一种用于光学镜片的多片式自动铣磨机上料装置的制作方法

1.本实用新型属于铣磨机技术领域，具体涉及一种用于光学镜片的多片式自动铣磨机上料装置。


背景技术：

2.光学镜片在生产的过程中会用到铣磨机进行铣磨加工，铣磨机是一种用于信息科学与系统科学领域的工艺试验仪器。
3.现有的光学镜片铣磨机在上料时为手动操作，对操作人员来说劳动强度较大，同时人工在进行光学镜片时不能控制按压力度，导致光学镜片被过度铣磨，进而影响光学镜片的成品加工精度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于光学镜片的多片式自动铣磨机上料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的光学镜片铣磨机在上料时为手动操作，对操作人员来说劳动强度较大，同时人工在进行光学镜片时不能控制按压力度，导致光学镜片被过度铣磨的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于光学镜片的多片式自动铣磨机上料装置，包括可转动的铣磨辊，所述铣磨辊的一侧平行设有多组上料装置，所述上料装置包括支撑座和可在支撑座上转动的卡件，所述卡件为u型结构，且u型结构的内部对称设有第一吸盘和第二吸盘，所述卡件上对称设有第二电机和调节杆，所述第二电机的输出端与第二吸盘固定连接，所述第一吸盘转动设在调节杆的一端，转动所述调节杆时，方便调节所述第一吸盘与第二吸盘之间的间距。
6.优选的，所述铣磨辊与支撑座之间设有支撑架，所述支撑架的顶端向卡件的一侧倾斜，所述支撑架的顶部设有可伸缩的连接杆，所述连接杆的一端固定设有吸铁石。
7.优选的，所述支撑座的顶部转动设有伸缩杆，所述伸缩杆的一端延伸至卡件的内部，所述卡件的内部设有第二弹簧，所述第二弹簧套设在伸缩杆上，所述伸缩杆的一端可在卡件中往复直线移动。
8.优选的，所述支撑架的内部设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端套设在连接杆上。
9.优选的，所述卡件上开设有螺纹孔，所述调节杆旋合设在螺纹孔中。
10.优选的，所述铣磨辊的下方设有底座，所述底座上安装有第一电机，所述第一电机的输出端与铣磨辊的一端固定连接，所述支撑架和支撑座均垂直固定设在底座上，所述底座的顶部设有安装座，所述安装座的顶部开设有安装槽，所述安装槽设在第一吸盘和第二吸盘的下方，所述底座上安装有开关。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）本实用新型设置了位于铣磨辊一侧相互配合的支撑座和卡件，镜片放置在第一吸盘与第二吸盘之间，调整调节杆，从而通过第一吸盘和第二吸盘将镜片限制在卡件上，
推动卡件，让卡件上的镜片落到铣磨辊上，同时第二电机带动镜片在铣磨辊上转动，从而调节镜片不同位置与铣磨辊进行接触，实现了设备自动上料并铣磨的功能。
13.（2）本实用新型设置了位于铣磨辊与支撑座之间相互配合的支撑架、吸铁石和连接杆，在卡件转动至铣磨辊的一侧时，连接杆上的吸铁石吸附在卡件上，同时连接杆的一端向支撑架的内部伸缩，从而将卡件紧紧的拉至铣磨辊上，让卡件始终以恒定的拉力贴在铣磨辊上，解决了人工在进行光学镜片时不能控制按压力度，导致光学镜片被过度铣磨的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视图；
15.图2为本实用新型吸铁石与伸缩杆的配合示意图；
16.图3为本实用新型支撑架与连接杆的配合示意图；
17.图4为本实用新型卡件的局部结构示意图；
18.图中：1、开关；2、底座；3、第一电机；4、铣磨辊；5、支撑架；6、吸铁石；7、伸缩杆；8、卡件；9、第二电机；10、安装座；11、支撑座；12、连接杆；13、第一弹簧；14、调节杆；15、第二弹簧；16、螺纹孔；17、第一吸盘；18、第二吸盘。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于光学镜片的多片式自动铣磨机上料装置，包括可转动的铣磨辊4，铣磨辊4的一侧平行设有多组上料装置，上料装置包括支撑座11和可在支撑座11上转动的卡件8，卡件8为u型结构，且u型结构的内部对称设有第一吸盘17和第二吸盘18，卡件8上对称设有第二电机9和调节杆14，第二电机9的输出端与第二吸盘18固定连接，第一吸盘17转动设在调节杆14的一端，转动调节杆14时，方便调节第一吸盘17与第二吸盘18之间的间距。
21.进一步的，铣磨辊4与支撑座11之间设有支撑架5，支撑架5的顶端向卡件8的一侧倾斜，支撑架5的顶部设有可伸缩的连接杆12，连接杆12的一端固定设有吸铁石6。
22.进一步的，支撑座11的顶部转动设有伸缩杆7，伸缩杆7的一端延伸至卡件8的内部，卡件8的内部设有第二弹簧15，第二弹簧15套设在伸缩杆7上，伸缩杆7的一端可在卡件8中往复直线移动，通过伸缩杆7和调节支撑座11与卡件8之间的距离，从而在对不同尺寸的镜片进行铣磨时，可以调节第一吸盘17和第二吸盘18位于镜片上夹持的位置。
23.值得说明的是，支撑架5的内部设有第一弹簧13，第一弹簧13的一端套设在连接杆12上，通过第一弹簧13让吸铁石6始终向支撑架5的一侧移动，吸铁石6的吸力大于第一弹簧13的弹力，在伸缩杆7位于吸铁石6的一侧时，第一弹簧13被压缩，从而让吸铁石6吸附在伸缩杆7上，在连接杆12伸出最大长度时，吸铁石6可脱离伸缩杆7。
24.进一步的，卡件8上开设有螺纹孔16，调节杆14旋合设在螺纹孔16中，通过螺纹孔
16让调节杆14可在卡件8上调节第一吸盘17与第二吸盘18之间的间距。
25.进一步的，铣磨辊4的下方设有底座2，底座2上安装有第一电机3，第一电机3的输出端与铣磨辊4的一端固定连接，支撑架5和支撑座11均垂直固定设在底座2上，底座2的顶部设有安装座10，安装座10的顶部开设有安装槽，安装槽设在第一吸盘17和第二吸盘18的下方，底座2上安装有开关1，通过安装座10让镜片立在卡件8的下方。
26.综上，第一电机3和第二电机9均与开关1电性连接。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，将镜片插入至安装座10上，拨动支撑座11上的卡件8，让第一吸盘17和第二吸盘18分别设在镜片的两侧，拉动卡件8，让卡件8在伸缩杆7上向外伸出，让第一吸盘17和第二吸盘18位于镜片的轴心处，同时旋转调节杆14，让第一吸盘17将镜片限制在第二吸盘18上，让伸缩杆7在支撑座11上转动，让镜片接触到铣磨辊4上，在此时连接杆12上的吸铁石6吸附在伸缩杆7上，同时连接杆12的一端通过第一弹簧13向支撑架5的内部伸缩，从而将卡件8紧紧的拉至铣磨辊4上，让镜片始终以恒定的拉力贴在铣磨辊4上，此时第一电机3启动，带动铣磨辊4在底座2上转动，同时，第二电机9启动，带动镜片在铣磨辊4上转动。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。