一种铝合金边框毛刺去除装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金边框处理技术领域，更具体地说，特别涉及一种铝合金边框毛刺去除装置。


背景技术：

2.铝合金在生产加工时，需要经过很多加工程序，例如进行切割、钻孔和弯折等加工，而铝合金边框在进行切割后，其切口会存在很多毛刺，因此需要对这些毛刺进行处理。而公开号为cn211136595u提出的一种铝合金边框加工用毛刺去除装置的对比文件中，具体提出了包括箱体，所述箱体内壁的顶部固定连接有底座，所述底座的顶部转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的顶部固定连接有第一转轴，所述第一转轴的顶端固定连接有操作台，所述操作台的顶部固定连接有夹紧装置，所述箱体内壁的底部且位于底座的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第二转轴，所述第二转轴的顶端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合。
3.而该对比文件只能对较小的铝合金边框进行夹持打磨，无法对较长的铝合金边框进行打磨，而且无法快速进料打磨，同时在打磨时无法及时将产生的废屑清理掉，不利于工作人员观察打磨情况，为此我们提出了一种铝合金边框毛刺去除装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供方便快速进料同步实现打磨和清理废屑的一种铝合金边框毛刺去除装置。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种铝合金边框毛刺去除装置，包括放置板，所述放置板的顶部一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧转动连接有传送组件，所述传送组件上设有主动齿轮，所述主动齿轮的上方设有与支撑板转动连接的第二转轴，所述第二转轴的外部固定套设有从动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮啮合传动，所述第二转轴的一端固定连接有第一打磨盘和第二打磨盘，所述支撑板的顶部设有顶板，所述顶板的顶部设有吹风组件，所述吹风组件和第二转轴之间设有传动组件，所述传送组件的一侧下方设有接料箱。
6.优选地，所述传送组件包括与支撑板转动连接的两个第一转轴，所述第一转轴的外部固定套设有传送辊，两个所述传送辊的外部套设有传送带，所述主动齿轮固定套设在第一转轴的外部。
7.优选地，所述吹风组件包括与顶板固定连接的固定杆，所述固定杆的底端固定连接有轴承，所述轴承的内部固定套设有第四转轴，所述第四转轴的顶端固定连接有第四锥齿轮，所述第四转轴的底端固定连接有扇叶。
8.优选地，所述传动组件包括与顶板转动连接的第三转轴，所述第三转轴的外部固定套设有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第四锥齿轮啮合传动，所述第三转轴的底端固定连接有第三锥齿轮，所述第二转轴的外部固定套设有第一锥齿轮，且第三锥齿轮与第一锥齿
轮啮合传动。
9.优选地，所述支撑板的一侧固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴与第一转轴固定连接。
10.优选地，所述主动齿轮的直径是从动齿轮直径的3-5倍。
11.优选地，所述第一打磨盘靠近第二打磨盘的一侧设有打磨纹，所述第二打磨盘的外圈设有打磨纹。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
13.1、通过设置传送组件、主动齿轮、从动齿轮、第二转轴、第一打磨盘和第二打磨盘等结构，其中传送组件用于对铝合金边框进行送料，而主动齿轮带动从动齿轮转动，进而带动第二转轴转动，而第二转轴则带动第一打磨盘和第二打磨盘对铝合金边框的两边进行同步打磨，而且输送组件与第一打磨盘和第二打磨盘转向相反，这样对铝合金边框打磨效果更好；
14.2、通过设置传动组件和吹风组件，在对铝合金边框进行打磨时，会通过传动组件带动吹风组件进行吹风，这样方便将打磨产生的废屑及时吹走，方便工作人员观察打磨情况；
15.综上所述，该装置设计新颖，操作简单，不仅方便对铝合金边框进行上料和高效打磨，而且还方便同步进行吹风将废屑吹走，方便工作人员观察打磨情况，保证打磨的质量。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型一种铝合金边框毛刺去除装置正视结构图；
18.图2是本实用新型的传送组件俯视结构图；
19.图3是本实用新型第一打磨盘和第二打磨盘立体结构图。
20.图中：1放置板、2支撑板、3第一转轴、4传送组件、5驱动电机、6主动齿轮、7第二转轴、8从动齿轮、9第一锥齿轮、10第一打磨盘、11第二打磨盘、12顶板、13第三转轴、14第二锥齿轮、15第三锥齿轮、16固定杆、17轴承、18第四转轴、19第四锥齿轮、20扇叶、21接料箱。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
22.参阅图1-3所示，本实用新型提供一种铝合金边框毛刺去除装置，包括放置板1，放置板1的顶部一侧固定连接有支撑板2，支撑板2的一侧转动连接有传送组件4，传送组件4将铝合金边框进行输送，只需要工作人员手动扶持轻微施力推送即可实现快速送料，还避免铝合金边框跑偏，传送组件4上设有主动齿轮6，主动齿轮6的上方设有与支撑板2转动连接的第二转轴7，第二转轴7的外部固定套设有从动齿轮8，且从动齿轮8与主动齿轮6啮合传
动，第二转轴7的一端固定连接有第一打磨盘10和第二打磨盘11，第二转轴7带动第一打磨盘10和第二打磨盘11转动，这样第一打磨盘10和第二打磨盘11会对铝合金边框进行高效打磨，支撑板2的顶部设有顶板12，顶板12的顶部设有吹风组件，吹风组件方便对打磨产生的废屑吹向一侧落到接料箱21内，这样避免废屑影响工作人员观察，吹风组件和第二转轴7之间设有传动组件，传送组件的一侧下方设有接料箱21。
23.如图1所示，传送组件包括与支撑板2转动连接的两个第一转轴3，第一转轴3的外部固定套设有传送辊，两个传送辊的外部套设有传送带，主动齿轮6固定套设在第一转轴3的外部，将铝合金边框放置在传送带上，驱动电机5带动第一转轴3转动，第一转轴3再带动传送辊转动，而传送辊则带动传送带转动进行送料，工作人员手动扶持轻微施力方便轻松送料，避免铝合金边框跑偏。
24.如图1所示，吹风组件包括与顶板12固定连接的固定杆16，固定杆16的底端固定连接有轴承17，轴承17的内部固定套设有第四转轴18，第四转轴18的顶端固定连接有第四锥齿轮19，第四转轴18的底端固定连接有扇叶20，第四转轴18带动扇叶20转动，扇叶20会将打磨产生的废屑吹向一侧，从而方便工作人员观察打磨效果。
25.如图1所示，传动组件包括与顶板12转动连接的第三转轴13，第三转轴13的外部固定套设有第二锥齿轮14，且第二锥齿轮14与第四锥齿轮19啮合传动，第三转轴13的底端固定连接有第三锥齿轮15，第二转轴7的外部固定套设有第一锥齿轮9，且第三锥齿轮15与第一锥齿轮9啮合传动，第一转轴3转动上还带动主动齿轮6转动，主动齿轮6则带动与之啮合的从动齿轮8转动，而从动齿轮8则带动第二转轴7转动，第二转轴7会带动第一锥齿轮9转动，第一锥齿轮9会带动与之啮合的第三锥齿轮15转动，第三锥齿轮15会带动第三转轴13转动，第三转轴13则带动第二锥齿轮14转动，而第二锥齿轮14则带动与之啮合第四锥齿轮19转动，进而带动第四转轴18转动。
26.如图2所示，支撑板2的一侧固定连接有驱动电机5，且驱动电机5的输出轴与第一转轴3固定连接，驱动电机5可以带动第一转轴3转动，进而带动传送组件工作。
27.进一步的，主动齿轮6的直径是从动齿轮8直径的3-5倍，主动齿轮6的直径大于从动齿轮8的直径，这样主动齿轮6可以带动从动齿轮8进行加速转动，从而可以带动第一打磨盘10和第二打磨盘11高速转动实现打磨，还可以带动吹风组件高速转动吹风。
28.进一步的，第一打磨盘10靠近第二打磨盘11的一侧设有打磨纹，第二打磨盘11的外圈设有打磨纹，打磨纹有利于对铝合金边框进行高效打磨。
29.虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。