滑带式水切割器的制作方法

1.本实用新型涉及水射流切割器技术领域，具体为滑带式水切割器。


背景技术：

2.现有直线切割器主要有磁力直线切割器，链条传动直线切割器，固定轨道直线切割器等。由于传动机构稳定性差，安装调试难度高，切割精度难于保证，对大型罐体的高空作业安装更是困难，特别是对罐体内部狭小空间施工就难于固定切割器，给用户带来诸多难以解决的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了滑带式水切割器，解决了现有装置不便于安装以及稳定性较差的技术问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：滑带式水切割器，包括箱体，所述箱体下方一侧固接有底板，所述箱体以及底板下壁面均固接有若干磁性吸盘，所述底板上壁面两侧固接有一对中层板，一对所述中层板上壁面固接有一对上夹板，所述底板上壁面且位于一对所述中层板之间以及一对所述上夹板下方活动连接有滑板，所述滑板一端上壁面且位于一对所述上夹板之间固接有连接块，所述连接块上铰接有安装架，所述安装架另一端固接有枪头固定块，所述枪头固定块上固接有切割头，所述箱体两侧壁均开设有开口，所述滑板另一端通过所述开口贯穿于所述箱体，所述箱体内设有滑板抽拉机构，所述滑板另一端与所述滑板抽拉机构相连通。
5.优选的，所述滑板抽拉机构包括固接于所述箱体内的一对固定板，一对所述固定板内开设有一对第一安装口，一对所述第一安装口内固接有一对第一轴承，一对所述第一轴承内圈之间固接有第一转轴，所述第一转轴上固接有下胶辊，一对所述固定板内且位于一对所述第一安装口上方开设有一对第二安装口，一对所述第二安装口内滑动连接有一对第二轴承，一对所述第二轴承内圈之间固接有第二转轴，所述第二转轴上固接有上胶辊，所述滑板另一端置于所述上胶辊与所述下胶辊之间。
6.优选的，一对所述固定板上壁面与一对所述第二安装口之间均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内旋接于第一螺栓，所述第一螺栓下端抵紧于所述第二轴承侧壁上。
7.优选的，所述箱体后壁面固接有安装板，所述安装板一侧固接有电机，所述安装板一侧且位于所述电机驱动端一侧固接有减速器，所述电机驱动端与所述减速器输入端相连通，所述减速器输出端与所述第一转轴相连通。
8.优选的，所述安装板另一侧固接有磁座。
9.优选的，所述安装架上开设有一对滑口，所述连接块两侧壁且位于所述安装架铰接处一侧旋接有一对第二螺栓，一对所述第二螺栓置于一对所述滑口内。
10.优选的，所述中层板厚度大于所述滑板厚度，所述上夹板宽度大于所述中层板宽度。
11.优选的，所述滑板材质为不锈钢。
12.有益效果
13.本实用新型提供了滑带式水切割器，具备以下有益效果:通过磁性吸盘以及磁座可以将本装置吸附在罐体内壁面上，便于固定，通过上胶辊可以将滑板压紧在下胶辊上，通过下胶辊的旋转来实现滑板的抽拉，通过上夹板以及中层板可以将滑板限位，降低移动时发生的晃动，切割质量高，用途范围广，是一种适用性较好的切割工具。
附图说明
14.图1为本实用新型的第一立体图。
15.图2为本实用新型的第二立体图。
16.图3为本实用新型中所述底板的剖视图。
17.图4为图3中a的放大示意图。
18.图5为本实用新型中所述滑板抽拉机构示意图。
19.图中：1、箱体；2、底板；3、磁性吸盘；4、中层板；5、上夹板；6、滑板；7、连接块；8、安装架；9、枪头固定块；10、切割头；11、开口；12、安装板；13、磁座；14、磁座扳手；15、固定板；16、第一安装口；17、第一轴承；18、第一转轴；19、下胶辊；20、第二安装口；21、第二轴承；22、第二转轴；23、上胶辊；24、第一螺栓；25、电机；26、减速器；27、滑口；28、第二螺栓。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：滑带式水切割器，包括箱体1，所述箱体1下方一侧固接有底板2，所述箱体1以及底板2下壁面均固接有若干磁性吸盘3，所述底板2上壁面两侧固接有一对中层板4，一对所述中层板4上壁面固接有一对上夹板5，所述底板2上壁面且位于一对所述中层板4之间以及一对所述上夹板5下方活动连接有滑板6，所述滑板6一端上壁面且位于一对所述上夹板5之间固接有连接块7，所述连接块7上铰接有安装架8，所述安装架8另一端固接有枪头固定块9，所述枪头固定块9上固接有切割头10，所述箱体1两侧壁均开设有开口11，所述滑板6另一端通过所述开口11贯穿于所述箱体1，所述箱体1内设有滑板抽拉机构，所述滑板6另一端与所述滑板抽拉机构相连通；所述滑板抽拉机构包括固接于所述箱体1内的一对固定板15，一对所述固定板15内开设有一对第一安装口16，一对所述第一安装口16内固接有一对第一轴承17，一对所述第一轴承17内圈之间固接有第一转轴18，所述第一转轴18上固接有下胶辊19，一对所述固定板15内且位于一对所述第一安装口16上方开设有一对第二安装口20，一对所述第二安装口20内滑动连接有一对第二轴承21，一对所述第二轴承21内圈之间固接有第二转轴22，所述第二转轴22上固接有上胶辊23，所述滑板6另一端置于所述上胶辊23与所述下胶辊19之间；一对所述固定板15上壁面与一对所述第二安装口20之间均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内旋接于第一螺栓24，所述第一螺栓24下端抵紧于所述第二轴承21侧壁上；所述箱体1后壁面固接有安装板12，所述安装板
12一侧固接有电机25，所述安装板12一侧且位于所述电机25驱动端一侧固接有减速器26，所述电机25驱动端与所述减速器26输入端相连通，所述减速器26输出端与所述第一转轴18相连通；所述安装板12另一侧固接有磁座13；所述安装架8上开设有一对滑口27，所述连接块7两侧壁且位于所述安装架8铰接处一侧旋接有一对第二螺栓28，一对所述第二螺栓28置于一对所述滑口27内；所述中层板4厚度大于所述滑板6厚度，所述上夹板5宽度大于所述中层板4宽度；所述滑板6材质为不锈钢。
22.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
23.实施例：根据说明书附图1-5可知，在使用时，将电机25通过导线连通外接电源以及外接控制器，将切割头10通过管道连通外接供水泵以及供砂泵，通过磁性吸盘3以及磁座13可以将本装置吸附在罐体内壁面上，启动电机25并通过减速器26带动下胶辊19转动，通过旋转第一螺栓24可以使上胶辊23将滑板6压紧在下胶辊19上，通过下胶辊19的旋转来实现滑板6的抽拉，通过滑板6可以带动连接块7以及安装架8移动，从而实现切割头10的移动，通过上夹板5以及中层板4可以将滑板6限位，降低移动时发生的晃动，提高了切割质量，通过将第二螺栓28旋开可以改变安装架8的倾斜角度，便于切割头10的调节。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。