一种台面可旋转打磨台的制作方法

1.本实用新型涉及打磨台技术领域，具体为一种台面可旋转打磨台。


背景技术：

2.打磨台是一种用于工件打磨的工作台，通常用于手动打磨或是打磨机，打磨台的台面上会安装可旋转的底座，底座上安装有可夹持工件的夹具，但是打磨过程中会产生大量的碎屑和粉末，粉末和碎屑会堆积在台面上影响台面整洁，同时粉末容易因为气流移动而扬起，从而会污染到工作区域的环境，为此我们提出了一种台面可旋转打磨台来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种台面可旋转打磨台，以解决上述背景技术中提出的粉末和碎屑会堆积在台面上影响台面整洁，同时粉末容易因为气流移动而扬起，从而会污染到工作区域的环境的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种台面可旋转打磨台，包括台体和转座，所述台体的上端开设有收纳槽，且收纳槽的内安装有转座，所述收纳槽的底壁开设有滑槽，且滑槽的外端开口处放置有集尘盒，所述收纳槽的上侧开口处放置有筛斗，本装置通过收纳槽可对碎屑进行承接，并且碎屑可以通过滑槽落进集尘盒内进行收集，这样可以避免碎屑在台体的桌面过度堆积，同时也可对碎屑进行收集，减少扬尘，也方便回收再利用。
5.优选的，所述收纳槽呈斗形，所述滑槽的内壁呈倾斜状，该结构用于方便碎屑下落，倾斜的内壁使得碎屑可以通过重力和惯性自然下滑经集尘盒内被收集。
6.优选的，所述筛斗的外径与收纳槽的内径相适配，所述筛斗的外壁与收纳槽的内壁相贴合，所述筛斗的内侧上端直径与转座的直径相适配，所述台体的上端开设有指槽，所述筛斗的两端安装有搭块，且搭块处于指槽内，该结构用于通过筛斗来对大颗粒和小颗粒的碎屑进行筛分，以方便分开收集和处理，同时能够避免进入收纳槽内的小颗粒碎屑受到过度的气流干扰导致扬起反出。
7.优选的，所述转座的上端左右两侧均设置有立柱，且立柱上设置有支杆，所述支杆的下端固定连接有固定座，且固定座的下端设置有刷毛，所述刷毛与筛斗的内壁相贴合，该结构使得转座旋转时能够通过立柱带动支杆和固定座转动，而固定座转动时会通过刷毛对筛斗的内壁筛孔表面进行刮刷，从而能够起到清理效果，不但能够加速碎屑下落筛分，同时还可以避免筛孔被大面积的遮蔽或是堵塞。
8.优选的，所述转座的上端开设有插槽，且插槽内插设有插块，所述插块与立柱的下端固定连接，所述转座内开设有导槽，且导槽的内部横向设置有第一弹簧，所述导槽内滑动连接有卡块，所述卡块的端头与第一弹簧相抵，所述插槽上开设有与卡块相适配的卡槽，所述卡块的上端固定连接有拉块，所述导槽的上端开设有与外部相连通的开口，所述拉块在
开口内滑动，该结构用于将立柱与转座进行连接锁定，同时方便立柱的拆装。
9.优选的，所述立柱的侧壁开设有活动槽，且活动槽内竖向设置有第二弹簧，所述活动槽内滑动连接有活动块，且活动块的上端与第二弹簧的下端相抵，所述活动块与支杆固定连接，该结构使得活动块可以进行一定范围内的活动，使得刷毛不会过于紧贴筛斗的表面，同时第二弹簧处于压缩状态，第二弹簧通过复弹力可以始终对活动块施加一个朝下的推力，致使支杆能够受力带动刷毛朝下对刷毛施加力，使得刷毛可以始终贴合筛斗的表面。
10.优选的，所述支杆呈直角形，所述刷毛分布在固定座的下端前后两侧，该结构用于通过支杆对固定座进行良好的支撑。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型，通过设置收纳槽和滑槽，使得在转座上被打磨的工件产生的粉末能够自然下落进收纳槽和滑槽内，并会通过自重沿着斜面下滑，直至进入集尘盒内被收集，通过该方式，不但可以避免粉末在台体的表面堆积，影响台面整洁，减少粉末飘散，还方便对粉末进行收集回收再利用，另外在收纳槽的开口处安装有筛斗，筛斗可对打磨时产生的碎屑进行承接和筛分，使得粉末可以通过筛斗的筛孔下落，而大颗粒的杂质会在筛斗内滞留，这样即方便对粉末和大颗粒杂质进行分别回收和处理，同时固定座在转座旋转时，能够同步转动，并且可通过刷毛来对筛斗的筛孔表面进行刮刷，以避免杂质大面积堵塞筛孔，影响筛斗的筛分效果，致使装置可以良性持续工作。
附图说明：
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的结构正视示意图；
14.图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；
15.图3为本实用新型的结构侧视剖面示意图；
16.图4为本实用新型的局部结构剖面示意图；
17.图5为本实用新型图3中a的局部放大示意图。
18.图中：1、台体；2、收纳槽；3、转座；4、滑槽；5、集尘盒；6、筛斗；7、指槽；8、搭块；9、插槽；10、插块；11、导槽；12、第一弹簧；13、卡块；14、卡槽；15、拉块；16、立柱；17、活动槽；18、第二弹簧；19、活动块；20、支杆；21、固定座；22、刷毛。
具体实施方式：
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种台面可旋转打磨台，包括台体1和转座3，台体1的上端开设有收纳槽2，且收纳槽2的内安装有转座3，收纳槽2的底壁开设有
滑槽4，且滑槽4的外端开口处放置有集尘盒5，，收纳槽2呈斗形，滑槽4的内壁呈倾斜状，收纳槽2的上侧开口处放置有筛斗6，转座3为圆形，转座3可旋转，同时转座3设置有夹具，转座3为成熟的现有技术，其具体的结构和工作原理在此不多做赘述；
21.进一步的，筛斗6的外径与收纳槽2的内径相适配，筛斗6的外壁与收纳槽2的内壁相贴合，筛斗6的内侧上端直径与转座3的直径相适配，台体1的上端开设有指槽7，筛斗6的两端安装有搭块8，且搭块8处于指槽7内，筛斗6的内侧开设有筛孔，筛斗6的外侧为平面，筛斗6的内侧内壁为倾斜状。
22.进一步的，转座3的上端左右两侧均设置有立柱16，且立柱16上设置有支杆20，支杆20的下端固定连接有固定座21，且固定座21的下端设置有刷毛22，刷毛22与筛斗6的内壁相贴合。
23.进一步的，转座3的上端开设有插槽9，且插槽9内插设有插块10，插块10与立柱16的下端固定连接，转座3内开设有导槽11，且导槽11的内部横向设置有第一弹簧12，导槽11内滑动连接有卡块13，卡块13的端头与第一弹簧12相抵，插槽9上开设有与卡块13相适配的卡槽14，卡块13的上端固定连接有拉块15，导槽11的上端开设有与外部相连通的开口，拉块15在开口内滑动，第一弹簧12与插槽9相连通，卡块13靠近插块10一侧的端头为倾斜状，如图5。
24.进一步的，立柱16的侧壁开设有活动槽17，且活动槽17内竖向设置有第二弹簧18，活动槽17内滑动连接有活动块19，且活动块19的上端与第二弹簧18的下端相抵，活动块19与支杆20固定连接。
25.进一步的，支杆20呈直角形，刷毛22分布在固定座21的下端前后两侧，支杆20和固定座21焊接相连。
26.工作原理：使用时，可先将筛斗6放在收纳槽2内，使得筛斗6的内侧套在转座3上，并需要将搭块8放在指槽7内，如图1和图2所示，随后可将两组立柱16下端的插块10插入插槽9内，插块10在插入时会挤压卡块13的端头倾斜面，使得卡块13收入导槽11内对第一弹簧12进行挤压，随后当插块10完全插入插槽9内且卡槽14对准卡块13的端头后，处于压缩状态的第一弹簧12会通过复弹力将卡块13推动复位，致使卡块13嵌入卡槽14内，此时即为安装完毕，同时刷毛22会贴合筛斗6的筛孔表面，在转座3上的工件被打磨加工时，碎屑会从转座3上掉入筛斗6内，并会沿着筛斗6的筛孔面下落，颗粒小于筛孔的碎屑会通过筛孔进入收纳槽2内，而颗粒大于筛孔的碎屑会在筛斗6内滞留，进入收纳槽2内的杂质会沿着收纳槽2和滑槽4的倾斜面滑落进入到集尘盒5内，同时在转座3旋转时，会通过插块10带动立柱16转动，而立柱16会通过支杆20带动固定座21转动，固定座21转动时会通过刷毛22对筛斗6的筛孔表面进行刮刷，这样可加速碎屑筛分掉落，同时可以将筛孔表面滞留或是堵塞的碎屑进行清理，以避免筛孔出现大面积的堵塞，加工完毕后，可将集尘盒5取出进行倾倒再放回原位即可，而进入到筛斗6内的碎屑，可先将拉块15拉动，通过拉块15带动卡块13在导槽11内移动并离开卡槽14内后，将立柱16朝上提起，即可将插块10从插槽9内取出，通过该方式将两个立柱16取下，随后可通过将手指插入指槽7内提拉搭块8来将筛斗6取出，以对筛斗6内的碎屑进行倾倒，以上为本实用新型的全部工作原理。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。