一种用于金属加工的自动一体化金属抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工相关技术领域，具体为一种用于金属加工的自动一体化金属抛光机。


背景技术：

2.纯金属在常温下一般都是固体，有金属光泽，大多数为电和热的优良导体，有延展性，密度较大，熔点较高，地球上的金属资源广泛地存在于地壳和海洋中，除少数很不活泼的金属如金、银等有单质形式存在外，其余都以化合物的形式存在，金属在自然界中广泛存在，在生活中应用极为普遍，在现代工业中是非常重要和应用最多的一类物质，故而目前的金属加工常用到金属抛光机，为此我们提出一种用于金属加工的自动一体化金属抛光机。
3.目前使用的金属抛光机，在进行调节的时候，不具备相应的灵活性，对于金属零件难以进行全方位的抛光打磨，对于金属零件的废屑不便于进行收集。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于金属加工的自动一体化金属抛光机，以解决上述背景技术中提出的目前使用的金属抛光机，在进行调节的时候，不具备相应的灵活性，对于金属零件难以进行全方位的抛光打磨，对于金属零件的废屑不便于进行收集的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属加工的自动一体化金属抛光机，包括固定底座和位置移动机构，所述固定底座的外壁上方一侧设有可旋转调节的旋转机构，所述旋转机构的内壁后方中心位置开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁设有可活动旋转的第二螺纹轴，所述位置移动机构安装在旋转机构的外壁下方，所述固定底座的外壁上方中心位置安装有排屑机构，所述固定底座的外壁上方另一侧安装有安装架，所述安装架的内壁一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的内壁一侧安装有转轴，所述转轴的外壁设有尺寸相匹配的打磨抛光片，所述安装架的外壁上方设有用于安装的喷水机构。
6.优选的，所述旋转机构包括定位块、第一螺纹轴、固定块、固定管、第一固定杆、挤压块、螺纹旋盖和螺纹杆，所述定位块均安装在固定底座的外壁一侧上方前后，所述定位块的内壁设有可旋转活动的第一螺纹轴，所述第一螺纹轴的外壁设有尺寸相匹配固定块，所述固定块的外壁一侧均安装有大小相同的固定管，所述固定管的内壁设有尺寸相匹配的第一固定杆，所述第一固定杆的外壁设有尺寸相匹配的挤压块，所述挤压块的外壁设置安装有可活动的螺纹旋盖，所述螺纹旋盖的内壁固定安装有螺纹杆。
7.优选的，所述第二螺纹轴通过螺纹槽与固定管螺纹连接，且第二螺纹轴的外壁与螺纹槽的内壁紧密贴合。
8.优选的，所述位置移动机构包括定位杆、固定环、连接杆、第二固定杆和推进杆，所述定位杆安装在定位块的外壁下方，所述定位杆的外壁下方焊接有固定环，所述固定环的外壁安装有连接杆，固定环的内壁设有尺寸相匹配的第二固定杆，所述连接杆的外壁焊接有推进杆。
9.优选的，所述排屑机构包括放置板、固定板、排屑孔和排屑收集箱，所述放置板安装在固定底座的外壁上方中心位置，所述放置板的内壁两侧均安装有固定板，所述固定板的内壁前后进开设有大小相同的排屑孔，所述固定底座的内壁下方安装有排屑收集箱。
10.优选的，所述打磨抛光片通过转轴与驱动电机构成旋转结构，且转轴与驱动电机之间法兰连接。
11.优选的，所述喷水机构包括支撑块、蓄水槽和喷头，所述支撑块安装在安装架的外壁上方，所述支撑块的外壁上方谁有用于安装的蓄水槽，所述蓄水槽的外壁下方一侧安装有喷头。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该用于金属加工的自动一体化金属抛光机，通过设置旋转机构，同时配合旋转第二螺纹轴使其在螺纹槽的内壁当中进行旋转，同时带动固定管的位置进行旋转，这样能够有效的对于零件的上下位置进行调节，同时便于对于金属零件进行全方位打磨抛光，通过设置位置移动机构，这样能够对于金属零件的前后位置进行调节，从而保证在打磨时候的灵活性；
14.2、该用于金属加工的自动一体化金属抛光机，通过设置排屑机构，这样能够对于金属零件在打磨时候产生的废屑进行收集，通过设置喷水机构，这样能够对于金属零件的废屑进行喷洒，同时能够对于金属零件表面进行光滑处理。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型旋转机构结构示意图；
17.图3为本实用新型排屑机构结构示意图；
18.图4为本实用新型转轴与打磨抛光片相互配合结构示意图；
19.图5为本实用新型位置移动机构结构示意图。
20.图中：1、固定底座；2、旋转机构；201、定位块；202、第一螺纹轴；203、固定块；204、固定管；205、第一固定杆；206、挤压块；207、螺纹旋盖；208、螺纹杆；3、螺纹槽；4、第二螺纹轴；5、位置移动机构；501、定位杆；502、固定环；503、连接杆；504、第二固定杆；505、推进杆；6、排屑机构；601、放置板；602、固定板；603、排屑孔；604、排屑收集箱；7、安装架；8、驱动电机；9、转轴；10、打磨抛光片；11、喷水机构；1101、支撑块；1102、蓄水槽；1103、喷头。
具体实施方式
21.下面讲结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于金属加工的自动一体化金属抛光机，包括固定底座1和位置移动机构5；
23.固定底座1的外壁上方一侧设有可旋转调节的旋转机构2，旋转机构2包括定位块201、第一螺纹轴202、固定块203、固定管204、第一固定杆205、挤压块206、螺纹旋盖207和螺
纹杆208，定位块201均安装在固定底座1的外壁一侧上方前后，定位块201的内壁设有可旋转活动的第一螺纹轴202，第一螺纹轴202的外壁设有尺寸相匹配固定块203，固定块203的外壁一侧均安装有大小相同的固定管204，固定管204的内壁设有尺寸相匹配的第一固定杆205，第一固定杆205的外壁设有尺寸相匹配的挤压块206，挤压块206的外壁设置安装有可活动的螺纹旋盖207，螺纹旋盖207的内壁固定安装有螺纹杆208，旋转机构2能够对于金属零件的位置进行挤压固定，同时能够有效的对于打磨抛光的上下位置进行调节，旋转螺纹旋盖207使其在螺纹杆208的外表面进行旋转，这样能够带动挤压块206在第一固定杆205的外壁上进行移动，同时固定管204固定在金属零件的一端位置上，便于对于零件的位置进行固定，旋转第一螺纹轴202使其带动固定块203进行旋转，这样能够带动固定管204上的金属零件进行旋转，能够对于金属零件的上下位置进行调节；
24.旋转机构2的内壁后方中心位置开设有螺纹槽3，螺纹槽3的内壁设有可活动旋转的第二螺纹轴4，第二螺纹轴4通过螺纹槽3与固定管204螺纹连接，且第二螺纹轴4的外壁与螺纹槽3的内壁紧密贴合，旋转第二螺纹轴4使其在螺纹槽3的内壁当中进行旋转，同时第二螺纹轴4贯穿固定管204的内壁，这样能够对于金属零件的表面位置进行全方位的打磨抛光，位置移动机构5安装在旋转机构2的外壁下方，位置移动机构5包括定位杆501、固定环502、连接杆503、第二固定杆504和推进杆505，定位杆501安装在定位块201的外壁下方，定位杆501的外壁下方焊接有固定环502，固定环502的外壁安装有连接杆503，固定环502的内壁设有尺寸相匹配的第二固定杆504，连接杆503的外壁焊接有推进杆505，位置移动机构5能够对于打磨抛光的左右位置进行调节，移动推进杆505使其带动连接杆503上的固定环502的位置进行移动，同时定位杆501固定在定位块201的外壁下方，能够对于金属零件的左右位置进行调节，同时固定环502在第二固定杆504的表面进行移动，这样能够保证在打磨抛光时候的稳定性；
25.固定底座1的外壁上方中心位置安装有排屑机构6，排屑机构6包括放置板601、固定板602、排屑孔603和排屑收集箱604，放置板601安装在固定底座1的外壁上方中心位置，放置板601的内壁两侧均安装有固定板602，固定板602的内壁前后进开设有大小相同的排屑孔603，固定底座1的内壁下方安装有排屑收集箱604，排屑机构6能够在打磨时候的废料进行收集，固定板602能够对于金属零件两侧的位置进行遮挡，同时金属零件的废屑从排屑孔603的内壁落下，落入到排屑收集箱604的内部当中进行收集，固定底座1的外壁上方另一侧安装有安装架7，安装架7的内壁一侧安装有驱动电机8，驱动电机8的内壁一侧安装有转轴9，转轴9的外壁设有尺寸相匹配的打磨抛光片10，打磨抛光片10通过转轴9与驱动电机8构成旋转结构，且转轴9与驱动电机8之间法兰连接，打开驱动电机8的电源，使其带动转轴9外壁安装的打磨抛光片10进行旋转，这样能够对于金属零件进行自动化的打磨抛光；
26.安装架7的外壁上方设有用于安装的喷水机构11，喷水机构11包括支撑块1101、蓄水槽1102和喷头1103，支撑块1101安装在安装架7的外壁上方，支撑块1101的外壁上方谁有用于安装的蓄水槽1102，蓄水槽1102的外壁下方一侧安装有喷头1103，喷水机构11能够对于金属零件的表面进行喷水，支撑块1101能够对于蓄水槽1102的位置进行支撑连接，同时打开蓄水槽1102的阀门，这样水源能够从喷头1103的下方喷出。
27.工作原理：首先讲装置放置在指定的位置上，旋转机构2能够对于金属零件的位置进行挤压固定，同时能够有效的对于打磨抛光的上下位置进行调节，旋转螺纹旋盖207使其
在螺纹杆208的外表面进行旋转，这样能够带动挤压块206在第一固定杆205的外壁上进行移动，同时固定管204固定在金属零件的一端位置上，便于对于零件的位置进行固定，旋转第一螺纹轴202使其带动固定块203进行旋转，这样能够带动固定管204上的金属零件进行旋转，能够对于金属零件的上下位置进行调节，旋转第二螺纹轴4使其在螺纹槽3的内壁当中进行旋转，同时第二螺纹轴4贯穿固定管204的内壁，这样能够对于金属零件的表面位置进行全方位的打磨抛光，位置移动机构5能够对于打磨抛光的左右位置进行调节，移动推进杆505使其带动连接杆503上的固定环502的位置进行移动，同时定位杆501固定在定位块201的外壁下方，能够对于金属零件的左右位置进行调节，同时固定环502在第二固定杆504的表面进行移动，这样能够保证在打磨抛光时候的稳定性，排屑机构6能够在打磨时候的废料进行收集，固定板602能够对于金属零件两侧的位置进行遮挡，同时金属零件的废屑从排屑孔603的内壁落下，落入到排屑收集箱604的内部当中进行收集，打开驱动电机8的电源，使其带动转轴9外壁安装的打磨抛光片10进行旋转，这样能够对于金属零件进行自动化的打磨抛光，喷水机构11能够对于金属零件的表面进行喷水，支撑块1101能够对于蓄水槽1102的位置进行支撑连接，同时打开蓄水槽1102的阀门，这样水源能够从喷头1103的下方喷出，驱动电机8的型号为ye2-132s-4，这样就完成了一种用于金属加工的自动一体化金属抛光机的操作流程。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。