带轮16、主动同步带轮17、同步带18、驱动轴19和驱动电机20等构成。从动同步带轮16安装在丝杠15的端部，主动同步带轮17位于机架1的外侧，从动同步带轮16与主动同步带轮17通过同步带18传动，同步带18套在机架1的一个纵梁1-1外，主动同步带轮17安装在驱动轴19上，驱动轴19通过两个轴承座与水平的侧板21连接，侧板21与机架1焊接，驱动轴19由驱动电机20驱动，驱动电机20是电机和减速机一体机，减速机的输出轴与电机的驱动轴垂直，减速机通过支板与侧板21连接。第一驱动机构和丝杠副驱动底座板3在机架1上纵向滑动。
28.上座板7由第二驱动机构驱动，第二驱动机构由电动推杆22、耳座23和销轴等构成，电动推杆22横向安装在中间座板5上，电动推杆22的杆部通过销轴与耳座23铰接，耳座23焊接在中间座板5的底面，电动推杆22的推杆电机为伺服电机。伺服电机控制电动推杆22的杆部的行程，从而控制磨削进给。
29.机架1的左端安装调平和定位机构，调平和定位机构由球铰组件24、强力电磁铁25、第一调整螺栓26和第二调整螺栓27等构成，球铰组件24位于机架1的下方，球铰组件24球杆24-1与机架1的横梁1-2连接，球座24-2的底部安装长方形的强力电磁铁25，强力电磁铁25横向设置，强力电磁铁24上方的横梁1-2的两端分别安装第一调整螺栓26和第二调整螺栓27。在将本装置安装到回转窑的机座上后，强力电磁铁25吸附在机座上，通过球铰组件24、第一调整螺栓26和第二调整螺栓27对机架1进行找正和调平，提高工作效率，省时省力。本装置能够水平使用和倾斜使用（图6所示），在线对挡轮进行打磨。
30.本实用新型在安装时通过调平和定位机构对机架进行调整找正，快速方便，省时省力，效率高；通过回转减速器调整砂轮的角度，提高挡轮的打磨精度和打磨效率。本实用新型还可对托轮和轮带进行打磨修复。
31.以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。