一种用于管件焊缝打磨机的上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及钢管上料装置技术领域，具体而言，涉及一种用于管件焊缝打磨机的上料机构。


背景技术：

2.钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，在钢管加工过程中需要对钢管进行焊接处理，钢管的焊接属于钢管加工中的重要环节，钢管在使用时，通过将两根钢管焊接拼接在一起时，两管件连接处便会产生焊缝，焊缝的好坏直接影像钢管的质量，埋弧焊管在生产过程中，需要先经过内焊，然后再经过外焊，完成焊接后需要对管件的焊缝进行打磨抛光处理，钢管只能人工单个放上送管装置送入打磨机进行打磨，然而钢管打磨机的处理速度较快，操作人员需要高频率的向上料装置中铺放钢管，备料操作麻烦，自动化低且劳动强度大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于管件焊缝打磨机的上料机构能够进行单个钢管自动上料进行逐个打磨，自动化程度更高且使用更为方便。
4.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种用于管件焊缝打磨机的上料机构，包括传送带送管机构和上料装置，所述上料装置设于所述传送带送管机构旁侧，且所述传送带送管机构的输送面与所述上料装置的置物面之间存在高度差；所述上料装置包括托料架和顶料机构，所述托料架的上表面为倾斜面用以堆放管件，通过所述顶料机构升降，顶起管件滚至所述传送带送管机构。
5.进一步的，所述托料架上端连接管形成有用于管件依次紧堆的卡料槽口，所述顶料机构设于所述托料架靠近所述传送带送管机构一侧。
6.进一步的，所述顶料机构包括顶块和伸缩气缸，所述伸缩气缸固定连接于所述托料架上，且所述伸缩气缸的前端与所述顶块为可拆卸式连接。
7.进一步的，所述托料架的倾斜尾端设有导料板，所述导料板尾端朝向所述传送带送管机构。
8.进一步的，所述顶块的宽度与管件的直径尺寸一致。
9.进一步的，所述顶块与管件接触一侧为倾斜面结构，且所述顶块的倾斜角度与所述托料架一致。
10.进一步的，所述传送带送管机构包括支撑架和皮带，所述皮带缠绕于所述支撑架上端，且所述支撑架上侧设有挡料板，所述挡料板设于所述皮带旁侧与之保持平行。
11.进一步的，所述托料架上端支撑面倾斜角度为10
°‑
30
°
。
12.本实用新型的实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：本实用新型通过将待打磨的管件依次堆放在托料架上，通过顶料机构一次升降将其一管件顶起滚入到传送带送管机构上，从而朝向打磨机一侧进入打磨机中进行打磨，且顶料机构下降挡住下一个
钢管管件下移，实现自动管件上料，操作方便，且能够进行快速进行打磨，降低操作人员劳动强度。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
14.图1为本实用新型的实施例1提供的用于管件焊缝打磨机的上料机构的结构示意图；
15.图2为本实用新型中的上料装置的结构示意图；
16.图3为本实用新型中的托料架的结构示意图；
17.图4为本实用新型中的上料装置与传送带送管机构的正面视图。
18.图标：1-传送带送管机构，11-皮带，12-支撑架，2-上料装置，21-顶料机构，211-顶块，212-伸缩气缸，22-托料架，221-卡料槽口，3-打磨装置，4-挡料板，5-导料板。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
22.实施例1
23.以下结合具体实施例进一步说明，参照图1-图4所示，本实施例1为一种用于管件焊缝打磨机的上料机构，包括传送带送管机构1和上料装置2，上料装置2设于传送带送管机构1旁侧，且传送带送管机构1的输送面与上料装置2的置物面之间存在高度差；上料装置2包括托料架22和顶料机构21，托料架22的上表面为倾斜面用以堆放管件，通过顶料机构21升降，顶起管件滚至传送带送管机构1，具体的，本实用新型在使用时，先通过将多个待打磨的管件平铺堆放在托料架22上，托料架22和传送带送管机构1平行紧挨放置，通过顶料机构21逐个将管件从托料架22上顶起，因上料装置2和传送带送管机构1之间存在高度差，因此管件从托料架22滚到传送带送管机构1上，顶料机构21下降一些距离后还能阻挡下一管件滚入到传送带送管机构1中，从而实现了管件自动上料打磨，方便了操作，降低了操作人员的劳动强度。
24.本实施例中的托料架22上端连接管形成有用于管件依次紧堆的卡料槽口221，顶
料机构21设于托料架22靠近传送带送管机构1一侧，具体的，托料架22上端用以支撑管件的连接管与其前后端的支撑管形成卡料槽口221，可用于平铺堆放依次紧贴堆放多个管件，顶料机构21将抵接于托料架22最前端的管件顶出卡料槽口221，从而管件滚入到传送带送管机构1当中，而紧邻的下一个管件挡隔在卡料槽口221中，直至卡料机构下降留出位置后，管件依次向前滚动，直至抵住托料架22前端。
25.本实施例中的顶料机构21包括顶块211和伸缩气缸212，伸缩气缸212固定连接于托料架22上，且伸缩气缸212的前端与顶块211为可拆卸式连接，具体的，通过控制伸缩气缸212推动顶块211与管件接触实现顶料，顶块211的尺寸可根据管件尺寸进行选用。
26.本实施例中的托料架22的倾斜尾端设有导料板5，导料板5尾端朝向传送带送管机构1，具体的，将管件从托料架22中顶起后，通过导料板5进行延伸输送，更为合理且方便。
27.本实施例中的顶块211的宽度与管件的直径尺寸一致，具体的，使得顶块211单次升起时，仅会作用一个管件，降低对相邻管件的影响。
28.本实施例中的顶块211与管件接触一侧为倾斜面结构，且顶块211的倾斜角度与托料架22一致，具体的，上端有倾斜面的顶块211使得将管件顶出卡料槽口221，在重力作用下，管件会朝向传送带送管机构1一侧滚动。
29.本实施例中的传送带送管机构1包括支撑架12和皮带11，皮带11缠绕于支撑架12上端，且支撑架12上侧设有挡料板4，挡料板4设于皮带11旁侧与之保持平行，具体的，管件由上料装置2滚向传送带送管机构1一侧时，通过挡料板4进行阻隔，防止因惯性作用，掉出传送带送管机构1。
30.本实施例中的托料架22上端支撑面倾斜角度为10
°‑
30
°
，具体的，此倾斜角度可降低管件之间的挤压力，而托料架22前侧的管件逐个顶出后，也可及时朝前滚动进行补位。
31.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。