一种大尺寸砂轮自动化成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及砂轮生产技术领域，具体为一种大尺寸砂轮自动化成型设备。


背景技术：

2.砂轮是一种比较常见的固结磨具，主要用于对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面及其他型面进行粗磨、半精磨以及开槽和切断等操作。现有技术中的砂轮工作室，高速旋转的砂轮与被加工的工件接触，并施加压力，从而产生摩擦，形成磨削的目的，砂轮在生产过程中需要用到成型设备。
3.而现有的砂轮生产用成型设备自动化程度低，不仅不方便进出料，而且不能够连续化作业，从而降低了生产效率，实用性较低。因此，我们提出一种大尺寸砂轮自动化成型设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种大尺寸砂轮自动化成型设备，以解决上述背景技术中砂轮生产用成型设备自动化程度低，不仅不方便进出料，而且不能够连续化作业，从而降低了生产效率，实用性较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种大尺寸砂轮自动化成型设备，包括旋转组件以及等距离设置在所述旋转组件上的若干个放置组件，所述旋转组件的边缘处依次设置有投料组件、拨平组件以及压实组件。
7.其中，所述旋转组件包括支撑台，所述支撑台的底部固定连接有支撑腿，所述支撑台底部的中心处固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有旋转台，所述旋转台上开设有等距离排列的若干个放置孔；
8.其中，所述放置组件包括固定连接在所述放置孔内壁上的环套，所述环套的内壁上固定连接有等距离排列的安装耳，所述安装耳上滑动连接有滑杆，若干个所述滑杆的顶部通过放置板固定连接，且所述放置板的边缘处与所述环套的内壁滑动连接；
9.其中，所述投料组件包括固定连接在所述支撑台侧面的第一支架，所述第一支架的顶部固定连接有储料斗，所述储料斗的底部固定连接有出料管，且所述出料管上安装有控制阀；
10.其中，所述拨平组件包括固定连接在所述支撑台侧面的第二支架，所述第二支架的顶部固定连接有电缸，所述电缸的输出端上固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定连接有拨片；
11.其中，所述压实组件包括固定连接在所述支撑台侧面的第三支架，所述第三支架的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端上固定连接有热压盘。
12.作为优选，上述所述滑杆的底部固定连接有限位块，所述滑杆的表面套设有套簧。
13.作为优选，上述所述套簧的底部与所述限位块的顶部固定连接，所述套簧的顶部
与所述安装耳的底部固定连接。
14.作为优选，上述所述放置板顶部的中心处固定连接有导向柱。
15.作为优选，上述还包括出料组件，所述出料组件包括固定连接在所述支撑台底部的电动推杆，所述电动推杆的输出端上固定连接有顶出块。
16.作为优选，上述所述顶出块的顶部固定连接有防护垫。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用流水线作业，自动化程度高，不仅方便对制造砂轮的原料进行投放，而且能够对投放的物料进行平整处理，从而提高了砂轮压实成型的质量，并且方便对成型后的产品进行出料，从而提高了生产效率，因此具有较高的实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型大尺寸砂轮自动化成型设备的结构示意图；
19.图2为本实用新型大尺寸砂轮自动化成型设备中旋转组件的结构示意图；
20.图3为本实用新型大尺寸砂轮自动化成型设备中旋转组件的另一视角的结构示意图；
21.图4为本实用新型大尺寸砂轮自动化成型设备中放置组件的结构示意图；
22.图5为本实用新型大尺寸砂轮自动化成型设备中放置组件的另一视角的结构示意图；
23.图6为本实用新型大尺寸砂轮自动化成型设备中投料组件的结构示意图；
24.图7为本实用新型大尺寸砂轮自动化成型设备中拨平组件的结构示意图；
25.图8为本实用新型大尺寸砂轮自动化成型设备中压实组件的结构示意图；
26.图9为本实用新型大尺寸砂轮自动化成型设备中出料组件的结构示意图。
27.图中：1、旋转组件；2、放置组件；3、投料组件；4、拨平组件；5、压实组件；6、出料组件；101、支撑台；102、支撑腿；103、伺服电机；104、旋转台；105、放置孔；201、环套；202、安装耳；203、滑杆；204、放置板；301、第一支架；302、储料斗；303、出料管；401、第二支架；402、电缸；403、旋转电机；501、第三支架；502、液压缸；503、热压盘；2031、限位块；2032、套簧；2041、导向柱；601、电动推杆；602、顶出块；6021、防护垫。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例1
30.请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：一种大尺寸砂轮自动化成型设备，包括旋转组件1以及等距离设置在所述旋转组件1上的若干个放置组件2，所述旋转组件1的边缘处依次设置有投料组件3、拨平组件4以及压实组件5。
31.其中，所述旋转组件1包括支撑台101，所述支撑台101的底部固定连接有支撑腿102，所述支撑台101底部的中心处固定连接有伺服电机103，所述伺服电机103的输出轴上
固定连接有旋转台104，所述旋转台104上开设有等距离排列的若干个放置孔105；
32.其中，所述放置组件2包括固定连接在所述放置孔105内壁上的环套201，所述环套201的内壁上固定连接有等距离排列的安装耳202，所述安装耳202上滑动连接有滑杆203，若干个所述滑杆203的顶部通过放置板204固定连接，且所述放置板204的边缘处与所述环套201的内壁滑动连接；
33.其中，所述投料组件3包括固定连接在所述支撑台101侧面的第一支架301，所述第一支架301的顶部固定连接有储料斗302，所述储料斗302的底部固定连接有出料管303，且所述出料管303上安装有控制阀；
34.其中，所述拨平组件4包括固定连接在所述支撑台101侧面的第二支架401，所述第二支架401的顶部固定连接有电缸402，所述电缸402的输出端上固定连接有旋转电机403，所述旋转电机403的输出轴上固定连接有拨片；
35.其中，所述压实组件5包括固定连接在所述支撑台101侧面的第三支架501，所述第三支架501的顶部固定连接有液压缸502，所述液压缸502的输出端上固定连接有热压盘503。
36.工作原理：将制造砂轮的网布放置在放置板204上，然后通过出料管303将砂轮原料投放至第一层网布上，随后在砂轮原料上再放置一张制造砂轮的网布，同时伺服电机103带动旋转台104转动，转动至拨平组件4的位置时，电缸402带动旋转电机403下移，因此可以通过旋转电机403带动旋转电机403输出轴上的拨片将原料拨平，旋转台104继续转动，当移动至压实组件5的位置，液压缸502带动热压盘503对原料进行压缩成型，从而制得砂轮成品，制得的砂轮成品随着旋转台104转动至出料组件6的位置时，电动推杆601带动顶出块602对放置板204的底部进行挤压，从而能够将放置板204连同成型后的砂轮推出环套201，因此极大的方便了工作人员的出料。
37.有益效果：采用流水线作业，自动化程度高，不仅方便对制造砂轮的原料进行投放，而且能够对投放的物料进行平整处理，从而提高了砂轮压实成型的质量，并且方便对成型后的产品进行出料，从而提高了生产效率，因此具有较高的实用性。
38.所述滑杆203的底部固定连接有限位块2031，所述滑杆203的表面套设有套簧2032，所述套簧2032的底部与所述限位块2031的顶部固定连接，所述套簧2032的顶部与所述安装耳202的底部固定连接。上述设计，对滑杆203起到限位作用，既避免了滑杆203被顶起时脱离安装耳202，又能够在不受力时恢复原位，从而方便后续工作的进行。
39.所述放置板204顶部的中心处固定连接有导向柱2041。
40.具体还包括出料组件6，所述出料组件6包括固定连接在所述支撑台101底部的电动推杆601，所述电动推杆601的输出端上固定连接有顶出块602。上述设计，方便对压实成型后的砂轮进行出料。
41.所述顶出块602的顶部固定连接有防护垫6021。上述设计，避免顶出块602直接接触放置板204，从而能够在将顶出块602顶出时起到一定的缓冲防护作用。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。