一种外圆磨床及其液压尾座装置的制作方法

1.本实用新型涉及外圆磨床技术领域，特别涉及一种外圆磨床及其液压尾座装置。


背景技术：

2.由于外圆磨床本身设计问题，机床尾座随着使用时间的增加，工作台导轨尾座部分磨损严重，导致夹持工件轴向误差较大，无法满足加工要求。另外机床加工时，由于顶尖行程短，存在工件加工适应度低等问题。传统维修解决方案是大修机床工作台导轨和砂轮导轨平面，恢复机床整体精度，这导致维护操作的复杂程度和效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种外圆磨床及其液压尾座装置，解决现有技术中外圆磨床的尾座易磨损导致精度劣化，且维护操作难度大，效率低的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种外圆磨床液压尾座装置，包括：尾座本体、尾座顶尖、液压驱动缸、缸体固定件以及顶尖连接件；
5.所述尾座顶尖滑动地设置在所述尾座本体上；
6.所述液压驱动缸的缸体通过所述缸体固定件固定在所述尾座本体上，所述液压驱动缸的缸杆通过所述顶尖连接件与所述顶尖相连。
7.进一步地，所述尾座顶尖的滑动方向为所述尾座顶尖的轴向。
8.进一步地，所述缸杆的伸缩方向为所述尾座顶尖的轴向。
9.进一步地，所述外圆磨床液压尾座装置还包括：液压源、液压阀组和脚踏开关；
10.所述液压源通过输液管路与所述液压驱动缸相连，所述液压阀组设置在所述输液管路上；
11.所述脚踏开关与所述液压阀组相连。
12.进一步地，所述外圆磨床液压尾座装置还包括：液压表；
13.所述液压表设置在所述输液管路上。
14.进一步地，所述缸体固定件包括：固定板；
15.所述液压驱动缸的缸体和所述尾座本体通过所述固定板固定连接。
16.进一步地，所述顶尖连接件包括：连接板、连接轴套以及锁定螺栓；
17.所述连接轴套套接在所述尾座顶尖尾端，所述锁定螺栓螺接在所述连接轴套上，且所述锁定件顶抵在所述尾座顶尖的侧壁上；
18.所述连接板固定在所述连接轴套上，所述连接板与所述驱动液压缸的缸杆相连。
19.进一步地，所述外圆磨床液压尾座装置还包括：限位轴套；
20.所述限位轴套套接在所述缸杆上，且所述限位轴套位于所述液压驱动缸与所述连接板之间。
21.进一步地，所述连接板通过紧固件连接在所述连接轴套上，且所述连接板上开设有与所述尾座顶尖尾端相对的预留孔。
22.一种外圆磨床，包括：上述任一项所述的外圆磨床液压尾座装置。
23.本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
24.本技术实施例中提供的外圆磨床及其液压尾座装置，通过在磨床尾座的尾座本体上设置液压驱动缸并将其缸杆连接尾座顶尖，从而通过液压驱动缸驱动尾座顶尖移动，实现尾座的功能；用以替代现有技术中的尾座本体移动从而带动尾座顶尖移动的模式，大幅度减少尾座本体相对于工作台导轨的移动频次，从而降低磨损程度，延长其使用寿命，保证其夹持精度。同时，也能够简化为尾座顶尖的维护操作，提升维护效率。另一方面，可直接将液压驱动缸及相配合连接结构可拆卸的安装在现有的外圆磨床尾座上并与尾座顶尖相连，从而在不改造现有外圆磨床尾座的情况下，实现液压驱动功能结构的配置，极大地降低了改造的成本和难度，并且提升其适用范围。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型实施例提供的外圆磨床液压尾座装置的结构示意图；
27.图2为本实用新型实施例提供的固定板的结构示意图；
28.图3为本实用新型实施例提供的固定板的剖视图；
29.图4为本实用新型实施例提供的连接板的结构示意图；
30.图5为本实用新型实施例提供的连接板的剖视图；
31.图6为本实用新型实施例提供的限位轴套的结构示意图；
32.图7为本实用新型实施例提供的连接轴套的结构示意图。
具体实施方式
33.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
34.需要说明的是，本技术实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
35.下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
36.下面结合附图并参考具体实施例描述本技术。
37.本技术实施例通过提供一种外圆磨床及其液压尾座装置，解决现有技术中外圆磨床的尾座易磨损导致精度劣化，且维护操作难度大，效率低的技术问题。
38.为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本实用新型实施例以及实施例中的具体特征是对本技术技术方案的详细的说明，而不是对本技术技术方案的限定，在不冲突的情况下，本技术实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
39.本技术实施例提供一种外圆磨床液压尾座装置，应用于外圆磨床，通过对其尾座及顶件结构的优化，改善尾座磨损导致的尾座顶尖精度劣化降低的问题，并进一步简化其维护操作，提升维护效率。
40.具体来说，通过在尾座上配置液压驱动机构，用于驱动尾座顶尖相对于尾座本体在一轴线上往复移动实施夹紧和释放工件的操作，以替代实现尾座往复移动实施夹紧和释放工件的操作，从而降低尾座本体与外圆磨床的导向轨道之间的磨损，保证其功能和精度，还能够降低维护复杂程度，提升维护效率。
41.参见图1，本实施例提供的外圆磨床液压尾座装置包括：尾座本体20以及可在所述尾座本体20上沿一轴线滑动的尾座顶尖21；即在所述尾座本体20上开设用于滑动固定所述尾座顶尖21的结构，使其可滑动地的装配在尾座本体20上。
42.在一些实施例中，可将所述尾座顶尖21的滑动轴线设置成所述尾座顶尖21的中轴线；从而所述尾座顶尖21的滑动操作为沿其中轴线前进或者后退。
43.相应地，在所述尾座顶尖21动作时，所述尾座本体20固定在外圆磨床的导向轨道10上。当然，在夹持工件的规格出现较大幅度变化时，也可以调整尾座本体20相对于导向轨道10的相对位置，即通过尾座本体10相对于导向轨道10滑动，而后固定，满足不同规格工件的夹持需求。这种匹配工件规格的调整方式能够一定程度上降低所述尾座本体20的移动频次和整体位移量，从而降低滑动磨损。
44.为了实现可靠的夹持操作，可在尾座本体20上设置液压驱动缸40，配合外接的液压系统，液压源实现对外输出驱动力。可将液压驱动缸40的缸体通过缸体固定件30固定在尾座本体20上，保持两者相对静止；相应地，液压驱动缸40的缸杆41能够相对于尾座本体20移动，从而通过顶尖连接件60推拉所述尾座顶尖21相对于尾座本体20定向滑动实施夹持和释放工件操作。
45.在本实施例中，为了降低整体规模，与周边设备环境相兼容，可将液压驱动缸40的缸体设置在尾座本体20的上方，将所述缸杆41的伸缩轴线与所述尾座顶尖21的移动轴线平行布置。
46.具体可将所述液压驱动缸40的缸杆伸出端与所述尾座顶尖21的尾端同侧设置，由所述缸杆41通过所述顶尖连接件60推拉所述尾座顶尖21。即所述缸杆41伸出带动所述尾座顶尖21相对于尾座本体20后移，释放工件或者留出工件安置空间；所述缸杆41回缩带动所述尾座顶尖21相对于尾座本体20前进，顶抵夹紧工件。
47.为了连接所述缸杆41和所述尾座顶尖21，并降低连接结构的规模，可将顶尖连接件60设置成连接板，分别连接缸杆41和尾座顶尖21。
48.参见图4和图5，在一些实施例中，为了便于装配并保证装配效果，可在连接板上开设连接所述缸杆41的第一连接孔63，将所述缸杆41的端头嵌于所述第一连接孔63内，而后
用锁紧件固定。还可在连接板上开设类似的连接孔并配置紧固件，用于固定所述尾座顶尖21。
49.参见图1、图4和图7，也可以设置连接轴套64并在其侧壁上开设螺孔643，在所述螺孔643内设置顶紧螺栓65。可将连接轴套64套接在所述尾座顶尖21的尾端，并通过顶紧螺栓65顶抵在所述尾座顶尖21的尾端，从而将所述连接轴套64稳定的连接在所述尾座顶尖21上。在所述连接轴套64的轴向尾端面上开设螺栓孔642，与开设在所述连接板上的沉孔61相对，可通过带头螺栓将所述连接板固定在所述连接轴套64，从而实现可拆卸固定，从而能够根据需要灵活拆装所述液压驱动缸40及其相关连接件。
50.为了便于调整所述尾座顶尖21的位置，可在连接板上开设预留孔62，便于操作。
51.参见图6，为了避免所述尾座顶尖21移动过度，可在所述缸杆41上套接限位轴套42，位于所述液压驱动缸40与所述连接板之间，限制所述连接板与缸体的距离，从而避免连接板顶抵到尾座本体上。
52.当然，为了在现有的外圆磨床的基础上实施改造使用，可采用其他连接件，固定件等实现在液压驱动缸40的固定以及与尾座顶尖21的连接。
53.为了驱动所述液压驱动缸40，可配置液压源和液压阀组；所述液压源通过输液管路与所述液压驱动缸40相连，所述液压阀组设置在所述输液管路上；从而通过液压源驱动所述液压驱动缸动作。通过操作液压阀组实现液压驱动缸40的伸缩动作，从而实现尾座顶尖21的动作。
54.还可设置脚踏开关与所述液压阀组相连，从而通过脚踏操作实现所述液压阀组的通断，开度控制。并且，能够通过一个人即可实现尾部顶尖21的控制，提升操作效率。
55.为了便于操作人员控制，所述外圆磨床液压尾座装置还设置有液压表50；所述液压表50设置在所述输液管路上，实时显示液压，从而指导操作人员动作。
56.当然，除了采用上述所述的独立液压源系统，还可利用所述外圆磨床的自带的液压系统，此处不做限制。
57.参见图2和图3，为了便于固定并缩小固定规模，所述缸体固定件30设置成固定板，用于连接所述液压驱动缸40的缸体和所述尾座本体20。
58.为了便于固定，所述固定板上开设有定将通过窗口31，便于所述尾座顶尖21的头端的通过，所述固定板上还设置有固定板固定沉孔32，便于固定到尾座本体上，为了便于液压驱动缸40的固定，还可在所述固定板上开设缸体固定孔33，用于固定缸体。
59.值得说明的是，本实施例提供的液压驱动缸40、缸体固定件30、顶尖连接件60可根尾座本体20以及尾座顶尖21的形态进行匹配性设计，使得液压驱动缸40、缸体固定件30和顶尖连接件60可直接匹配连接在现有的外圆磨床的结构上，而不用改造现有的外圆磨床，在保证其现有结构不变的情况下，优化其顶尖功能，从而极大地提升了其适应性。
60.本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
61.本技术实施例中提供的外圆磨床及其液压尾座装置，通过在磨床尾座的尾座本体上设置液压驱动缸并将其缸杆连接尾座顶尖，从而通过液压驱动缸驱动尾座顶尖移动，实现尾座的功能；用以替代现有技术中的尾座本体移动从而带动尾座顶尖移动的模式，大幅度减少尾座本体相对于工作台导轨的移动频次，从而降低磨损程度，延长其使用寿命，保证其夹持精度。同时，也能够简化为尾座顶尖的维护操作，提升维护效率。另一方面，可直接将
液压驱动缸及相配合连接结构可拆卸的安装在现有的外圆磨床尾座上并与尾座顶尖相连，从而在不改造现有外圆磨床尾座的情况下，实现液压驱动功能结构的配置，极大地降低了改造的成本和难度，并且提升其适用范围。
62.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
63.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
64.另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
65.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
66.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合
67.尽管已描述了本技术的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本技术范围的所有变更和修改。
68.显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。