一种用于面板灯外壳加工的打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨技术领域，特别涉及一种用于面板灯外壳加工的打磨装置。


背景技术：

2.目前，灯可以说是每个家庭必备的一种电器，市场上灯的种类很多，不同种类的灯可以满足人们不同的需求，面板灯就是其中一种。
3.如果面板灯外壳的光洁度不够高，就会导致灯光亮度达不到使用要求，所以目前灯具厂家都会对面板灯外壳进行打磨，而现有的面板灯外壳加工的打磨装置多为粗磨与细磨分开打磨，导致效率比较低下，而且有部分打磨装置在夹持面板灯外壳时还存在夹持不紧的情况，导致面板灯外壳打磨效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于面板灯外壳加工的打磨装置，以解决上述背景技术中提出的面板灯外壳加工的打磨装置多为粗磨与细磨分开打磨，导致效率低下，部分打磨装置在夹持面板灯外壳时还存在夹持不紧的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于面板灯外壳加工的打磨装置，包括底板，所述底板的顶部外壁上分别安装有平移竖板与平移横板，且所述平移竖板位于所述平移横板的一侧，所述平移竖板一侧壁上分别安装有灯罩滑轨与灯罩丝杆组件，且所述灯罩滑轨位于所述灯罩丝杆组件的两侧，所述灯罩滑轨通过滑块连接有灯罩底板，且所述灯罩底板通过固定块与所述灯罩丝杆组件相连接，所述平移横板的一侧壁上安装有打磨丝杆组件，所述打磨丝杆组件的一侧壁上设置有打磨组件，所述打磨组件包括气缸板，所述气缸板的两侧壁上分别安装有滑动气缸，所述滑动气缸的输出端连接有安装板，所述安装板的一侧外壁上安装有打磨电机，所述打磨电机的输出端连接有打磨连接块，所述打磨连接块远离所述打磨电机的一端分别安装有粗磨头与细磨头，且所述粗磨头位于所述细磨头的上方。
6.优选的，所述灯罩丝杆组件包括灯罩丝杆电机，且所述灯罩丝杆电机位于所述平移竖板的一侧壁上，所述灯罩丝杆电机的输出端连接有灯罩滚珠丝杆，且所述灯罩底板通过固定块与所述灯罩滚珠丝杆相连接。
7.优选的，所述打磨丝杆组件包括打磨丝杆电机，且所述打磨丝杆电机位于所述平移横板的一侧壁上，所述打磨丝杆电机的输出端连接有打磨滚珠丝杆，所述打磨滚珠丝杆的侧壁上安装有打磨板，且所述气缸板位于所述打磨板的一侧壁上。
8.优选的，所述平移横板的一侧外壁上分别设置有打磨滑轨，且所述打磨滑轨位于所述打磨滚珠丝杆的两侧，所述打磨滑轨通过滑块与所述打磨板相连接。
9.优选的，所述灯罩底板的一侧外壁上分别安装有夹紧组件，所述灯罩底板的一侧内壁上安装有定位弹簧组件。
10.优选的，所述定位弹簧组件包括弹簧柱，所述弹簧柱的侧壁上套设有压缩弹簧，所
述弹簧柱的一端安装有挡块，所述挡块的一侧壁上安装有海绵垫。
11.优选的，所述夹紧组件包括夹紧底板，且所述夹紧底板位于所述灯罩底板的一侧壁上，所述夹紧底板的一侧外壁上安装有垂直快夹，所述垂直快夹的一端上安装有橡胶头。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过设置的粗磨头、灯罩丝杆组件、细磨头与打磨丝杆组件，使得面板灯罩外壳在打磨时可以自动切换粗磨与细磨，不必更换磨头，使得一台设备可以完成两道打磨工序，减少装夹次数，提高生产效率。
14.2、通过设置的灯罩底板、垂直快夹、橡胶头与定位弹簧组件，使得面板灯外壳安装时可以实现快速定位，同时使得面板灯外壳可以夹持的更紧，还能保护面板灯外壳表面。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构的示意图。
16.图2为本实用新型塑打磨组件的结构示意图。
17.图3为本实用新型灯罩丝杆组件的结构示意图。
18.图4为本实用新型打磨丝杆组件的结构示意图。
19.图5为本实用新型夹紧组件的结构示意图。
20.图6为本实用新型限位弹簧组件的结构示意图。
21.图中：1、底板；2、平移竖板；3、平移横板；4、灯罩滑轨；5、灯罩丝杆组件；51、灯罩丝杆电机；52、灯罩滚珠丝杆；6、灯罩底板；7、打磨滑轨；8、打磨丝杆组件；81、打磨丝杆电机；82、打磨滚珠丝杆；83、打磨板；9、打磨组件；91、气缸板；92、滑动气缸；93、电机板；94、打磨电机；95、打磨连接块；96、粗磨头；97、细磨头；10、夹紧组件；101、夹紧底板；102、垂直快夹；103、橡胶头；11、定位弹簧组件；111、弹簧柱；112、压缩弹簧；113、挡块；114、海绵垫。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1-5所示的一种用于面板灯外壳加工的打磨装置，包括底板1，底板1的顶部外壁上分别安装有平移竖板2与平移横板3，且平移竖板2位于平移横板3的一侧，平移竖板2一侧壁上分别安装有灯罩滑轨4与灯罩丝杆组件5，且灯罩滑轨4位于灯罩丝杆组件5的两侧，灯罩滑轨4通过滑块连接有灯罩底板6，且灯罩底板6通过固定块与灯罩丝杆组件5相连接，通过灯罩滑轨4，使灯罩底板6在移动时不发生倾斜，有利于面板灯外壳的加工，平移横板3的一侧壁上安装有打磨丝杆组件8，打磨丝杆组件8的一侧壁上设置有打磨组件9，打磨组件9包括气缸板91，气缸板91的两侧壁上分别安装有滑动气缸92，滑动气缸92的输出端连接有安装板93，通过滑动气缸92带动安装板93，能够使两个打磨电机94分开移动，从而使打磨装置自动完成粗磨与细磨工序的切换，有利于提高面板灯外壳打磨的效率，安装板93的一侧外壁上安装有打磨电机94，打磨电机94的输出端连接有打磨连接块95，打磨连接块95远离打磨电机94的一端分别安装有粗磨头96与细磨头97，且粗磨头96位
于细磨头97的上方，通过打磨电机94带动粗磨头96对面板灯外壳打磨，能够使面板灯外壳快速的完成打磨，再通过打磨电机94带动细磨头97对面板灯外壳打磨，能过使面板灯外壳表面光洁度进一步提高，有利于面板灯外壳质量的提高。
24.在本实施例中，灯罩丝杆组件5包括灯罩丝杆电机51，且灯罩丝杆电机51位于平移竖板2的一侧壁上，灯罩丝杆电机51的输出端连接有灯罩滚珠丝杆52，且灯罩底板6通过固定块与灯罩滚珠丝杆52相连接，通过灯罩丝杆电机51带动灯罩滚珠丝杆52，从而使灯罩底板6能够上下平移，有利于面板灯外壳垂直方向的打磨。
25.在本实施例中，打磨丝杆组件8包括打磨丝杆电机81，且打磨丝杆电机81位于平移横板3的一侧壁上，打磨丝杆电机81的输出端连接有打磨滚珠丝杆82，打磨滚珠丝杆82的侧壁上安装有打磨板83，且气缸板91位于打磨板83的一侧壁上，通过打磨丝杆电机81带动打磨滚珠丝杆82，从而使气缸板91能够左右平移，有利于面板灯外壳平行方向的打磨。
26.在本实施例中，平移横板3的一侧外壁上分别设置有打磨滑轨7，且打磨滑轨7位于打磨滚珠丝杆82的两侧，打磨滑轨7通过滑块与打磨板83相连接，通过打磨滑轨7，有利于打磨滚珠丝杆82带动打磨板83左右平移而不发生倾斜。
27.在本实施例中，灯罩底板6的一侧外壁上分别安装有夹紧组件10，灯罩底板6的一侧内壁上安装有定位弹簧组件11，通过定位弹簧组件11与夹紧组件10，有利于人工放置面板灯外壳时实现快速定位的同时保证夹紧力度。
28.在本实施例中，定位弹簧组件11包括弹簧柱111，弹簧柱111的侧壁上套设有压缩弹簧112，弹簧柱111的一端安装有挡块113，挡块113的一侧壁上安装有海绵垫114，通过压缩弹簧112与海绵垫114，在人工把放置面板灯外壳放进灯罩底板6内部时，能够起到定位作用，有利于保证面板灯外壳不会松动的同时保护灯罩外壳的表面，为下一步面板灯外壳的夹紧做准备。
29.在本实施例中，夹紧组件10包括夹紧底板101，且夹紧底板101位于灯罩底板6的一侧壁上，夹紧底板101的一侧外壁上安装有垂直快夹102，通过人工按动垂直快夹102，有利于保证面板灯外壳夹紧的力度，垂直快夹102的一端上安装有橡胶头103，通过安装在垂直快夹102一端的橡胶头103，有利于在夹紧时保护面板灯外壳的表面。
30.本实用工作原理：本实用新型为一种用于面板灯外壳加工的打磨装置，先通过人工将面板灯外壳放置在灯罩底板6内，通过定位弹簧组件11定位，再通过人工按动垂直快夹102夹紧面板灯外壳。
31.通过滑动气缸92带动电机板93，从而使粗磨头96或者细磨头97紧贴面板灯外壳，再通过灯罩丝杆电机51带动灯罩滚珠丝杆52从而使灯罩底板6进行上下移动，然后通过打磨丝杆电机81带动打磨滚珠丝杆82从而使打磨电机94进行左右移动，同时通过打磨电机94带动粗磨头96或者细磨头97开始进行粗磨或者粗磨，打磨完成后，通过滑动气缸92带动电机板93离开面板灯外壳，从而完成面板灯外壳的打磨工作。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。