一种阀芯自动淬火机床专用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及淬火机床夹具技术领域，具体为一种阀芯自动淬火机床专用夹具。


背景技术：

2.阀芯是阀体借助它的移动来实现方向控制、压力控制或流量控制的基本功能的阀零件。为了保证阀芯的结构强度，需要使用自动淬火机床对阀芯进行淬火处理。阀芯在进行淬火处理时，需要使用夹具进行夹持定位。
3.公告号为cn212042764u的专利公开了一种水龙头阀芯加工用定位夹具，包括固定底座，所述固定底座的上表面两端均焊接有支撑板，所述支撑板的顶部焊接有顶板，所述顶板的中间位置安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端贯穿顶板且焊接有安装板，所述安装板的下表面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器传动连接有钻头，所述支撑板的一侧安装有第二气缸。
4.上述水龙头阀芯加工用定位夹具结构较为复杂，并且使用气缸驱动，生产加工成本较高。
5.为此，我们推出一种阀芯自动淬火机床专用夹具。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种阀芯自动淬火机床专用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀芯自动淬火机床专用夹具，包括下夹具组件和上夹具组件，所述上夹具组件位于下夹具组件上端；
8.所述下夹具组件包括底盘，所述底盘上端中部固定连接有固定柱，所述固定柱上端中部固定连接有中心柱；
9.所述上夹具组件包括下端呈开口状的固定筒体，所述固定筒体上端中部固定连接有下端呈开口状的中心筒体，所述固定筒体上侧壁开设有与中心筒体相连通的通孔，所述中心筒体上端中部开设有限位孔。
10.所述底盘上周向等距开设有安装孔。将安装螺栓穿过安装孔，并与机床固定连接，可将底盘固定安装于机床上，从而实现该阀芯自动淬火机床专用夹具的安装。
11.所述中心柱上端中部开设有定位凹槽。定位凹槽与阀芯结构相匹配，用于对阀芯进行定位。
12.所述固定筒体内壁与固定柱外壁相匹配，且所述固定筒体套接于固定柱外侧上端。将固定筒体套接于固定柱外侧上端，可将上夹具组件与下夹具组件进行定位。
13.所述中心筒体内壁与中心柱外壁相匹配，且所述中心筒体套接于中心柱外侧上端。将阀芯竖直放置在中心柱上端，然后拿取上夹具组件，将上夹具组件套在下夹具组件上端，使得阀芯上端依次从固定筒体和中心筒体中部穿过，并从中心筒体上端的限位孔穿过，
伸出中心筒体上端，即可通过中心筒体对阀芯进行定位。
14.所述中心柱侧面开设有用于螺纹连接固定螺钉的螺纹孔，所述中心筒体侧面开设有用于连接固定螺钉的连接孔。将上夹具组件套接在下夹具组件上端后，将固定螺钉从连接孔穿过并旋入螺纹孔内，即可将上夹具组件与下夹具组件连接固定，从而将阀芯通过上夹具组件限位夹持在下夹具组件上端。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过固定螺钉将上夹具组件与下夹具组件连接固定，阀芯通过上夹具组件限位在下夹具组件上端，使得阀芯在进行淬火加工时，能够稳定的竖直放置，不会倾倒；
17.2、本实用新型结构简单，使用方便，降低生产加工成本。
附图说明
18.图1为本实用新型爆炸结构示意图；
19.图2为本实用新型下夹具组件结构示意图；
20.图3为本实用新型上夹具组件结构示意图；
21.图4为本实用新型结构示意图。
22.图中：1、下夹具组件；101、底盘；102、固定柱；103、中心柱；104、安装孔；105、定位凹槽；106、螺纹孔；2、上夹具组件；201、固定筒体；202、中心筒体；203、限位孔；204、连接孔；3、固定螺钉。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种阀芯自动淬火机床专用夹具，包括下夹具组件1和上夹具组件2，所述上夹具组件2位于下夹具组件1上端。
25.所述下夹具组件1包括底盘101，所述底盘101上周向等距开设有安装孔104，所述底盘101上端中部固定连接有固定柱102，所述固定柱102上端中部固定连接有中心柱103，所述中心柱103上端中部开设有定位凹槽105。定位凹槽105与阀芯下端的结构相匹配，用于对阀芯进行定位，将阀芯竖直安装在中心柱103上端。
26.所述上夹具组件2包括下端呈开口状的固定筒体201，所述固定筒体201上端中部固定连接有下端呈开口状的中心筒体202，所述固定筒体201上侧壁开设有与中心筒体202相连通的通孔，所述中心筒体202上端中部开设有限位孔203。限位孔203和中心筒体202内壁的结构与阀芯的结构相匹配，使得阀芯上端依次从固定筒体201和中心筒体202中部穿过，并从中心筒体202上端的限位孔203向上伸出，直至中心筒体202相对于阀芯无法向上移动，由于阀芯表面的直径不一致，阀芯下部的直径较大于阀芯上部的直径，因此通过中心筒体202上壁可对阀芯进行定位。
27.所述固定筒体201内壁与固定柱102外壁相匹配，且所述固定筒体201套接于固定
柱102外侧上端，所述中心筒体202内壁与中心柱103外壁相匹配，且所述中心筒体202套接于中心柱103外侧上端，所述中心柱103侧面开设有用于螺纹连接固定螺钉3的螺纹孔106，所述中心筒体202侧面开设有用于连接固定螺钉3的连接孔204。将阀芯竖直放置在中心柱103上端，然后拿取上夹具组件2，对准下夹具组件1向下移动，使得阀芯上端依次从固定筒体201和中心筒体202中部穿过，并从中心筒体202上端的限位孔203向上伸出，直至上夹具组件2相对于阀芯无法向上移动，此时固定筒体201套在固定柱102外侧上端，中心筒体202套在中心柱103外侧上端，将连接孔204对住螺纹孔106，然后将固定螺钉3从连接孔204穿过并旋入螺纹孔106内，即可将上夹具组件2与下夹具组件1连接固定，从而将阀芯通过上夹具组件2限位夹持在下夹具组件1上端。
28.具体的，使用时，将阀芯竖直放置在中心柱103上端，使得阀芯下端中心部位对准中心柱103上端的定位凹槽105，然后拿取上夹具组件2，对准下夹具组件1向下移动，使得阀芯上端依次从固定筒体201和中心筒体202中部穿过，并从中心筒体202上端的限位孔203向上伸出，直至上夹具组件2相对于阀芯无法向上移动，上夹具组件2压住阀芯，此时固定筒体201套在固定柱102外侧上端，中心筒体202套在中心柱103外侧上端，将连接孔204对住螺纹孔106，然后将固定螺钉3从连接孔204穿过并旋入螺纹孔106内，即可将上夹具组件2与下夹具组件1连接固定，从而将阀芯通过上夹具组件2限位夹持在下夹具组件1上端。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。