一种金刚石制品真空热压烧结机的制作方法

1.本实用新型属于金刚石制造技术领域，具体涉及一种金刚石制品真空热压烧结机。


背景技术：

2.热压烧结机是指将干燥粉料充填入模型内，再从单轴方向边加压边加热，使成型和烧结同时完成的一种烧结方法，热压烧结由于加热加压同时进行，材料处于热塑性状态，有助于颗粒的接触扩散、流动传质过程的进行，真空热压烧结，由于热压过程中保持有较高的真空度，能够进一步有效地降低制品的烧结温度并高效排除微小气孔中的气体，从而进一步的促进热压材料的致密化过程，可以有效的控制材料的致密化过程及质量，在金刚石制品的加工过程中，通常会利用到真空热压烧结机进行烧结，现有的真空热压烧结机使用操作过于繁琐，并且容易造成箱门密封性不佳，产生漏气现象。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种金刚石制品真空热压烧结机，用以解决真空热压烧结机使用效果不佳的问题。
4.本实用新型的目的是这样实现的：一种金刚石制品真空热压烧结机，它包括主体设备，所述的主体设备左方设置有配电箱，所述的配电箱前侧设置有开合门，所述的开合门外侧设置有控制面板，所述的主体设备下侧设置有箱座，所述的箱座内部设置有液压油站，所述的液压油站前侧设置有液压缸，所述的液压缸内部设置有驱动轴，所述的箱座上方设置有机头，所述的机头内部设置有支杆，所述的机头上侧设置有水冷电极a，所述的机头下侧设置有水冷电极b，所述的水冷电极a和水冷电极b之间设置有机箱，所述的机箱内部上侧设置有上顶座，所述的机箱内部下侧设置有下压头，所述的下压头与驱动轴固定连接，所述的机箱前侧设置有取料口，所述的取料口外侧设置有箱门，所述的箱门内侧设置有密封垫，所述的箱门外围设置有定位卡，所述的取料口外侧设置有固定座，所述的固定座内部设置有转轴，所述的转轴外侧设置有螺杆，所述的螺杆外侧设置有夹管，所述的夹管端部设置有手轮，所述的主体设备右方设置有真空设备，所述的真空设备与机箱之间设置有通气管，所述的真空设备上方设置有冷却设备，所述的冷却设备与水冷电极a和水冷电极b之间设置有输水管。
5.所述的配电箱内部设置有变压器。
6.所述的箱门通过绞轴与机箱连接，所述的箱门中部设置有观察窗。
7.所述的机箱内部设置有热电偶测温计。
8.所述的转轴可在固定座内部转动。
9.所述的夹管通过内螺纹与螺杆配合连接。
10.所述的定位卡和固定座数量均为4个，所述的定位卡与固定座位置对应。
11.本实用新型的有益效果：本装置在使用时，先将箱门进行开启，将金刚石制品模具
放置于下压头上侧中部，关闭箱门，将夹管沿着固定座转动，将螺杆卡接于定位卡内部，通过手轮带动夹管转动，夹管抵接于箱门，将箱门与机箱紧密连接，箱门关闭完成后，接通电源，装置开始运行，配电箱控制电源输出，真空设备通过通气管将机箱内部空气排出，水冷电极a和水冷电极b向机箱内部加热器供电，提升机箱内部温度，液压油站驱动液压缸运行，驱动轴伸长带动下压头上移，通过上顶座将金刚石制品模具进行夹持以及施加压力，将金刚石制品加工完成，本实用新型具有操作简便，密封性好，加工效果好的特点。
附图说明
12.图1为本实用新型一种金刚石制品真空热压烧结机的正视图。
13.图2为本实用新型一种金刚石制品真空热压烧结机的箱座内部正视图。
14.图3为本实用新型一种金刚石制品真空热压烧结机的机箱结构示意图。
15.图4为本实用新型一种金刚石制品真空热压烧结机的固定座结构图。
16.图中：1、主体设备
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2、配电箱
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3、开合门
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4、控制面板
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5、箱座
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6、液压油站
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7、液压缸
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8、驱动轴
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9、机头
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10、支杆
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11、水冷电极a12、水冷电极b13、机箱
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14、取料口
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15、上顶座
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16、下压头
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17、箱门
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18、密封垫
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19、观察窗
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20、绞轴
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21、定位卡
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22、固定座
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23、转轴
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24、螺杆
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25、夹管
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26、手轮
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27、真空设备
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28、通气管
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29、冷却设备
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30、输水管。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
18.实施例1
19.如图1-4所示，一种金刚石制品真空热压烧结机，它包括主体设备1，所述的主体设备1左方设置有配电箱2，所述的配电箱2前侧设置有开合门3，所述的开合门3外侧设置有控制面板4，所述的主体设备1下侧设置有箱座5，所述的箱座5内部设置有液压油站6，所述的液压油站6前侧设置有液压缸7，所述的液压缸7内部设置有驱动轴8，所述的箱座5上方设置有机头9，所述的机头9内部设置有支杆10，所述的机头9上侧设置有水冷电极a11，所述的机头9下侧设置有水冷电极b12，所述的水冷电极a11和水冷电极b12之间设置有机箱13，所述的机箱13内部上侧设置有上顶座15，所述的机箱13内部下侧设置有下压头16，所述的下压头16与驱动轴8固定连接，所述的机箱13前侧设置有取料口14，所述的取料口14外侧设置有箱门17，所述的箱门17内侧设置有密封垫18，所述的箱门17外围设置有定位卡21，所述的取料口14外侧设置有固定座22，所述的固定座22内部设置有转轴23，所述的转轴23外侧设置有螺杆24，所述的螺杆24外侧设置有夹管25，所述的夹管25端部设置有手轮26，所述的主体设备1右方设置有真空设备27，所述的真空设备27与机箱13之间设置有通气管28，所述的真空设备27上方设置有冷却设备29，所述的冷却设备29与水冷电极a11和水冷电极b12之间设置有输水管30。
20.本实用新型在使用时，开合门3对配电箱2进行封闭，控制面板4可对整体装置进行控制调节，液压油站6放置于箱座5内部，可为液压缸7提供动力，支杆10对机头9具有支撑作用，机头9内部设置有水冷电极a11和水冷电极b12，水冷电极a11、水冷电极b12与机箱13固定连接，机箱13内部设置有上顶座15和下压头16，上顶座15和下压头16位于同一轴线，液压
缸7通过驱动轴8可带动下压头16上下移动，取料口14外侧设置带有密封垫18的箱门17，通过手轮26带动夹管25在螺杆24外侧移动，进而使固定座22通过定位卡21可将箱门17紧密固定，真空设备27通过通气管28与主体设备1连接，冷却设备29通过输水管30与水冷电极a11和水冷电极b12连接，为节约空间，部分输水管30从箱座5内部通过，本实用新型具有操作简便，密封性好，加工效果好的特点。
21.实施例2
22.如图1-4所示，一种金刚石制品真空热压烧结机，它包括主体设备1，所述的主体设备1左方设置有配电箱2，所述的配电箱2前侧设置有开合门3，所述的开合门3外侧设置有控制面板4，所述的主体设备1下侧设置有箱座5，所述的箱座5内部设置有液压油站6，所述的液压油站6前侧设置有液压缸7，所述的液压缸7内部设置有驱动轴8，所述的箱座5上方设置有机头9，所述的机头9内部设置有支杆10，所述的机头9上侧设置有水冷电极a11，所述的机头9下侧设置有水冷电极b12，所述的水冷电极a11和水冷电极b12之间设置有机箱13，所述的机箱13内部上侧设置有上顶座15，所述的机箱13内部下侧设置有下压头16，所述的下压头16与驱动轴8固定连接，所述的机箱13前侧设置有取料口14，所述的取料口14外侧设置有箱门17，所述的箱门17内侧设置有密封垫18，所述的箱门17外围设置有定位卡21，所述的取料口14外侧设置有固定座22，所述的固定座22内部设置有转轴23，所述的转轴23外侧设置有螺杆24，所述的螺杆24外侧设置有夹管25，所述的夹管25端部设置有手轮26，所述的主体设备1右方设置有真空设备27，所述的真空设备27与机箱13之间设置有通气管28，所述的真空设备27上方设置有冷却设备29，所述的冷却设备29与水冷电极a11和水冷电极b12之间设置有输水管30。
23.为了更好的效果，所述的配电箱2内部设置有变压器。
24.为了更好的效果，所述的箱门17通过绞轴20与机箱13连接，所述的箱门17中部设置有观察窗19，观察窗19便于对机箱13内部情况进行查看。
25.为了更好的效果，所述的机箱13内部设置有热电偶测温计，可对机箱13内部温度进行精确把控。
26.为了更好的效果，所述的转轴23可在固定座22内部转动，便于对螺杆24调整位置。
27.为了更好的效果，所述的夹管25通过内螺纹与螺杆24配合连接。
28.为了更好的效果，所述的定位卡21和固定座22数量均为4个，所述的定位卡21与固定座22位置对应。
29.本实用新型在使用时，先将箱门17进行开启，下压头16与上顶座15为分离状态，将金刚石制品模具放置于下压头16上侧中部，关闭箱门17，将夹管25沿着固定座22转动，将螺杆24卡接于定位卡21内部，通过手轮26带动夹管25转动，夹管25可沿着螺杆24移动，夹管25抵接于箱门17，将箱门17与机箱13紧密连接，固定座22数量有4个，可从四个位置对箱门17均匀施加压力，增强箱门17密封性，箱门17关闭完成后，接通电源，装置开始运行，配电箱2控制电源输出，真空设备27通过通气管28将机箱13内部空气排出，水冷电极a11和水冷电极b12向机箱13内部加热器供电，提升机箱13内部温度，冷却设备29通过输水管30将冷水进行循环，以对水冷电极a11和水冷电极b12进行降温，液压油站6驱动液压缸7运行，驱动轴8伸长带动下压头16上移，通过上顶座15将金刚石制品模具进行夹持以及施加压力，将金刚石制品加工完成，本实用新型具有操作简便，密封性好，加工效果好的特点。