一种用于不锈钢刀杆的雕刻刀倒角机的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，特别是一种用于不锈钢刀杆的雕刻刀倒角机。


背景技术：

2.不锈钢刀杆的加工是将长条状的杆件进行切割，然后一端进行倒角处理，另一端在打磨后作为刀头，但是传统的倒角处理采用人工在打磨代上简单的打磨处理，消除端部的毛刺即可，倒是倒角的尺寸上难以控制，在倒角处理上效率也比较低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于不锈钢刀杆的雕刻刀倒角机，具有倒角效率高的特点。
4.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
5.一种用于不锈钢刀杆的雕刻刀倒角机，包括
6.能够移动的倒角设备，所述倒角设备用于将刀杆端部进行倒角处理；
7.其特征在于，还包括
8.支撑条，所述支撑条具有用于支撑刀杆的容置区域；
9.第一驱动件，所述第一驱动件与所述支撑条相连，用于带动所述支撑条移动；
10.夹持机构，所述夹持机构用于限位或者夹持位于所述支撑条上的刀杆；和
11.推料机构，所述推料机构用于对所述支撑条上的刀杆沿所述支撑条长度方向移动并使刀杆端部伸出所述支撑条。
12.在上述用于不锈钢刀杆的雕刻刀倒角机中，还包括底座，所述支撑条滑动连接在所述底座上，所述底座上设有出料口，所述支撑条能够封闭所述出料口或者打开所述出料口。
13.在上述用于不锈钢刀杆的雕刻刀倒角机中，还包括送料斗，所述送料斗的下端具有供单排刀杆输出的出料通道，所述出料通道的下端具有出料口，所述出料口对准所述支撑条的上方，且所述出料口与所述支撑条之间形成间隔。
14.在上述用于不锈钢刀杆的雕刻刀倒角机中，所述送料斗的下方设有与所述出料通道连通的进口，所述进口处设有用于限位刀杆的限位结构，所述限位结构包括第二驱动件和限位块，所述限位块滑动设置在所述进口上，所述第二驱动件与所述限位块相连，用于带动所述限位块进入所述出料通道或者从所述出料通道脱出。
15.在上述用于不锈钢刀杆的雕刻刀倒角机中，所述限位块与所述支撑条上表面之间具有一个刀杆直径的距离。
16.在上述用于不锈钢刀杆的雕刻刀倒角机中，所述夹持机构包括两个对称设置在所述支撑条两侧、且同步运动的夹持组件，所述夹持组件包括
17.夹持件，所述夹持件设有夹持槽；和
18.第三驱动件，所述第三驱动件与所述夹持件相连，用于带动所述夹持件进入所述
容置区域。
19.在上述用于不锈钢刀杆的雕刻刀倒角机中，所述推料机构包括
20.顶针；和
21.第四驱动件，所述第四驱动件与所述顶针传动连接，用于使所述顶针沿所述支撑条长度方向移动并进入所述容置区域。
22.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
23.本实用新型中，将刀杆设置到支撑条的容置区域内，然后通过夹持机构将刀杆限位，然后通过推料机构将刀杆沿支撑条的长度方向推出，并使刀杆的一端伸出支撑，然后通过夹持机构将刀杆夹持住，倒角设备启动并对该刀杆端部进行倒角处理。
附图说明
24.图1是本实用新型的示意图。
25.图2是图1中a-a的剖视图。
26.图中，2、倒角设备；3、支撑条；31、容置区域；4、第一驱动件；5、夹持机构；51、夹持件；511、夹持槽；52、第三驱动件；6、推料机构；61、顶针；62、第四驱动件；7、底座；71、出口；8、送料斗；81、出料通道；82、出料口；83、进口；84、第二驱动件；85、限位块。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.如图1至图2所示，一种用于不锈钢刀杆的雕刻刀倒角机，包括能够移动的倒角设备2，倒角设备2用于将刀杆端部进行倒角处理；还包括支撑条3、第一驱动件4、夹持机构5和推料机构6，支撑条3具有用于支撑刀杆的容置区域31；第一驱动件4与支撑体相连，用于带动支撑条3移动；夹持机构5用于限位或者夹持位于支撑条3上的刀杆；推料机构6用于对支撑条3上的刀杆沿支撑条3长度方向移动并使刀杆端部伸出支撑条3。
29.本实用新型中，将刀杆设置到支撑条3的容置区域31内，然后通过夹持机构5将刀杆限位，然后通过推料机构6将刀杆沿支撑条3的长度方向推出，并使刀杆的一端伸出支撑，然后通过夹持机构5将刀杆夹持住，倒角设备2启动并对该刀杆端部进行倒角处理。
30.本实用新型相比于传统的人工进行简单打磨倒角而言具有更高的安全性，且效率上更加高，倒角更加美观准确。
31.具体地，还包括底座7，支撑条3滑动连接在底座7上，底座7上设有出口71，支撑条3能够封闭出口71或者打开出口71。在倒角完成后，能够通过第一驱动件4带动支撑条3移动，使出口71打开，而此时可以通过夹持机构5解除夹持，刀杆可以直接从出口71掉落回收。该设计的好处是，能够缩短倒角设备2与刀杆之间的距离，能够使倒角设备2的移动距离缩短，提高倒角效率。
32.具体地，还包括送料斗8，送料斗8的下端具有供单排刀杆输出的出料通道81，出料通道81的下端具有出料口82，出料口82对准支撑条3的上方。可以将多个刀柄直接放置到送
料斗8内，通过送料斗8的送料，使刀柄的单排排列进入出料通道81内，使刀柄能够依次进入到支撑条3上。
33.具体地，送料斗8的下方设有与出料通道81连通的进口83，进口83处设有用于限位刀杆的限位结构，限位结构包括第二驱动件84和限位块85，限位块85滑动设置在进口83上，第二驱动件84与限位块85相连，用于带动限位块85进入出料通道81或者从出料通道81脱出。在多个刀柄进入出料通道81后，最下方的刀柄进入到容置区域31后，位于最下方刀柄的上一个刀柄通过限位机构进行限位，该设计能够在支撑条3移开后，最下方的刀柄直接落入出口71，而上面的刀柄则被限位结构限位住不会掉落，在支撑条3复位后，限位结构解除限位，使刀柄进入到容置区域31内。限位方式是，通过第二驱动件84带动限位块85移动进行挤压限位。
34.具体地，限位块85与支撑条3上表面之间具有一个刀杆直径的距离。能够保持最下方的一个刀杆能够在支撑条3移开后，能够下落，而其余刀柄能够被限位固定住。
35.具体地，夹持机构5包括两个对称设置在支撑条3两侧、且同步运动的夹持组件，夹持组件包括夹持件51和第三驱动件52，夹持件51设有夹持槽511；第三驱动件52与夹持件51相连，用于带动夹持件51进入容置区域31。两个第三驱动件52同时带动两个夹持件51移动，通过两个夹持件51将支撑条3上的刀柄夹持固定。在未夹持情况下，两个夹持件51也位于支撑条3的两侧充当挡部，避免刀柄从支撑条3的容置区域31两侧滚落。
36.具体地，推料机构6包括顶针61和第四驱动件62，第四驱动件62与顶针61传动连接，用于使顶针61沿支撑条3长度方向移动并进入容置区域31。第四驱动件62带动顶针61移动，通过顶针61伸入容置区域31内并将刀杆推出。
37.具体的，第一驱动件4、第二驱动件84、第三驱动件52、第四驱动件62均为推杆电机。还包括机架，所述第一驱动件4、第二驱动件84、第三驱动件52、第四驱动件62固定在同一个机架上。
38.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
39.另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。同时，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
40.以上部件均为通用标准件或本技术领域人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
41.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。