一种轮毂研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及研磨领域，具体涉及一种轮毂研磨装置。


背景技术：

2.轮毂是汽车和电动车上车轮的主体框架机构，轮毂加工成型后需要对其表面进行研磨使其达到要求的粗糙度。
3.现在常用的研磨方式是：操作者手持砂纸手动研磨，人力劳动强度大，研磨工作效率低，人工研磨一致性差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：提供一种轮毂研磨装置，解决以上问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
6.一种轮毂研磨装置，包括底板、放料盘、中心柱、定位件以及研磨件；所述放料盘通过动力件的旋转轴与底板活动连接，所述中心柱位于放料盘的中部，所述定位件通过张紧件与中心柱活动连接，所述定位件关于中心柱对称，所述研磨件通过推动件的推杆与底板活动连接，所述研磨件与定位件和放料盘位置相对应，所述研磨件关于中心柱对称，所述放料盘与底板分离。
7.进一步的，所述定位件在放料盘上均匀分布，所述定位件上设置有斜面，所述张紧件为弹性元件，所述放料盘上设置有滑槽。
8.进一步的，所述斜面位于定位件上远离中心柱处，所述张紧件具体为弹簧，所述定位件具体位于滑槽内。
9.进一步的，所述动力件具体为马达，所述推动件具体为气缸、油缸或者电缸，所述研磨件具体研磨材料构成，所述放料盘具体呈圆盘状。
10.进一步的，所述动力件具体为步进电机，所述放料盘与底板接触。
11.本实用新型的有益效果为：提供一种轮毂研磨装置，通过底板、放料盘、中心柱、定位件以及研磨件相互配合使用，制作轮毂研磨装置代替人工手动研磨，实现快速和标准研磨轮毂表面的效果，降低了人力劳动强度，提高了研磨的工作效率，提高了研磨后轮毂表面的一致性，节约了生产成本。
附图说明
12.图1为本实用新型一种轮毂研磨装置的整体结构轴测图。
13.图2为本实用新型一种轮毂研磨装置的另一整体结构轴测图。
14.图3为本实用新型一种轮毂研磨装置的整体结构主视图。
15.图4为本实用新型一种轮毂研磨装置的又一整体结构轴测图。
16.图中：1、底板；2、动力件；3、放料盘；4、中心柱；5、张紧件；6、定位件；61、斜面；7、滑槽；8、推动件；9、研磨件。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.参考图1至图4，一种轮毂研磨装置，包括底板1、放料盘3、中心柱4、定位件6以及研磨件9；所述放料盘3通过动力件2的旋转轴与底板1活动连接，用于提供放料盘3旋转的动力，所述中心柱4位于放料盘3的中部，所述定位件6通过张紧件5与中心柱4活动连接，用于提供定位件6贴紧轮毂内圈的动力，所述定位件6关于中心柱4对称，用于确保轮毂受力均匀，所述研磨件9通过推动件8的推杆与底板1活动连接，用于提供研磨件9运动的动力，所述研磨件9与定位件6和放料盘3位置相对应，所述研磨件9关于中心柱4对称，所述放料盘3与底板1分离，用于确保放料盘3可以在动力件2的带动下旋转，所述动力件2和推动件8均与外部控制系统连接。
19.所述定位件6在放料盘3上均匀分布，所述定位件6上设置有斜面61，用于确保轮毂下降时可以接触斜面61从而驱动定位件6做离心运动向中心柱4运动，使定位件6到达轮毂的内圈，所述张紧件5为弹性元件，所述放料盘3上设置有滑槽7，用于确保定位件6运动路径的精准性。
20.所述斜面61位于定位件6上远离中心柱4处，所述张紧件5具体为弹簧，用于确保一直对定位件6产生张紧力，所述定位件6具体位于滑槽7内，用于确保定位件6运动路径的精准性。
21.所述动力件2具体为马达，用于带动放料盘3旋转，所述推动件8具体为气缸、油缸或者电缸，用于推动研磨件9做直线运动，所述研磨件9具体研磨材料构成，所述放料盘3具体呈圆盘状，用于和轮毂形状相配合。
22.所述动力件2具体为步进电机，用于精准控制放料盘3的旋转，所述放料盘3与底板1接触，用于确保放料盘3旋转的稳定性。
23.本实用新型的工作原理为：当开始研磨工作前，外部搬运机构将需要研磨的轮毂搬运到放料盘3上，在此过程中轮毂的内圈接触斜面61驱动定位件6做向心运动向中心柱4运动，进而轮毂进一步下降接触放料盘3，在张紧件5的推动下定位件6接触轮毂的内圈，此时轮毂被定位；然后在外部控制系统的控制下推动件8的推动下研磨件9向轮毂靠近接触轮毂的外圈，与此同时动力件2开始工作带动放料盘3和其上轮毂旋转，在此过程中研磨件9对轮毂的外侧进行均匀的研磨，保持上述工序直到工作结束，当工作结束后所有零件复位，外部搬运机构将研磨后的轮毂搬运到指定位置处，并将新的轮毂搬运到放料盘3上，重复上述工序直到工作结束。
24.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种轮毂研磨装置，其特征在于：包括底板(1)、放料盘(3)、中心柱(4)、定位件(6)以及研磨件(9)；所述放料盘(3)通过动力件(2)的旋转轴与底板(1)活动连接，所述中心柱(4)位于放料盘(3)的中部，所述定位件(6)通过张紧件(5)与中心柱(4)活动连接，所述定位件(6)关于中心柱(4)对称，所述研磨件(9)通过推动件(8)的推杆与底板(1)活动连接，所述研磨件(9)与定位件(6)和放料盘(3)位置相对应，所述研磨件(9)关于中心柱(4)对称，所述放料盘(3)与底板(1)分离。2.根据权利要求1所述的一种轮毂研磨装置，其特征在于：所述定位件(6)在放料盘(3)上均匀分布，所述定位件(6)上设置有斜面(61)，所述张紧件(5)为弹性元件，所述放料盘(3)上设置有滑槽(7)。3.根据权利要求2所述的一种轮毂研磨装置，其特征在于：所述斜面(61)位于定位件(6)上远离中心柱(4)处，所述张紧件(5)具体为弹簧，所述定位件(6)具体位于滑槽(7)内。4.根据权利要求1所述的一种轮毂研磨装置，其特征在于：所述动力件(2)具体为马达，所述推动件(8)具体为气缸、油缸或者电缸，所述研磨件(9)具体研磨材料构成，所述放料盘(3)具体呈圆盘状。5.根据权利要求4所述的一种轮毂研磨装置，其特征在于：所述动力件(2)具体为步进电机，所述放料盘(3)与底板(1)接触。

技术总结
本实用新型涉及一种轮毂研磨装置，包括底板、放料盘、中心柱、定位件以及研磨件；所述放料盘通过动力件的旋转轴与底板活动连接，所述中心柱位于放料盘的中部，所述定位件通过张紧件与中心柱活动连接，所述定位件关于中心柱对称，所述研磨件通过推动件的推杆与底板活动连接，所述研磨件与定位件和放料盘位置相对应，所述研磨件关于中心柱对称，所述放料盘与底板分离。本实用新型提供一种轮毂研磨装置，降低了人力劳动强度，提高了研磨的工作效率，提高了研磨后轮毂表面的一致性，节约了生产成本。节约了生产成本。节约了生产成本。


技术研发人员：郭强
受保护的技术使用者：昆山捷诚安智能自动化有限公司
技术研发日：2022.02.18
技术公布日：2022/7/4