一种高炉风口拆解装置的制作方法

1.本技术涉及高炉领域，尤其是一种高炉风口拆解装置。


背景技术：

2.高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。
3.在高炉大中修更换中套时，或者是在生产中出现中套破损需要更换中套时，其检修作业方法是使用一种拉杆以人力驱动滑锤，撞击拉杆的方式将中套拉出；若此法不能使中套取出，就选择用氧烧法，将中套烧损，使其软化体积变小后，将其拉出。这两种方法都会对中套造成损伤，致使中套无法二次使用，而且此方法需要较多人力(至少需要6-7人)，消耗较多材料(吹氧管，焦炭，氧气)和时间(一般4小时以上)，其次如氧烧作业，较容易烧损大套，使事故进一步扩大，造成经济和人力方面的损失。因此，针对上述问题提出一种高炉风口拆解装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种高炉风口拆解装置用于解决现有技术中的拆解繁琐问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种高炉风口拆解装置，包括风口大套、风口中套、拆解机构和连接机构；
6.所述拆解机构包括受力板和连杆，所述风口大套一侧设有受力板，所述受力板一侧设有液压千斤顶，所述液压千斤顶一侧连接压板，所述风口大套内部设有丝杆，所述丝杆一端贯穿受力板连接压板，且丝杆一端表面套有螺母，所述风口大套一侧设有风口中套，所述风口中套一侧设有勾头，所述勾头一侧与连杆连接，两个所述连杆之间设有支撑板。
7.进一步地，所述连接机构包括固定块和限位块，所述固定块与连杆连接，所述固定块一端内部开设第二螺纹槽，所述丝杆通过第二螺纹槽连接固定块，所述丝杆一端内部开设第一螺纹槽，所述固定块内部设有螺纹杆，所述螺纹杆一端通过第一螺纹槽连接丝杆，所述丝杆一端表面开设限位槽，所述固定块两端表面均设有调节杆，所述调节杆底端贯穿固定块连接限位块，所述限位块位于限位槽内。
8.进一步地，所述风口中套左端外径大于风口大套右端内径，所述勾头与风口中套卡接。
9.进一步地，所述支撑板顶部和底部凹槽均与连杆卡接，所述液压千斤顶通过大套销轴连接受力板。
10.进一步地，所述调节杆通过螺纹连接固定块，所述限位块宽度小于限位槽宽度，所述限位槽位环形结构。
11.进一步地，所述风口大套远离风口中套的一端内径小于受力板之间，且风口大套
该端开设安装孔。
12.通过本技术上述实施例，采用了拆解机构，解决了拆解繁琐问题，取得了快速拆解效果。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为本技术一种实施例的立体示意图；
15.图2为本技术一种实施例的正视示意图；
16.图3为本技术一种实施例的图2的a处局部放大示意图。
17.图中：1、勾头；2、连杆；3、支撑板；4、固定块；5、丝杆；6、受力板；7、压板；8、螺母；9、液压千斤顶；10、大套销轴；11、风口大套；12、风口中套；13、限位块；14、第一螺纹槽；15、第二螺纹槽；16、螺纹杆；17、调节杆；18、限位槽。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
19.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
21.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
22.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.请参阅图1-3所示，一种高炉风口拆解装置，包括风口大套11、风口中套12、拆解机构和连接机构；
25.所述拆解机构包括受力板6和连杆2，所述风口大套11一侧设有受力板6，所述受力板6一侧设有液压千斤顶9，所述液压千斤顶9一侧连接压板7，所述风口大套11内部设有丝杆5，所述丝杆5一端贯穿受力板6连接压板7，且丝杆5一端表面套有螺母8，所述风口大套11一侧设有风口中套12，所述风口中套12一侧设有勾头1，所述勾头1一侧与连杆2连接，两个所述连杆2之间设有支撑板3。
26.所述连接机构包括固定块4和限位块13，所述固定块4与连杆2连接，所述固定块4一端内部开设第二螺纹槽15，所述丝杆5通过第二螺纹槽15连接固定块4，所述丝杆5一端内部开设第一螺纹槽14，所述固定块4内部设有螺纹杆16，所述螺纹杆16一端通过第一螺纹槽14连接丝杆5，所述丝杆5一端表面开设限位槽18，所述固定块4两端表面均设有调节杆17，所述调节杆17底端贯穿固定块4连接限位块13，所述限位块13位于限位槽18内；所述风口中套12左端外径大于风口大套11右端内径，所述勾头1与风口中套12卡接；所述支撑板3顶部和底部凹槽均与连杆2卡接，所述液压千斤顶9通过大套销轴10连接受力板6，便于安装液压千斤顶9；所述调节杆17通过螺纹连接固定块4，所述限位块13宽度小于限位槽18宽度，所述限位槽18位环形结构，可以对丝杆5起到限位的作用；所述风口大套11远离风口中套12的一端内径小于受力板6之间，且风口大套11该端开设安装孔，便于安装受力板6。
27.本技术在使用时，当液压千斤顶9工作时，液压千斤顶9作用在压板7上的推力，配合压板7和丝杆5可带用连杆2将风口中套12取出；
28.通过将丝杆5与固定块4连接时，将丝杆5一端的第一螺纹槽14与螺纹杆16对准，然后通过第二螺纹槽15与丝杆5连接，便于将丝杆5和连杆2连接，而且通过调节杆17带动限位块13移动到限位槽18内，便于对丝杆5限位，避免丝杆5与固定块4连接出现松动的情况。
29.本技术的有益之处在于：
30.本技术当液压千斤顶工作时，液压千斤顶作用在压板上的推力，可带用连杆将风口中套取出，其结构合理，操作简单，易于加工，在保护好高炉中套的情况下，可以方便的将其由大套内部拆出，减少劳动力，提高工作效率，保证了高炉生产工艺的稳定性；降低了工人的劳动强度；采用液压原理，操作简单，工人的安全性得到了保障。
31.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
32.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。