一种套筒压铸零件生产用毛刺处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及零件加工领域，具体为一种套筒压铸零件生产用毛刺处理装置。


背景技术：

2.压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。
3.在套筒加工压铸零件生产中，零件表面也会产生一定毛刺，为了达到良品率需要对其零件进行打磨处理，常见的打磨去毛刺设备在对单个零件进行去毛刺处理时，为了保障打磨面积与效果，往往需要多次调整打磨轮位置，整体操作较为繁琐。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种套筒压铸零件生产用毛刺处理装置，通过优化设备的打磨结构，对待加工的压住零件表面进行充分打磨处理，确保去毛刺效率与效果。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种套筒压铸零件生产用毛刺处理装置，包括底座，所述底座的表面对称式栓接有两个支柱，两个所述支柱的顶部装配有安装平台，所述安装平台上通过连接组件装配有液压缸，所述液压缸通过活塞杆穿过安装平台的表面并与安装板栓接固定，所述安装板上设有打磨机构；
6.所述底座的一侧表面设有储水箱，所述储水箱上装配有输出管道，所述输出管道上装配有水泵，所述输出管道的一端连通有连接管道，所述连接管道的输出端装配有雾化喷头，所述底座的表面栓接有两个固定架，两个所述固定架之间通过轴承活动安装有丝杆，所述丝杆的一端与第二电机的输出端传动连接，所述丝杆上螺接安装与滑块，所述滑块的一侧设有管套，两个所述固定架之间设有导杆，所述管套套接在导杆的表面，所述管套的顶部装配有卡盘。
7.优选的，所述连接组件包括安装框架和两个连接件，所述安装框架栓接在液压缸的外部表面，所述安装框架的两侧通过连接件栓接在安装平台的表面。
8.优选的，所述安装框架与连接件均为钢结构材料制成的一体化结构。
9.优选的，所述安装板包括基板、垫护层和加强层，所述基板的下部铺设有垫护层，所述垫护层的下部铺设有加强层。
10.优选的，所述垫护层为硅胶材料粘接而成的一体化结构，所述加强层为铝合金材料粘接而成的一体化结构。
11.优选的，所述储水箱的表面套接有限位架，所述限位架的一侧表面与支柱栓接固定。
12.优选的，所述安装平台的底部装配有第一搭接架，所述安装板的底部装配有第二搭接架，所述第一搭接架和第二搭接架均套接在连接管道的表面。
13.优选的，所述打磨机构包括安装盒、第一电机、固定板、传动轴、打磨片和凸起块，
所述安装盒设置在安装板的底部，所述安装盒内通过固定板配合安装有第一电机，所述第一电机的输出端传动连接有传动轴，所述传动轴通过轴承配合穿过安装盒的表面并依次均匀键连接有打磨片。
14.优选的，所述打磨片的表面依次均匀设有凸起块，且所述凸起块为打磨片表面一体化成型结构。
15.优选的，所述打磨片呈45
°
倾斜装配在传动轴的表面。倾斜状结构有利于增加打磨面积，且能够使得两个端部提供保护效果。
16.本实用新型的技术效果和优点：
17.本实用新型通过优化设备的打磨结构，增设储水箱来在打磨工作过程中持续的输出水力清洁，使得打磨过程中能够将碎屑直接冲洗避免影响整体打磨效果，同时还对打磨片的结构也进行优化，打磨片呈45
°
倾斜装配在传动轴的表面，且打磨片95的表面依次均匀设有凸起块，使得凸起块部分能够彼此配合形成层状打磨区间，对待加工的压住零件表面进行充分打磨处理，确保去毛刺效率与效果，整体操作简单易实现。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的打磨机构结构示意图；
20.图3为本实用新型的安装板结构示意图。
21.附图标记说明：1、底座；2、支柱；3、安装平台；4、液压缸；5、安装框架；6、连接件；7、活塞杆；8、安装板；81、基板；82、垫护层；83、加强层；9、打磨机构；91、安装盒；92、第一电机；93、固定板；94、传动轴；95、打磨片；96、凸起块；10、限位架；11、储水箱；12、输出管道；13、水泵；14、连接管道；15、第一搭接架；16、第二搭接架；17、雾化喷头；18、固定架；19、丝杆；20、第二电机；21、导杆；22、管套；23、滑块；24、卡盘。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1-3所示的一种套筒压铸零件生产用毛刺处理装置，包括底座1，底座1的表面对称式栓接有两个支柱2，两个支柱2的顶部装配有安装平台3，安装平台3上通过连接组件装配有液压缸4，连接组件包括安装框架5和两个连接件6，安装框架5栓接在液压缸4的外部表面，安装框架5的两侧通过连接件6栓接在安装平台3的表面。能够对液压缸4的结构提供良好的保护，避免外部磕碰造成不利影响，同时易于随时进行拆装，便于对其进行维护工作。安装框架5与连接件6均为钢结构材料制成的一体化结构。具有良好的强度和刚度，能够对液压缸4的装配结构提供良好的稳定性，确保整体工作过程中的安全。液压缸4通过活塞杆7穿过安装平台3的表面并与安装板8栓接固定，安装板8上设有打磨机构9。打磨机构9包括安装盒91、第一电机92、固定板93、传动轴94、打磨片95和凸起块96，安装盒91设置在安装板8的底部，安装盒91内通过固定板93配合安装有第一电机92，第一电
机92的输出端传动连接有传动轴94，传动轴94通过轴承配合穿过安装盒91的表面并依次均匀键连接有打磨片95。
24.打磨片95的表面依次均匀设有凸起块96，且凸起块96为打磨片95表面一体化成型结构。通过优化打磨片95结构，使得凸起块96部分能够彼此配合形成层状打磨区间，对待加工的压住零件表面进行充分打磨处理，确保去毛刺效率与效果。打磨片95呈45
°
倾斜装配在传动轴94的表面。倾斜状结构有利于增加打磨面积，且能够使得两个端部提供保护效果。在工作过程中仅需要将待加工零件通过卡盘24进行固定，而后根据需求调节丝杆19转动，进而使得管套22带动卡盘24上的零件进行移动调节直至达到目标位置，此时可通过液压缸4驱动活塞杆7下压，推动打磨机构9下移，利用第一电机92驱动传动轴94转动，最终使得打磨片95与零件表面接触进行打磨工作，在此过程中水泵13持续抽取储水箱11内的水并通过雾化喷头17送出进行清理，彼此配合形成良好的去毛刺处理效果。
25.安装板8包括基板81、垫护层82和加强层83，基板81的下部铺设有垫护层82，垫护层82的下部铺设有加强层83。形成多层防护结构，彼此配合使得安装板8的刚度得到保障，同时又具有一定的延展性，避免在过度受压的情况下直接产生裂痕甚至断裂。垫护层82为硅胶材料粘接而成的一体化结构，加强层83为铝合金材料粘接而成的一体化结构。具有良好的缓冲防护效果，同时具有一定的抗压抗冲击作用，避免外界磕碰轻易产生损坏。
26.底座1的一侧表面设有储水箱11，储水箱11的表面套接有限位架10，限位架10的一侧表面与支柱2栓接固定。起到辅助固定的效果，使得储水箱11的结构更加稳固，储水箱11上装配有输出管道12，输出管道12上装配有水泵13，输出管道12的一端连通有连接管道14，连接管道14的输出端装配有雾化喷头17，安装平台3的底部装配有第一搭接架15，安装板8的底部装配有第二搭接架16，第一搭接架15和第二搭接架16均套接在连接管道14的表面。起到辅助搭接效果，由于连接管道14设置为软管，因此在液压缸4驱动活塞杆7进行上下移动时，两个搭接架能够彼此配合使得连接管道14的位置保持稳定，避免轻易滑落。
27.底座1的表面栓接有两个固定架18，两个固定架18之间通过轴承活动安装有丝杆19，丝杆19的一端与第二电机20的输出端传动连接，丝杆19上螺接安装与滑块23，滑块23的一侧设有管套22，两个固定架18之间设有导杆21，管套22套接在导杆21的表面，管套22的顶部装配有卡盘24。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。