一种去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型属于注塑件加工领域，特别涉及一种去毛刺装置。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
3.塑封定子在注塑过程中上下模合模位置会产生飞边、毛刺，后续工序中需要增加去毛刺工序，以便去除定子周身的毛刺，目前市面上常见的去毛刺装置往往去毛刺效率较低，需要对定子内外进行分开打磨，耗时较长，影响工作效率，不利于使用。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种去毛刺装置，以解决常见的去毛刺装置效率较低，全面打磨耗时较长，影响工作效率的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种去毛刺装置，包括基板，所述基板的顶部中端固定连接有安装座，所述安装座的内部外侧呈环状固定连接有多组回力弹簧，所述回力弹簧的顶部均固定连接有环状安装板，所述环状安装板的顶部放置有定子本体，所述安装座的内部固定安装有内壁打磨机构，所述基板的顶部左右两侧均固定连接有连接柱，所述连接柱的顶部之间固定连接有顶板，所述顶板的底部中端固定安装有升降机构，所述升降机构的输出端固定连接有连接座，所述连接座的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有下压模，所述下压模的底部固定连接有切割刀环。
7.通过采用上述技术方案，设置安装座，安装座内部放置定子本体，环状安装板用于对定子本体进行承载，升降机构用于带动连接座进行升降，连接座内部安装有伺服电机，伺服电机进行工作，即可带动下压模进行转动，在下压模降下过程中将盖住定子本体，此时切割刀环将对定子本体外侧的较大飞边、毛刺进行切除，同时由于下压模下压过程中在转动，可以使得切除效果更加全面，当下压模完全降下之后，由于环状安装板底部设有回力弹簧，所以回力弹簧将被挤压收缩，使得定子本体向下移动，此时内壁打磨机构进行工作，即可对定子本体的内壁进行打磨，以便去除其内壁的飞边、毛刺，当内壁打磨完成之后，升降机构带动下压模上升，此时回力弹簧压力降低，将向上回弹，以便将环状安装板向上推动，从而方便工作人员取出内外壁皆打磨完成的定子本体。
8.进一步地，作为优选技术方案，所述内壁打磨机构包括安装槽、步进电机、圆柱，打磨砂轮，所述安装座的内部底部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有圆柱，所述圆柱的外侧固定连接有打磨砂轮。
9.通过采用上述技术方案，开设安装槽，安装槽的内部用于安装步进电机，步进电机进行工作，即可带动圆柱进行转动，进而带动打磨砂轮进行转动，打磨砂轮转动即可对定子
本体内壁的飞边、毛刺进行打磨，以便将其完全去除。
10.进一步地，作为优选技术方案，所述下压模具的内侧嵌装有打磨砂带。
11.通过采用上述技术方案，设置打磨砂带，由于打磨砂带嵌装在下压模具的内侧，所以当下压模降下之后进行转动时，打磨砂带即可对定子本体的外壁进行二次打磨，以便对不易切除的细小毛刺进行打磨。
12.进一步地，作为优选技术方案，所述安装座的顶部与切割刀环相对应的位置开设有容纳槽。
13.通过采用上述技术方案，开设容纳槽，容纳槽用于对切割刀环进行容纳，当下压模完全降下之后，切割刀环将位于容纳槽的内部，从而避免切割刀环对安装座造成损坏。
14.进一步地，作为优选技术方案，所述升降机构包括安装框、伸缩气缸、通孔，所述顶板的底部中端固定连接有安装框，所述安装框的内部固定安装有伸缩气缸，所述安装框的底部与伸缩气缸的输出端相对应的位置开设有通孔，所述伸缩气缸的输出端穿过通孔与连接座的顶部相连接。
15.通过采用上述技术方案，设置安装框，安装框的内部用于安装伸缩气缸，由于伸缩气缸的输出端穿过通孔与连接座的顶部相连接，所以当伸缩气缸进行工作时，即可带动连接座进行升降，进而带动下压模进行升降，从而完成对定子本体的全面打磨工作。
16.进一步地，作为优选技术方案，所述基板的顶部四个拐角处均开设有安装孔。
17.通过采用上述技术方案，开设安装孔，安装孔用于方便工作人员将该装置安装在合适的位置，以便进行打磨工作。
18.进一步地，作为优选技术方案，所述下压模的内部直径与安装座的内部直径相匹配。
19.通过采用上述技术方案，将下压模的内部直径与安装座的内部直径设成相互匹配，使得下压模降下时，可以正好卡在安装座顶部，同时其内部直径正好与定子本体的直径相对应，以便对定子本体外侧进行全面打磨。
20.进一步地，作为优选技术方案，所述连接柱的左右两侧上端均固定连接有加固梁，所述加固梁的另一端均与顶板的底部相连接。
21.通过采用上述技术方案，设置加固梁，加固梁用于对连接柱与顶板之间进行加固，以便保证连接柱与顶板连接处的牢固性。
22.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
23.第一、通过设置伸缩气缸，由于伸缩气缸的输出端穿过通孔与连接座的顶部相连接，所以当伸缩气缸进行工作时，即可带动连接座进行升降，进而带动下压模进行升降，下压模下降过程中将盖住定子本体，此时切割刀环将对定子本体外侧的较大飞边、毛刺进行切除；
24.第二、通过设置伺服电机，伺服电机进行工作，即可带动下压模进行转动，下压模在下压过程中进行转动，可以使得切割刀环的切除效果更加全面，同时由于打磨砂带嵌装在下压模具的内侧，所以当下压模降下之后进行转动时，打磨砂带即可对定子本体的外壁进行二次打磨，以便对不易切除的细小毛刺进行打磨；
25.第三、通过设置步进电机，步进电机进行工作，即可带动圆柱进行转动，进而带动打磨砂轮进行转动，打磨砂轮转动即可对定子本体内壁的飞边、毛刺进行打磨，以便将其完
全去除，当内壁打磨完成之后，伸缩气缸带动下压模上升，此时回力弹簧压力降低，将向上回弹，以便将环状安装板向上推动，方便工作人员取出内外壁皆打磨完成的定子本体。
附图说明
26.图1是本实用新型的结构示意图；
27.图2是本实用新型的下压状态局部示意图；
28.图3是本实用新型的回力弹簧部剖视图。
29.附图标记：1、基板，2、安装座，3、回力弹簧，4、环状安装板， 5、定子本体，6、内壁打磨机构，601、安装槽，602、步进电机，603、圆柱，604、打磨砂轮，7、连接柱，8、顶板，9、升降机构，901、安装框，902、伸缩气缸，903、通孔，10、连接座，11、伺服电机， 12、下压模，13、切割刀环，14、打磨砂带，15、容纳槽，16、安装孔，17、加固梁。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.实施例1
32.参考图1-3，本实施例所述的一种去毛刺装置，包括基板1，基板1的顶部中端固定连接有安装座2，安装座2的内部外侧呈环状固定连接有多组回力弹簧3，回力弹簧3的顶部均固定连接有环状安装板4，环状安装板4的顶部放置有定子本体5，安装座2的内部固定安装有内壁打磨机构6，基板1的顶部左右两侧均固定连接有连接柱 7，连接柱7的顶部之间固定连接有顶板8，顶板8的底部中端固定安装有升降机构9，升降机构9的输出端固定连接有连接座10，连接座10的内部固定安装有伺服电机11，伺服电机11的输出端固定连接有下压模12，下压模12的底部固定连接有切割刀环13。
33.为了达到对定子本体5进行全面打磨的目的，安装座2内部放置定子本体5，环状安装板4用于对定子本体5进行承载，升降机构9 用于带动连接座10进行升降，连接座10内部安装有伺服电机11，伺服电机11进行工作，即可带动下压模12进行转动，在下压模12 降下过程中将盖住定子本体5，此时切割刀环13将对定子本体5外侧的较大飞边、毛刺进行切除，同时由于下压模12下压过程中在转动，可以使得切除效果更加全面，当下压模12完全降下之后，由于环状安装板4底部设有回力弹簧3，所以回力弹簧3将被挤压收缩，使得定子本体5向下移动，此时内壁打磨机构6进行工作，即可对定子本体5的内壁进行打磨，以便去除其内壁的飞边、毛刺，当内壁打磨完成之后，升降机构9带动下压模12上升，此时回力弹簧3压力降低，将向上回弹，以便将环状安装板4向上推动，从而方便工作人员取出内外壁皆打磨完成的定子本体5。
34.实施例2
35.参考图1，在实施例1的基础上，为了达到对内壁进行打磨的目的，本实施例对内壁打磨方式进行了创新设计，具体地，内壁打磨机构6包括安装槽601、步进电机602、圆柱603，打磨砂轮604，安装座2的内部底部开设有安装槽601，安装槽601的内部固定安装有步进电
机602，步进电机602的输出端固定连接有圆柱603，圆柱603 的外侧固定连接有打磨砂轮604，开设安装槽601，安装槽601的内部用于安装步进电机602，步进电机602进行工作，即可带动圆柱603 进行转动，进而带动打磨砂轮604进行转动，打磨砂轮604转动即可对定子本体5内壁的飞边、毛刺进行打磨，以便将其完全去除。
36.参考图1，为了达到对外壁进行精细打磨的目的，本实施例下压模12具的内侧嵌装有打磨砂带14，设置打磨砂带14，由于打磨砂带 14嵌装在下压模12具的内侧，所以当下压模12降下之后进行转动时，打磨砂带14即可对定子本体5的外壁进行二次打磨，以便对不易切除的细小毛刺进行打磨。
37.参考图1-2，为了达到对切割刀环13进行容纳的目的，本实施例安装座2的顶部与切割刀环13相对应的位置开设有容纳槽15，开设容纳槽15，容纳槽15用于对切割刀环13进行容纳，当下压模12 完全降下之后，切割刀环13将位于容纳槽15的内部，从而避免切割刀环13对安装座2造成损坏。
38.实施例3
39.参考图1，本实施例在实施例2的基础上，为了达到带动下压模 12升降的目的，本实施例对升降方式进行了创新设计，具体地，升降机构9包括安装框901、伸缩气缸902、通孔903，顶板8的底部中端固定连接有安装框901，安装框901的内部固定安装有伸缩气缸 902，安装框的底部与伸缩气缸902的输出端相对应的位置开设有通孔903，伸缩气缸902的输出端穿过通孔903与连接座10的顶部相连接，设置安装框901，安装框901的内部用于安装伸缩气缸902，由于伸缩气缸902的输出端穿过通孔903与连接座10的顶部相连接，所以当伸缩气缸902进行工作时，即可带动连接座10进行升降，进而带动下压模12进行升降，从而完成对定子本体5的全面打磨工作。
40.参考图1，为了达到方便安装该装置的目的，本实施例基板1的顶部四个拐角处均开设有安装孔16，开设安装孔16，安装孔16用于方便工作人员将该装置安装在合适的位置，以便进行打磨工作。
41.参考图1，为了达到对定子本体5进行容纳的目的，本实施例下压模12的内部直径与安装座2的内部直径相匹配，将下压模12的内部直径与安装座2的内部直径设成相互匹配，使得下压模12降下时，可以正好卡在安装座2顶部，同时其内部直径正好与定子本体5的直径相对应，以便对定子本体5外侧进行全面打磨。
42.参考图1，为了达到保证连接处牢固性的目的，本实施例连接柱 7的左右两侧上端均固定连接有加固梁17，加固梁17的另一端均与顶板8的底部相连接，设置加固梁17，加固梁17用于对连接柱7与顶板8之间进行加固，以便保证连接柱7与顶板8连接处的牢固性。
43.使用原理及优点：在使用该装置时，安装座2内部放置定子本体 5，环状安装板4用于对定子本体5进行承载，伸缩气缸902用于带动连接座10进行升降，连接座10内部安装有伺服电机11，伺服电机11进行工作，即可带动下压模12进行转动，在下压模12降下过程中将盖住定子本体5，此时切割刀环13将对定子本体5外侧的较大飞边、毛刺进行切除，同时由于下压模12下压过程中在转动，可以使得切除效果更加全面，由于打磨砂带14嵌装在下压模12具的内侧，所以当下压模12降下之后进行转动时，打磨砂带14即可对定子本体5的外壁进行二次打磨，以便对不易切除的细小毛刺进行打磨，当下压模12完全降下之后，容纳槽15用于对切割刀环13进行容纳，当下压模12完全降下之后，切割刀环13将位于容纳槽15的内部，
从而避免切割刀环13对安装座2造成损坏，由于环状安装板4底部设有回力弹簧3，所以回力弹簧3将被挤压收缩，使得定子本体5向下移动，安装槽601的内部用于安装步进电机602，步进电机602进行工作，即可带动圆柱603进行转动，进而带动打磨砂轮604进行转动，打磨砂轮604转动即可对定子本体5内壁的飞边、毛刺进行打磨，以便将其完全去除，当内壁打磨完成之后，伸缩气缸902带动下压模 12上升，此时回力弹簧3压力降低，将向上回弹，以便将环状安装板4向上推动，从而方便工作人员取出内外壁皆打磨完成的定子本体 5。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。