一种可调整的平面磨床的制作方法

1.本实用新型涉及磨床技术领域，尤其涉及一种可调整的平面磨床。


背景技术：

2.磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
3.随着机械技术的发展，固定大小的工作台面很难满足不同工件大小的磨削需求，同时不能对于工件倾斜磨削，使用效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可调整的平面磨床。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可调整的平面磨床，包括工作台和基座，所述基座的上端敞开，且基座的内底壁固定连接有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸中的活塞杆的上端面均位于工作台的下表面，所述基座的前后两侧均固定连接有承重板，所述承重板的上表面设置有连接板，所述连接板通过第二螺栓与承重板固定连接，所述连接板的数量有两个，且两个连接板之间转动连接有旋转轴，所述旋转轴的外侧面与工作台固定连接；
6.所述工作台的下端开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块远离基座的一侧固定连接有连接柱，所述连接柱远离滑块的一侧转动连接有辅助台，所述辅助台的前后两侧均固定连接有第一固定壳，所述第一固定壳竖直方向的中部开设有圆孔，所述工作台的前后两侧均固定连接有第二固定壳，每个所述第一固定壳和第二固定壳的内侧面滑动连接有一个固定杆，所述基座的前后两侧均设置有管卡，所述管卡和基座通过第一螺栓固定连接，所述管卡的内侧面滑动连接有固定柱，所述固定柱和第一固定壳螺纹连接。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述第一气缸位于基座的左部，所述第二气缸位于基座的右部。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述滑槽的数量有两个，且两个滑槽的长度大于基座的右侧面至工作台右端的距离，所述滑槽远离基座的一端开设有圆角。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述滑块呈鸟喙式刀形，且滑块中的弧面与连接柱固定。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述第一固定壳的数量有四个，且每两个第一固定壳位于一个辅助台上。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述第二固定壳的数量有四个，且每两个第二固定壳位于工作台的一侧，所述第
一固定壳和第二固定壳均位于同一水平面上。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述管卡的数量有四个，每两个管卡位于基座的一侧，所述管卡位于承重板的下方。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述固定柱的半径与圆孔的半径等大，所述固定杆朝向工作台的一侧与连接板的上表面贴合。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、与传统技术相比，该可调整的平面磨床，通过设置的第一气缸、第二气缸和旋转轴，旋转轴带动工作台旋转，第一气缸和第二气缸带动工作台的左右两端的倾斜，便于打磨。
23.2、与传统技术相比，该可调整的平面磨床，通过设置的辅助台、滑块和滑槽，辅助台的沿着滑槽滑动，使得辅助台与工作台平齐，通过设置的固定杆，带动辅助台固定，增大了工作台的工作面积，便于使用，通过设置的固定柱，便于辅助台的固定，减少了打磨时的晃动。
附图说明
24.图1为本实用新型提出的一种可调整的平面磨床的结构图；
25.图2为本实用新型提出的一种可调整的平面磨床的正视图；
26.图3为本实用新型提出的一种可调整的平面磨床的俯视图；
27.图4为本实用新型提出的一种可调整的平面磨床的剖视图。
28.图例说明：
29.1、辅助台；2、第一固定壳；3、固定杆；4、第二固定壳；5、工作台；6、圆孔；7、滑块；8、连接板；9、承重板；10、基座；11、固定柱；12、管卡；13、第一螺栓；14、第二螺栓；15、旋转轴；16、第一气缸；17、第二气缸；18、滑槽；19、连接柱。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以
具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种可调整的平面磨床，包括工作台5和基座10，基座10的上端敞开，且基座10的内底壁固定连接有第一气缸16和第二气缸17，第一气缸16和第二气缸17中的活塞杆的上端面均位于工作台5的下表面，第一气缸16位于基座10的左部，第二气缸17位于基座10的右部，第一气缸16和第二气缸17用于支撑工作台5的左右两端，同时便于带动工作台5倾斜，基座10的前后两侧均固定连接有承重板9，承重板9的上表面设置有连接板8，连接板8通过第二螺栓14与承重板9固定连接，连接板8的数量有两个，且两个连接板8之间转动连接有旋转轴15，旋转轴15的外侧面与工作台5固定连接，旋转轴15便于带动工作台5转动，同时减少工作台5对第一气缸16和第二气缸17的压力。
33.工作台5的下端开设有滑槽18，滑槽18的数量有两个，且两个滑槽18的长度大于基座10右侧面至工作台5右端的距离，滑槽18远离基座10的一端开设有圆角，滑槽18的内部滑动连接有滑块7，滑块7呈鸟喙式刀形，且滑块7中的弧面与连接柱19固定，滑块7远离基座10的一侧固定连接有连接柱19，连接柱19远离滑块7的一侧转动连接有辅助台1，滑槽18用于带动辅助台1的滑动，辅助台1的前后两侧均固定连接有第一固定壳2，第一固定壳2的数量有四个，且每两个第一固定壳2位于一个辅助台1上，第一固定壳2竖直方向的中部开设有圆孔6。
34.工作台5的前后两侧均固定连接有第二固定壳4，第二固定壳4的数量有四个，且每两个第二固定壳4位于工作台5的一侧，第一固定壳2和第二固定壳4均位于同一水平面上，每个第一固定壳2和第二固定壳4的内侧面滑动连接有一个固定杆3，固定杆3朝向工作台5的一侧与连接板8的上表面贴合，辅助台1和工作台5通过第一固定壳2、第二固定壳4和固定杆3固定，增大工作台5的工作面积，基座10的前后两侧均设置有管卡12，管卡12的数量有四个，每两个管卡12位于基座10的一侧，管卡12位于承重板9的下方，管卡12和基座10通过第一螺栓13固定连接，管卡12的内侧面滑动连接有固定柱11，固定柱11的半径与圆孔6的半径等大，固定柱11和圆孔6螺纹连接，从而将固定柱11和第一固定壳2固定。
35.工作原理：通过增大第一气缸16中缸体的压强，第一气缸16中的活塞杆带动工作台5的左端升起，从而实现工作台5向右倾斜，在通过减少第一气缸16中缸体的压强，第一气缸16中的活塞杆带动工作台5的左端下降，从而实现工作台5向左倾斜。
36.用手带动辅助台1沿着滑槽18滑动，慢慢带动辅助台1与工作台5的上表面平齐，在用手向外推动固定杆3，使固定杆3、第一固定壳2和第二固定壳4将工作台5和辅助台1固定，增大工作台5的面积。
37.当打磨完成后，向内拉动固定杆3，在用手慢慢带动辅助台1沿着滑槽18滑动至与基座10的侧面紧贴，在通过固定柱11将辅助台1与基座10固定，减少打磨时的晃动。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。