一种不锈钢管的表面抛光卧式加工器具的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢管抛光设备领域，具体公开一种不锈钢管的表面抛光卧式加工器具。


背景技术：

2.现有的部分用于不锈钢管的表面抛光设备需要单独设置夹紧机构来对不锈钢管进行固定，导致不锈钢管的安装和拆卸十分不便，同时抛光设备只能单独对不锈钢管的外表面进行抛光，无法对不锈钢管的内外表面一同进行抛光，导致抛光设备的加工效率较低。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本技术旨在提供一种不锈钢管的表面抛光卧式加工器具，包括机架、设置在机架内侧的固定板以及转动连接在固定板内部的第一限位辊和第二限位辊，所述机架内侧的底部通过电动伸缩杆安装有驱动机构，所述驱动机构、第一限位辊和第二限位辊之间放置有不锈钢管，所述固定板的内侧通过导轨滑动连接有调节机构，所述调节机构的内部固定套接有活动套接在固定板内部的拉杆，所述不锈钢管的内侧套装有活动套接在固定板内部的内抛光辊，所述调节机构的一侧安装有位于不锈钢管外侧且位于第一限位辊和第二限位辊之间的外抛光机构。
4.优选的，所述拉杆和内抛光辊延伸出固定板外部的一端共同固定套装有连接板。
5.优选的，所述驱动机构包括固定安装在电动伸缩杆顶部的支撑架，所述支撑架的内侧转动连接有驱动辊，所述驱动辊延伸出支撑架外部的一端卡接有固定安装在支撑架一侧的第一电机。
6.优选的，所述调节机构包括滑动连接在导轨外侧且固定套接在拉杆上的移动座，所述移动座的内部螺纹套接有转动连接在固定板内部的丝杆，所述丝杆延伸出固定板外部的一端通过轴套固定套接有固定安装在固定板上的第二电机。
7.优选的，所述外抛光机构包括活动套接在移动座内部的限位杆，所述限位杆位于移动座内侧的顶端卡接有卡扣，且限位杆延伸出移动座外部的底端设置有位于不锈钢管外侧的外抛光块，所述限位杆的顶部通过套装在限位杆外侧的弹簧与移动座的外侧进行传动连接。
8.有益效果：
9.1、该不锈钢管的表面抛光卧式加工器具，通过固定板、第一限位辊、第二限位辊、支撑架和驱动辊的配合使用，使得加工器具能够在电动伸缩杆的驱动带动驱动辊进行移动，进而将放置于驱动辊和第二限位辊之间的不锈钢管限位在第一限位辊、第二限位辊和之间，从而使得不锈钢管的安装和拆卸十分方便。
10.2、该不锈钢管的表面抛光卧式加工器具，通过移动座、丝杆、限位杆、卡扣、弹簧、内抛光辊和连接板的配合使用，使得加工器具能够在第二电机的驱动下带动外抛光块和内抛光辊同步进行移动，同时利用第一电机能够通过驱动辊带动不锈钢管进行转动，进而通
过外抛光块和内抛光辊实现对不锈钢管内外表面的同步抛光。
附图说明
11.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
12.图1为本实用新型结构的局部示意图；
13.图2为本实用新型结构示意图；
14.图3为本实用新型结构的侧面示意图；
15.图4为本实用新型结构局部俯视图。
16.图中：1、机架；2、固定板；3、第一限位辊；4、第二限位辊；5、电动伸缩杆；6、驱动机构；61、支撑架；62、驱动辊；63、第一电机；7、不锈钢管；8、导轨；9、调节机构；91、移动座；92、丝杆；93、第二电机；10、拉杆；11、内抛光辊；12、外抛光机构；121、限位杆；122、卡扣；123、外抛光块；124、弹簧。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
18.本实用新型实施例中的附图：图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的，也不对元件的材料进行要求，是对图中元件的剖视图进行区分。
19.请参阅图1-4，一种不锈钢管的表面抛光卧式加工器具，包括机架1、设置在机架1内侧的固定板2以及转动连接在固定板2内部的第一限位辊3和第二限位辊4，机架1内侧的底部通过电动伸缩杆5安装有驱动机构6，驱动机构6、第一限位辊3和第二限位辊4之间放置有不锈钢管7，固定板2的内侧通过导轨8滑动连接有调节机构9，调节机构9的内部固定套接有活动套接在固定板2内部的拉杆10，不锈钢管7的内侧套装有活动套接在固定板2内部的内抛光辊11，调节机构9的一侧安装有位于不锈钢管7外侧且位于第一限位辊3和第二限位辊4之间的外抛光机构12。
20.其中，拉杆10和内抛光辊11延伸出固定板2外部的一端共同固定套装有连接板。
21.其中，驱动机构6包括固定安装在电动伸缩杆5顶部的支撑架61，支撑架61的内侧转动连接有驱动辊62，驱动辊62延伸出支撑架61外部的一端卡接有固定安装在支撑架61一侧的第一电机63，通过支撑架61、驱动辊62和第一电机63的配合使用，使得加工工具能够通过电动伸缩杆5的驱动带动驱动辊62进行移动实现对不锈钢管7限位的同时带动不锈钢管7进行转动，为不锈钢管7表面的抛光提供驱动力。
22.其中，调节机构9包括滑动连接在导轨8外侧且固定套接在拉杆10上的移动座91，移动座91的内部螺纹套接有转动连接在固定板2内部的丝杆92，丝杆92延伸出固定板2外部的一端通过轴套固定套接有固定安装在固定板2上的第二电机93。
23.其中，外抛光机构12包括活动套接在移动座91内部的限位杆121，限位杆121位于移动座91内侧的顶端卡接有卡扣122，且限位杆121延伸出移动座91外部的底端设置有位于不锈钢管7外侧的外抛光块123，限位杆121的顶部通过套装在限位杆121外侧的弹簧124与
移动座91的外侧进行传动连接，利用弹簧124能够对外抛光块123进行弹性支撑，进而使得外抛光块123在移动的过程中能够与不锈钢管7的外表面紧贴，从而提高加工器具的抛光效果。
24.加工器具使用时，将不锈钢管7放置在第二限位辊4和驱动辊62之间，启动电动伸缩杆5，电动伸缩杆5带动驱动辊62进行移动的同时将不锈钢管7限位在第一限位辊3、第二限位辊4和驱动辊62之间，启动第二电机93，通过第二电机93带动内抛光辊11和外抛光块123进行移动，将内抛光辊11套装在不锈钢管7的内侧、外抛光块123卡在不锈钢管7的外侧后，关闭第二电机93，启动第一电机63，第一电机63带动通过丝杆92带动不锈钢管7、第一限位辊3和第二限位辊4一同进行转动的同时对不锈钢管7的内外表面进行抛光，再次启动第二电机93，通过第二电机93带动内抛光辊11和外抛光块123进行移动的同时调整内外表面的抛光位置，待抛光完成后，关闭第一电机63、反向启动第二电机93，第二电机93带动内抛光辊11和外抛光块123进行复位，启动电动伸缩杆5，电动伸缩杆5带动驱动辊62进行复位解除对不锈钢管7的限位，将抛光好的不锈钢管7从驱动辊62和第二限位辊4之间取下，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
26.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。