一种木材桁架自动上料装置的制作方法

1.本实用新型属于木桁架加工技术领域，特别涉及一种木材桁架自动上料装置。


背景技术：

2.木桁架是指由木构件组成的桁架，是木屋盖、木桥及木塔架的主要承重结构。用于木屋盖时通称为木屋架。木屋架按下弦所用材料分为木屋架和钢木屋架。木屋架的形式主要有三角形、梯形和多边形；
3.木桁架在生产加工过程中，往往需要对其进行打磨抛光操作，而现有的抛光设备往往需要人工将木质材料填入设备内，由于木质材料体积较大，导致人工填入较为繁琐，同时耗费人力物力，生产加工效率低下，因此需要设计一种自动上料加工装置来解决这一问题。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种木材桁架自动上料装置，以解决现有的抛光设备往往需要人工将木质材料填入设备内，由于木质材料体积较大，导致人工填入较为繁琐，同时耗费人力物力，生产加工效率低下的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种木材桁架自动上料装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有箱体，所述底座的顶部两侧均设有第一传送带，所述底座的顶部中间位于箱体的内侧设有第二传送带，所述箱体内顶部中间固定安装有抛光机构，所述底座的底部固定安装有除尘机构，所述箱体的两侧均开设有进出口，所述第一传送带贯穿进出口，所述箱体的正面设有开合门。
7.通过采用上述技术方案，通过设置第一传送带、第二传送带和限位组件相配合，使得本设备可自动上料与下料，使用便捷方便，有效地提高了生产加工的效率，同时设置除尘机构，可较好的对木质碎屑进行回收，方便后续加工处理，同时方便设备内部进行清理，进而使得本设备实用性强，应用前景较为广泛，值得推广使用。
8.进一步地，作为优选技术方案，所述抛光机构包括伸缩气缸，所述伸缩气缸呈2*2等间距固定安装于箱体的顶部，所述伸缩气缸的底部输出端均固定安装有限位组件，所述限位组件的内侧之间固定安装有横板，所述横板的顶部中间固定安装有驱动电机，所述驱动电机的底部输出端固定安装有抛光轮。
9.通过采用上述技术方案，通过设置抛光机构，使得在使用时，可通过伸缩气缸带动限位组件下移，进而抵触固定木材，此时通过驱动电机带动抛光轮对木材表面进行抛光即可。
10.进一步地，作为优选技术方案，所述限位组件包括套筒，所述套筒固定安装于伸缩气缸的底部输出端，所述横板固定安装于套筒的内侧，所述套筒的内侧均设有限位弹簧，所述限位弹簧的底部均固定安装有支轴，所述支轴的底部固定安装有方形框架，所述方形框架的底部前后两端等间距转动连接有滑轮。
11.通过采用上述技术方案，通过设置限位组件，使得在使用时，可通过套筒内部的限位弹簧带动支轴下移，进而使得方形框架底部的滑轮与木材接触，从而达到了较好的限位作用。
12.进一步地，作为优选技术方案，所述除尘机构包括回收箱，所述回收箱固定安装于底座的底部，所述回收箱的顶部前后两端均固定安装有漏斗，所述漏斗的上端与箱体内侧相连通，所述漏斗的底部与回收箱顶部相连通，所述回收箱的两侧均固定安装有吸风机，所述吸风机的输入端与箱体的内侧相连通。
13.通过采用上述技术方案，通过设置除尘机构，使得在使用时，可通过启动吸风机运行，吸风机通过漏斗将箱体内部的木屑吸收到回收箱中，从而达到了较好的清理效方便本设备进行使用。
14.进一步地，作为优选技术方案，所述回收箱的正面铰接有清理门，所述清理门两侧通过扣锁与箱体固定连接。
15.通过采用上述技术方案，通过设置清理门，使得本设备在使用时，可通过器打开清理门上的扣锁即可打开清理门，进而对回收箱内部进行清理。
16.进一步地，作为优选技术方案，所述吸风机的输入端设有吸风斗，所述吸风斗内部固定安装有隔网。
17.通过采用上述技术方案，通过设置吸风斗且内部设置隔网，可对吸风机的输入端进行防护，进而避免吸风机的输入端堵塞造成不便。
18.进一步地，作为优选技术方案，所述箱体内上端两侧均设有排风扇，所述排风扇均向内侧倾斜设置。
19.通过采用上述技术方案，通过设置排风扇，使得在使用时，可通过排风扇将第一传送带上的碎屑吹到箱体内底部，进而便于漏斗回收。
20.进一步地，作为优选技术方案，所述开合门的正面均设有观察窗，所述开合门的上端内侧均开设有抠槽。
21.通过采用上述技术方案，通过设置观察窗，可透过观察窗观察设备运行加工情况，而设置抠槽则方便打开开合门进行加工。
22.进一步地，作为优选技术方案，所述箱体内位于第一传送带和第二传送带之间均固定安装有支杆，所述支杆的顶部均固定安装有弧形板。
23.通过采用上述技术方案，通过设置支杆顶部的弧形板，可辅助导向木材，进而避免木材掉落或者卡入到箱体底部造成不便。
24.进一步地，作为优选技术方案，所述第一传送带和第二传送带的外表面均设有防滑纹，所述箱体的上端两侧均设置为弧形。
25.通过采用上述技术方案，通过设置防滑纹，可提高第一传送带和第二传送带外表面的摩擦力，进而提高传动上料稳定性。
26.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
27.第一、通过设置抛光机构、第一传送带和第二传送带相配合，使得在使用时，可启动设备运行，然后将木材放置到第一传送带上，通过第一传送向第二传送带上传动，通过伸缩气缸带动套筒向下移动，当木材移动到第二传送带上时，套筒内的限位弹簧带动支轴下移，进而带动方形框架及其底部的滑轮接触模板，此时通过滑轮与第二传送带相配合，可对
木材进行辅助固定，同时固定期间向右侧传动，此时通过伸缩气缸继续施压，此时伸缩弹簧和支轴回收入套筒中，横板上的抛光砂轮接触模板，通过驱动电机驱动抛光砂轮运行转动，即可对木材进行抛光操作，通过第一传送带和第二传送带相配合，可实现自动化上料抛光加工，进一步有效地降低了人工成本，提高了生产加工的效率；
28.第二、通过设置除尘机构，使得在加工期间，通过启动吸风机运行，从而通过吸风斗给箱体内部产生吸力，进而将箱体内部抛光所产生的碎屑碎木吸收到箱体内部，此时隔网可起到较好的过滤作用避免吸风机堵塞，进而方便木质材料回收，同时便于设备的后续清理，有效地提高了本设备的使用方便性；
29.第三、通过设置第一传送带、第二传送带和限位组件相配合，使得本设备可自动上料与下料，使用便捷方便，有效地提高了生产加工的效率，同时设置除尘机构，可较好的对木质碎屑进行回收，方便后续加工处理，同时方便设备内部进行清理，进而使得本设备实用性强，应用前景较为广泛，值得推广使用。
附图说明
30.图1是本实用新型的立体图；
31.图2是本实用新型的结构示意图；
32.图3是本实用新型图2的a处放大图。
33.附图标记：1、底座，2、箱体，3、第一传送带，4、第二传送带，5、抛光机构，51、伸缩气缸，52、限位组件，521、套筒，522、限位弹簧，523、支轴，524、方形框架，525、滑轮，53、横板，54、驱动电机，55、抛光轮，6、除尘机构，61、回收箱，62、漏斗，63、吸风机，64、清理门，65、吸风斗，66、隔网，7、进出口，8、开合门，9、排风扇，10、观察窗，11、支杆，12、弧形板。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.实施例1
36.参考图1-3，本实施例所述的一种木材桁架自动上料装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有箱体2，底座1的顶部两侧均设有第一传送带3，底座1的顶部中间位于箱体2的内侧设有第二传送带4，箱体2内顶部中间固定安装有抛光机构5，底座1的底部固定安装有除尘机构6，箱体2的两侧均开设有进出口7，第一传送带3贯穿进出口7，箱体2的正面设有开合门8。
37.通过设置第一传送带3、第二传送带4和限位组件52相配合，使得本设备可自动上料与下料，使用便捷方便，有效地提高了生产加工的效率，同时设置除尘机构6，可较好的对木质碎屑进行回收，方便后续加工处理，同时方便设备内部进行清理，进而使得本设备实用性强，应用前景较为广泛，值得推广使用。
38.实施例2
39.参考图1-3，在实施例1的基础上，为了达到提高设备加工效率的目的，本实施例对
抛光机构5进行了创新设计，具体地，抛光机构5包括伸缩气缸51，伸缩气缸51呈2*2等间距固定安装于箱体2的顶部，伸缩气缸51的底部输出端均固定安装有限位组件52，限位组件52的内侧之间固定安装有横板53，横板53的顶部中间固定安装有驱动电机54，驱动电机54的底部输出端固定安装有抛光轮55，限位组件52包括套筒521，套筒521固定安装于伸缩气缸51的底部输出端，横板53固定安装于套筒521的内侧，套筒521的内侧均设有限位弹簧522，限位弹簧522的底部均固定安装有支轴523，支轴523的底部固定安装有方形框架524，方形框架524的底部前后两端等间距转动连接有滑轮525；通过设置抛光机构5，使得在使用时，可通过伸缩气缸51带动限位组件52下移，进而抵触固定木材，此时通过驱动电机54带动抛光轮55对木材表面进行抛光即可，通过设置限位组件52，使得在使用时，可通过套筒521内部的限位弹簧522带动支轴523下移，进而使得方形框架524底部的滑轮525与木材接触，从而达到了较好的限位作用。
40.实施例3
41.参考图1-2，本实施例在实施例2的基础上，为了达到提高本设备使用加工方便性的目的，本实施例对除尘机构6和箱体2进行了创新设计，具体地，除尘机构6包括回收箱61，回收箱61固定安装于底座1的底部，回收箱61的顶部前后两端均固定安装有漏斗62，漏斗62的上端与箱体2内侧相连通，漏斗62的底部与回收箱61顶部相连通，回收箱61的两侧均固定安装有吸风机63，吸风机63的输入端与箱体2的内侧相连通，回收箱61的正面铰接有清理门64，清理门64两侧通过扣锁与箱体2固定连接，吸风机63的输入端设有吸风斗65，吸风斗65内部固定安装有隔网66，箱体2内上端两侧均设有排风扇9，排风扇9均向内侧倾斜设置，开合门8的正面均设有观察窗10，开合门8的上端内侧均开设有抠槽，箱体2内位于第一传送带3和第二传送带4之间均固定安装有支杆11，支杆11的顶部均固定安装有弧形板12，第一传送带3和第二传送带4的外表面均设有防滑纹，箱体2的上端两侧均设置为弧形；通过设置除尘机构6，使得在使用时，可通过启动吸风机63运行，吸风机63通过漏斗62将箱体2内部的木屑吸收到回收箱61中，从而达到了较好的清理效方便本设备进行使用，通过设置清理门64，使得本设备在使用时，可通过器打开清理门64上的扣锁即可打开清理门64，进而对回收箱61内部进行清理，通过设置吸风斗65且内部设置隔网66，可对吸风机63的输入端进行防护，进而避免吸风机63的输入端堵塞造成不便，通过设置排风扇9，使得在使用时，可通过排风扇9将第一传送带3上的碎屑吹到箱体2内底部，进而便于漏斗62回收，通过设置观察窗10，可透过观察窗10观察设备运行加工情况，而设置抠槽则方便打开开合门8进行加工，通过设置支杆11顶部的弧形板12，可辅助导向木材，进而避免木材掉落或者卡入到箱体2底部造成不便，通过设置防滑纹，可提高第一传送带3和第二传送带4外表面的摩擦力，进而提高传动上料稳定性。
42.使用原理及优点：在使用时，将木材放置到第一传送带3上，通过第一传送经过进出口7向第二传送带4上传动，通过伸缩气缸51带动套筒521向下移动，当木材移动到第二传送带4上时，套筒521内的限位弹簧522带动支轴523下移，进而带动方形框架524及其底部的滑轮525接触模板，此时通过滑轮525与第二传送带4相配合，可对木材进行辅助固定，同时固定期间向右侧传动，此时通过伸缩气缸51继续施压，此时伸缩弹簧和支轴523回收入套筒521中，横板53上的抛光砂轮接触模板，通过驱动电机54驱动抛光砂轮运行转动，即可对木材进行抛光操作，设备加工期间启动吸风机63运行，从而通过吸风斗65给箱体2内部产生吸
力，进而将箱体2内部抛光所产生的碎屑碎木吸收到箱体2内部，此时隔网66可起到较好的过滤作用避免吸风机63堵塞，进而方便木质材料回收，便于设备的后续清理，设备使用完成后开启扣锁打开清理门64即可对回收箱61内部进行清理，清理完成后再打开开合门8对箱体2内部进行清理即可。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。