一种铝材加工用便于清理的打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种铝材加工用便于清理的打磨装置。


背景技术：

2.铝材是指由铝和其它合金元素制造的制品，其主要的金属元素是铝，再加上一些合金元素，用来提高铝材的性能，铝材加工的主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造等，当铝材在进行一系列的加工之后，最后得到的铝材工件需要使用打磨装置对其外表面进行打磨，从而使得铝材工件具有良好的表面质量。
3.现有的铝材加工用打磨装置对铝材进行打磨后，操作台上会堆积较多的铝材废屑，如果不对废屑进行及时的处理，废屑则会越来越多，长期以往，不仅会影响打磨装置的正常使用，废屑飘散在空气中，还会对工作人员的身体造成伤害，因此亟需一种铝材加工用便于清理的打磨装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种铝材加工用便于清理的打磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有的打磨装置上的铝材废屑如果不及时进行处理，不仅会影响打磨装置的正常使用，还会对工作人员造成伤害的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝材加工用便于清理的打磨装置，包括：
6.底座，所述底座顶端设置有台面，所述底座顶端后侧设置有打磨设备，且打磨设备位于台面上方；
7.清理组件，所述清理组件位于台面上，且清理组件包括连板，所述连板安装在底座前侧，且连板顶端内壁开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，且滑块顶端固定有清洁刷，所述滑块和清洁刷内部设置有限位组件，所述清洁刷位于台面一侧，且台面另一侧下方设置有回收箱。
8.优选的，所述回收箱与底座之间设置有安装组件，以通过安装组件对所述回收箱进行辅助拆装，所述限位组件包括插杆，且插杆活动插设在滑块和清洁刷内壁开设的通道内，所述插杆顶端固定有横板，且连板内壁开设有孔洞，所述插杆底端插设在孔洞内，所述插杆上方外壁缠绕有弹簧，且弹簧两端分别焊接在清洁刷和横板之间。
9.优选的，所述插杆底端内壁开设有腔室，且腔室内通过转轴活动连接有滚珠。
10.优选的，所述清洁刷底端设置有支撑板，且支撑板安装在台面一侧外壁。
11.优选的，所述安装组件包括底板，且底板位于回收箱下方，所述底板固定在底座另一侧外壁，且底板顶端内壁开设有卡槽，所述卡槽内插设有卡块，且卡槽顶端一侧内壁开设有与卡块相互配合的开槽，所述底板底端内壁通过螺纹连接有螺栓，且卡块底端内壁开设有与螺栓相互配合的螺孔。
12.优选的，所述台面另一侧固定有导板，且导板为倾斜状设计。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该铝材加工用便于清理的打磨装置设置有清理组件，当打磨装置完成打磨工作后，通过利用滑槽、滑块和清洁刷的配合作用下，使得清洁刷在台面上表面进行移动，从而对台面上方的铝材废屑进行快速的清理，清理后的铝材废屑则会进入回收箱内得以收集，并且当打磨装置在工作时，通过插杆、横板、孔洞和弹簧的配合作用下，可以对滑块和清洁刷进行限位，从而避免了清洁刷在打磨期间对打磨工作造成影响，本实用通过该组件有效的解决了台面上废屑堆积的过多，影响打磨装置的正常使用，以及废屑飘散在空气中对工作人员造成伤害的问题；
15.2、该铝材加工用便于清理的打磨装置设置有安装组件，当回收箱内收集到一定量的废屑时，通过转动螺栓，使得螺栓离开螺孔内，随后通过拉动回收箱，再向上抬起回收箱，便可以快速的对回收箱进行拆卸，通过对回收箱进行快速的拆装，为后期工作人员的清理回收工作带来的便利，进一步提高了工作人员的工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
17.图2为本实用新型的图1中台面处结构俯视示意图；
18.图3为本实用新型的图1中台面处结构左视剖面示意图；
19.图4为本实用新型的图1中a处结构放大示意图；
20.图5为本实用新型的图1中b处结构放大示意图。
21.图中：1、底座；2、台面；3、打磨设备；11、连板；12、滑槽；13、滑块；14、清洁刷；15、回收箱；16、插杆；17、横板；18、孔洞；19、弹簧；20、支撑板；21、底板；22、卡槽；23、卡块；24、螺栓；25、导板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种铝材加工用便于清理的打磨装置，包括底座1，底座1顶端设置有台面2，底座1顶端后侧设置有打磨设备3，且打磨设备3位于台面2上方，清理组件，清理组件位于台面2上，且清理组件包括连板11，连板11安装在底座1前侧，且连板11顶端内壁开设有滑槽12，滑槽12内部滑动连接有滑块13，且滑块13顶端固定有清洁刷14，滑块13和清洁刷14内部设置有限位组件，限位组件包括插杆16，且插杆16活动插设在滑块13和清洁刷14内壁开设的通道内，插杆16顶端固定有横板17，且连板11内壁开设有孔洞18，插杆16底端插设在孔洞18内，插杆16底端内壁开设有腔室，且腔室内通过转轴活动连接有滚珠，当插杆16离开孔洞18，解除对滑块13和清洁刷14的限位时，插杆16的底端则会位于滑槽12内，此时通过滚珠的滑动作用下，使得插杆16可以跟随滑块13在滑槽12内进行移动，从而有效的减小了插杆16底端与滑槽12内壁之间的摩擦力。
24.插杆16上方外壁缠绕有弹簧19，且弹簧19两端分别焊接在清洁刷14和横板17之间，通过插杆16、横板17、孔洞18和弹簧19的配合作用下，可以对滑块13和清洁刷14进行限位，从而避免了清洁刷14在打磨期间对打磨工作造成影响，清洁刷14位于台面2一侧，清洁刷14底端设置有支撑板20，且支撑板20安装在台面2一侧外壁，通过设置有支撑板20，可以对清洁刷14进行支撑，提高清洁刷14的稳固性，且台面2另一侧下方设置有回收箱15，本实用通过使得清洁刷14在台面2上表面进行移动，可以对台面2上方的铝材废屑进行快速的清理，并且清理后的铝材废屑可以通过回收箱15得以收集，从而有效的解决了台面2上废屑堆积的过多，影响打磨装置的正常使用，以及废屑飘散在空气中对工作人员造成伤害的问题。
25.回收箱15与底座1之间设置有安装组件，以通过安装组件对回收箱15进行辅助拆装，台面2另一侧固定有导板25，且导板25为倾斜状设计，通过设置有导板25，可以方便被清理的废屑进入回收箱15内进行收集，安装组件包括底板21，且底板21位于回收箱15下方，底板21固定在底座1另一侧外壁，且底板21顶端内壁开设有卡槽22，卡槽22内插设有卡块23，且卡槽22顶端一侧内壁开设有与卡块23相互配合的开槽，底板21底端内壁通过螺纹连接有螺栓24，且卡块23底端内壁开设有与螺栓24相互配合的螺孔，通过对回收箱15进行快速的拆装，为后期工作人员的清理回收工作带来的便利，进一步提高了工作人员的工作效率。
26.工作原理：当需要对台面2上表面的废屑进行清理时，首先通过向上拉动横板17，此时插杆16则会跟随横板17离开孔洞18内，随后通过滑槽12和滑块13的滑动作用下，使得清洁刷14跟随滑块13进行滑动，从而使得清洁刷14对台面2上表面的废屑进行清理，随后通过导板25的导向作用下，使得废屑进入回收箱15内，当回收箱15内收集到一定程度的铝屑时，首先通过转动螺栓24，随后螺栓24离开螺孔内，此时拉动回收箱15，使得卡块23在卡槽22内进行移动，当卡块23移动至开槽处时，通过向上抬起回收箱15，便可以将回收箱15取出，操作到此结束。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。