一种平面磨床用双轴式移动基座的制作方法

1.本实用新型涉及磨床技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种平面磨床用双轴式移动基座。


背景技术：

2.平面磨床是磨床的一种，主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆形工作台的主参数为工作台面直径。根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分。
3.但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的平面磨床的基座只能进行单一方向的往复移动，在遇到某些加工情况时磨床的移动就会受到限制，从而会影响到物件打磨的正常进行，降低生产效率；现有平面磨床的打磨组件拆装都比较复杂，在需要对物件进行不同要求加工时，操作人员就需要耗费一定的时间对打磨组件进行拆卸并更换，从而会影响正常的加工进度。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种平面磨床用双轴式移动基座，以解决现有技术平面磨床移动基座受限和打磨组件不能便拆的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种平面磨床用双轴式移动基座，包括移动基座，所述移动基座的顶面固定安装有工作台，所述移动基座的侧面活动安装有支撑柱，所述支撑柱的上端可拆卸安装有驱动装置，所述驱动装置的底面活动安装有打磨装置。
6.其中，所述移动基座包括下基座，所述下基座的侧面固定安装有固定板，所述固定板的内部固定安装有齿条，所述固定板的内部活动安装有连接板，所述连接板的表面活动安装有上基座，所述上基座的侧面固定安装有滑动块。
7.其中，所述连接板包括板体，所述板体的内部活动安装有转动轴，所述转动轴的一端固定安装有齿轮，所述板体的顶面固定安装有限位板，所述限位板的表面开设有滑动槽。
8.其中，所述打磨装置包括连接块，所述连接块的表面开设有第一活动槽，所述第一活动槽的内部活动安装有推动板，所述连接块的内部活动安装有活动块，所述活动块的表面开设有第二活动槽，所述第二活动槽的内部活动安装有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在第二活动槽的内部，且弹簧的另一端固定连接有固定块，所述活动块的底面活动安装有磨具。
9.其中，所述限位板的数量为两个，两个所述限位板分别固定安装在板体的左侧和右侧，所述滑动槽的数量为两个，两个所述滑动槽分别开设在两个限位板的表面，所述滑动槽的内壁与滑动块的表面活动连接。
10.其中，所述推动板的数量为四个，四个所述推动板分别活动安装在四个第一活动
槽的内部，四个所述推动板的侧面分别与四个固定块的侧面活动连接。
11.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
12.上述方案中，设置移动基座装置，使得齿轮在齿条上的移动可以带动连接板顶面的上基座进行左右方向的移动，滑动块在滑动槽内的移动可以使上基座进行前后移动，使得基座能够进行双轴方向上移动，避免了物件在加工过程中移动受限的情况，从而达到了提高装置实用性的效果；设置打磨装置，使得弹簧的压缩形变能够将固定块在连接块的内部进行固定，从而能够将磨具进行快速便捷地安装，大幅度降低了操作人员拆装磨具的时间，从而达到了提高装置便捷性的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的整体装置立体装配图；
15.图3为本实用新型的提升组件连接结构示意图；
16.图4为本实用新型的传动组件结构示意图；
17.图5为本实用新型的激光刀模组件结构示意图。
18.[附图标记]
[0019]
1、移动基座；2、工作台；3、支撑柱；4、驱动装置；5、打磨装置；11、下基座；12、固定板；13、齿条；14、连接板；15、上基座；16、滑动块；141、板体；142、转动轴；143、齿轮；144、限位板；145、滑动槽；51、连接块；52、第一活动槽；53、推动板；54、活动块；55、第二活动槽；56、弹簧；57、固定块；58、磨具。
具体实施方式
[0020]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0021]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种平面磨床用双轴式移动基座，包括移动基座1，所述移动基座1的顶面固定安装有工作台2，所述移动基座1的侧面活动安装有支撑柱3，所述支撑柱3的上端可拆卸安装有驱动装置4，所述驱动装置4的底面活动安装有打磨装置5。
[0022]
如图3至图4，所述移动基座1包括下基座11，所述下基座11的侧面固定安装有固定板12，所述固定板12的内部固定安装有齿条13，所述固定板12的内部活动安装有连接板14，所述连接板14的表面活动安装有上基座15，所述上基座15的侧面固定安装有滑动块16，所述连接板14包括板体141，所述板体141的内部活动安装有转动轴142，所述转动轴142的一端固定安装有齿轮143，所述板体141的顶面固定安装有限位板144，所述限位板144的表面开设有滑动槽145，所述限位板144的数量为两个，两个所述限位板144分别固定安装在板体141的左侧和右侧，所述滑动槽145的数量为两个，两个所述滑动槽145分别开设在两个限位板144的表面，所述滑动槽145的内壁与滑动块16的表面活动连接。
[0023]
具体的，通过齿轮143在齿条13表面啮合运动，能够带动转动轴142表面安装的板体141同时移动，从而能够使上基座15进行左右方向的移动，通过上基座15两侧安装的滑动块16在滑动槽145内部的移动，能够使上基座15进行前后方向的移动，利用了移动基座1装
置，使上基座15能够进行双轴方向的移动，从而达到了提高装置实用性的效果。
[0024]
如图5，所述打磨装置5包括连接块51，所述连接块51的表面开设有第一活动槽52，所述第一活动槽52的内部活动安装有推动板53，所述连接块51的内部活动安装有活动块54，所述活动块54的表面开设有第二活动槽55，所述第二活动槽55的内部活动安装有弹簧56，所述弹簧56的一端固定连接在第二活动槽55的内部，且弹簧56的另一端固定连接有固定块57，所述活动块54的底面活动安装有磨具58，所述推动板53的数量为四个，四个所述推动板53分别活动安装在四个第一活动槽52的内部，四个所述推动板53的侧面分别与四个固定块57的侧面活动连接。
[0025]
具体的，通过弹簧56的形变能够使固定块57在活动块54的内部伸缩，从而固定块57能够接触到第一活动槽52，并且弹簧56复位时能够将固定块57固定在第一活动槽52内部，达到安装磨具58的目的，通过推动板53的向内移动可以使固定块57脱离第一活动槽52，从而能够将磨具58拆卸并进行更换，利用了打磨装置5，能够方便快捷地对磨具58进行拆装工作，从而达到了提高装置便捷性的效果。
[0026]
本实用新型的工作过程如下：通过齿轮143在齿条13表面啮合运动，能够带动转动轴142表面安装的板体141同时移动，从而能够使上基座15进行左右方向的移动，通过上基座15两侧安装的滑动块16在滑动槽145内部的移动，能够使上基座15进行前后方向的移动，通过弹簧56的形变能够使固定块57在活动块54的内部伸缩，从而固定块57能够接触到第一活动槽52，并且弹簧56复位时能够将固定块57固定在第一活动槽52内部，达到安装磨具58的目的，通过推动板53的向内移动可以使固定块57脱离第一活动槽52，从而能够将磨具58拆卸并进行更换。
[0027]
上述方案，通过移动基座1装置，使得齿轮143在齿条13上的移动可以带动连接板14顶面的上基座15进行左右方向的移动，滑动块16在滑动槽145内的移动可以使上基座15进行前后移动，使得上基座15能够进行双轴方向上移动，避免了物件在加工过程中移动受限的情况，从而达到了提高装置实用性的效果；通过打磨装置5，使得弹簧56的压缩形变能够将固定块57在连接块51的内部进行固定，从而能够将磨具58进行快速便捷地安装，大幅度降低了操作人员拆装磨具58的时间，从而达到了提高装置便捷性的效果。
[0028]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0029]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0030]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。