配电箱生产用焊柱打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于配电箱加工设备技术领域，特别涉及配电箱生产用焊柱打磨装置。


背景技术：

2.配电箱具有体积小、安装简便，技术性能特殊、位置固定，配置功能独特、不受场地限制，应用比较普遍，操作稳定可靠，空间利用率高，占地少且具有环保效应的特点。配电箱是指挥供电线路中各种元器件合理分配电能的控制中心，是可靠接纳上端电源，正确馈出荷载电能的控制环节，也是获取用户对供电质量满意与否的关键。提高动力配电箱的操作可靠性，是创优质工程的目标。
3.配电箱的内部通过焊接加强筋来提高结构的稳定性，但在对加强筋进行焊接后，由于内部的空间有限，在焊接后残留的焊柱会阻碍内部结构组件的组装，从而通常会通过手持打磨机对焊柱进行打磨，但打磨位置精度不高，容易发生偏移，导致焊柱的打磨不完全且容易对配电箱造成损伤，降低配电箱的生产质量。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了配电箱生产用焊柱打磨装置，具体技术方案如下：
5.配电箱生产用焊柱打磨装置，包括箱体，所述箱体内部贯穿设置有可升降调节的推磨机构，所述箱体侧壁固定有具有定位结构的限位机构，所述限位机构关于箱体竖直中线对称设置有两组，所述箱体内部底面设置有滚轮，所述箱体两个侧部均贯通开设有滑接口，所述推磨机构两侧分别贯穿滑接口连接于两组限位机构内部。
6.进一步的，所述推磨机构包括推板、第二导杆、弹簧、连板、滑杆以及打磨组件，所述滑杆两端分别贯穿滑接口连接有推板，所述推板滑动插接于限位机构内部，所述推板顶面垂直连接有第二导杆，所述第二导杆顶端贯穿于限位机构顶部，两个所述第二导杆顶端之间连接有连板，所述第二导杆侧壁位于限位机构顶面和连板底面之间套接有弹簧，所述滑杆侧壁套接有可调节的打磨组件，所述打磨组件设置有多组。
7.进一步的，所述推磨机构还包括滑板和连杆，所述滑板套接于滑杆侧壁，所述滑板顶面和连板底面之间连接有连杆，所述箱体内壁固定有固定块，所述固定块底面和箱体内部底面之间连接有第一导杆，所述滑板套接于第一导杆外壁。
8.进一步的，所述打磨组件包括电机、转轴、转磨部件、侧接板、套筒以及第三调节螺栓，所述套筒两端均固定有侧接板，所述滑杆贯穿连接于套筒和侧接板内部，所述套筒内部连接有第三调节螺栓，所述第三调节螺栓底端贴合于滑杆侧壁，两个所述侧接板之间转动连接有转轴，所述转轴一端贯穿侧接板连接有电机，所述电机固定于侧接板侧壁，所述转轴侧壁套接有转磨部件，所述转磨部件设置有多组。
9.进一步的，所述转磨部件包括打磨片、第二调节螺栓以及滑块，所述打磨片为一侧
设有开口的圆弧形结构，所述打磨片内部固定有滑块，所述滑块靠近打磨片开口一侧连接有第二调节螺栓，所述转轴侧壁固定有卡位条，所述转轴和卡位条配合插接于滑块内部，所述第二调节螺栓一端贴合于转轴侧壁。
10.进一步的，所述限位机构包括固定盒、限位板、转接块以及第一调节螺栓，所述固定盒固定于箱体侧壁，所述固定盒内部靠近箱体一侧开设有滑槽，所述推板滑动插接于滑槽内部，所述固定盒底面贯穿插接有第一调节螺栓，所述固定盒底面固定有转接块，所述第一调节螺栓螺纹连接于转接块内部，所述第一调节螺栓顶端转动连接限位板，所述限位板滑动插接于滑槽内部且设置于推板底部。
11.本实用新型的有益效果是：将配电箱放在箱体内部后，通过推动推磨机构在箱体内对焊柱进行打磨，并结合限位机构对打磨位置进行导向和定位，从而提高了对配电箱打磨的稳定性和精准度。
附图说明
12.图1示出了本实用新型的配电箱生产用焊柱打磨装置整体结构剖面图；
13.图2示出了本实用新型的打磨组件结构剖面图；
14.图3示出了本实用新型的转磨部件与转轴配合结构剖面图；
15.图中所示：1、箱体；11、滚轮；12、滑接口；13、固定块；14、第一导杆；2、限位机构；21、固定盒；211、滑槽；22、限位板；23、转接块；24、第一调节螺栓；3、推磨机构；31、推板；32、第二导杆；33、弹簧；34、连板；35、滑杆；36、打磨组件；361、电机；362、转轴；3621、卡位条；363、转磨部件；3631、打磨片；3632、第二调节螺栓；3633、滑块；364、侧接板；365、套筒；366、第三调节螺栓；37、滑板；38、连杆；4、加强筋；5、焊柱；6、配电箱。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.配电箱生产用焊柱打磨装置，包括箱体1，所述箱体1内部贯穿设置有可升降调节的推磨机构3，所述箱体1侧壁固定有具有定位结构的限位机构2，所述限位机构2关于箱体1竖直中线对称设置有两组，所述箱体1内部底面设置有滚轮11，所述箱体1两个侧部均贯通开设有滑接口12，所述推磨机构3两侧分别贯穿滑接口12连接于两组限位机构2内部；
18.将配电箱放在箱体内部后，通过推动推磨机构在箱体内对焊柱进行打磨，并结合限位机构对打磨位置进行导向和定位，从而提高了对配电箱打磨的稳定性和精准度。
19.如图1所示，所述推磨机构3包括推板31、第二导杆32、弹簧33、连板34、滑杆35以及打磨组件36，所述滑杆35两端分别贯穿滑接口12连接有推板31，所述推板31滑动插接于限位机构2内部，所述推板31顶面垂直连接有第二导杆32，所述第二导杆32顶端贯穿于限位机构2顶部，两个所述第二导杆32顶端之间连接有连板34，所述第二导杆32侧壁位于限位机构2顶面和连板34底面之间套接有弹簧33，所述滑杆35侧壁套接有可调节的打磨组件36，所述打磨组件36设置有多组；
20.通过推动连板使第二导杆导向推动推板在限位机构内部移动，并使弹簧弹性压
缩，其中推板的移动使滑杆在滑接口内部滑动，使得打磨组件弹性移动到配电箱内部对焊柱进行打磨。
21.所述推磨机构3还包括滑板37和连杆38，所述滑板37套接于滑杆35侧壁，所述滑板37顶面和连板34底面之间连接有连杆38，所述箱体1内壁固定有固定块13，所述固定块13底面和箱体1内部底面之间连接有第一导杆14，所述滑板37套接于第一导杆14外壁；
22.通过滑板和连杆的连接，能够在连板进行推动打磨时，滑板在第一导杆上导向滑动，从而提高了滑杆对打磨组件的导向性，进一步提高了对焊柱进行打磨的稳定性。
23.如图2所示，所述打磨组件36包括电机361、转轴362、转磨部件363、侧接板364、套筒365以及第三调节螺栓366，所述套筒365两端均固定有侧接板364，所述滑杆35贯穿连接于套筒365和侧接板364内部，所述套筒365内部连接有第三调节螺栓366，所述第三调节螺栓366底端贴合于滑杆35侧壁，两个所述侧接板364之间转动连接有转轴362，所述转轴362一端贯穿侧接板364连接有电机361，所述电机361固定于侧接板364侧壁，所述转轴362侧壁套接有转磨部件363，所述转磨部件363设置有多组；
24.利用第三调节螺栓控制套筒和滑杆之间的连接，能够使套筒在滑杆上滑动和转动，从而实现对转磨部件的打磨位置和方向进行灵活调节，提高了对焊柱打磨的灵活性。
25.如图3所示，所述转磨部件363包括打磨片3631、第二调节螺栓3632以及滑块3633，所述打磨片3631为一侧设有开口的圆弧形结构，所述打磨片3631内部固定有滑块3633，所述滑块3633靠近打磨片3631开口一侧连接有第二调节螺栓3632，所述转轴362侧壁固定有卡位条3621，所述转轴362和卡位条3621配合插接于滑块3633内部，所述第二调节螺栓3632一端贴合于转轴362侧壁；
26.通过第二调节螺栓控制滑块和转轴之间的连接，能够使滑块在转轴上滑动调节，从而更精准的调节打磨片的打磨位置，进一步提高了打磨精准度。
27.如图1所示，所述限位机构2包括固定盒21、限位板22、转接块23以及第一调节螺栓24，所述固定盒21固定于箱体1侧壁，所述固定盒21内部靠近箱体1一侧开设有滑槽211，所述推板31滑动插接于滑槽211内部，所述固定盒21底面贯穿插接有第一调节螺栓24，所述固定盒21底面固定有转接块23，所述第一调节螺栓24螺纹连接于转接块23内部，所述第一调节螺栓24顶端转动连接限位板22，所述限位板22滑动插接于滑槽211内部且设置于推板31底部；
28.通过调节限位板在固定盒内部的高度，从而控制推板在滑槽内移动的最低高度，保证打磨的最低位置，从而提高了打磨焊柱时对配电箱的安全性。
29.本实用新型在实施时，
30.先按图2和图3对两组转磨部件363的打磨片3631在转轴362上的打磨位置进行调节，通过转动第二调节螺栓3632在滑块3633内部与转轴362分离，然后使滑块3633在转轴362上滑动并带动一侧为开口的圆弧形结构的打磨片3631移动，其中在卡位条3621的限制作用下，保证滑块3633的角度位置，然后再转动第二调节螺栓3632将滑块3633和转轴362之间夹紧固定，两个打磨片3631可以同时对配电箱6内部加强筋4两侧的焊柱5同时进行打磨，提高打磨的效率；
31.然后按图1和图2在对打磨片3631的在转轴362上位置调节好后，再转动第三调节螺栓366调节打磨组件36整体在滑杆35上的位置，将第三调节螺栓366转动与滑杆35分离，
将套筒365在滑杆35上滑动来同步调节两组转磨部件363在箱体1内的位置，然后在滑杆35上转动套筒365，实现对两组转磨部件363的打磨角度的调节，从而能够适应不同打磨位置和打磨角度，再转动第三调节螺栓366将套筒365与滑杆35位置进行夹紧固定，完成装置的打磨位置和角度的调节；
32.再在固定盒21的底部转动第一调节螺栓24，使第一调节螺栓24在转接块23内部螺旋上升，从而使顶端转动连接的限位板22在滑槽211内滑动，利用限位板22的限制位置，调节了推板31在滑槽211内移动的最低高度；
33.最后按图1、图2和图3将配电箱6插入到箱体1内部，并使配电箱6在滚轮11上滚动进入，然后启动固定在侧接板364上的电机361，使转轴362在两个侧接板364之间转动，转轴362上的两组转磨部件363开始转动，然后向下推动连板34，使第二导杆32在固定盒21内部移动，弹簧33在连板34和固定盒21之间被压缩，第二导杆32在固定盒21内部的推动推板31在滑槽211内滑动，推板31连接的滑杆35在滑接口12内部滑动，同时滑杆35上调节好的两组打磨组件36向下移动，因为在滑杆35上套接的滑板37在第一导杆14上导向移动，使得滑杆35能够进一步具有导向性地带动两组打磨机构向下移动，两个打磨片3631同时移动靠近加强筋4的两侧开始对焊柱5进行打磨，随着推板31的移动与限位板22的顶面贴合，此时打磨片3631的最低打磨位置刚好到达配电箱6的内壁位置，从而将焊柱5打磨完全，保证了对焊柱5的打磨位置，并保护了配电箱6内部结构的安全性。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。