一种酒柜门生产用的打角机的制作方法

1.本实用新型属于酒柜生产设备技术领域，特别是涉及一种酒柜门生产用的打角机。


背景技术：

2.当今市场上现有的酒柜门生产用的打角机不仅操作过程耗时耗力，并且制造成本较高，而且使用者难以对待加工产品进行安装和固定，同时难以实现对设备表面进行维护和清理，导致使用者劳动强度的增大，因此，当今市场上迫切需要一种新型的酒柜门生产用的打角机，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的酒柜门生产用的打角机，在使用时，酒柜门生产用的打角机不仅制造成本较高，并且实用性较低，同时难以实现对设备表面进行维护和清理，造成使用者劳动强度的增大的问题；
4.2、现有的酒柜门生产用的打角机，在使用时，酒柜门生产用的打角机不仅操作过程耗时耗力，并且使用者难以对待加工产品进行安装和固定，同时难以对产品表面进行防护，造成剐蹭现象发生，并且使用者难以对的问题。
5.因此，现有的酒柜门生产用的打角机，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种酒柜门生产用的打角机，通过设置第一刮板和第二刮板，且第一刮板的下侧粘接有第一刮条，第二刮板的下侧粘接有第二刮条，不仅制造成本较低，并且实用性较强，同时可实现对设备表面进行维护和清理，降低劳动强度，并通过设置主限位板和副限位板，且主限位板的左侧粘接有主防护垫，副限位板的后侧粘接有副防护垫，不仅操作过程省时省力，并且便于使用者对待加工的产品进行安装和固定，同时可有效对产品表面进行防护，避免发生剐蹭，解决了现有的酒柜门生产用的打角机不仅难以实现对设备表面进行维护和清理，同时使用者难以对待加工产品进行安装和固定的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种酒柜门生产用的打角机，包括底座，所述底座的下侧设置有支撑柱，且支撑柱的底部设置有垫板，所述底座的上侧设置有第一导板，且第一导板的右侧开设有第一限位槽，所述第一导板的上侧设置有第二导板，且第二导板的后侧开设有第二限位槽，所述第二导板的上侧设置有防护块，所述第二导板的上侧安装有伺服电机，且伺服电机与转接轴通过联轴器连接，所述转接轴的顶部设置有限位柱，且限位柱的外侧安装有打磨辊，具体地，第二限位槽的设置，可对第二导板的移动轨迹进行规范，提高工作精度，限位柱的设置，不仅可提高衔接处的稳定性，避免发生打滑，同时方便使用者对打磨辊进行安装和拆卸。
9.进一步地，所述第一导板的下方设置有第一刮板和第二刮板，所述第一刮板的上
侧设置有第一压缩弹簧，所述第一刮板的下侧粘接有第一刮条，具体地，所述第一压缩弹簧的一端与第一刮板连接，且第一压缩弹簧的另一端与第一导板连接。
10.进一步地，所述第二刮板的上侧设置有第二压缩弹簧，所述第二刮板的下侧粘接有第二刮条，所述底座的右侧设置有承载板，具体地，所述第一刮板与第二刮板之间相对设置，所述承载板与底座通过螺栓连接。
11.进一步地，所述承载板的上侧设置有工作台，所述工作台的后侧开设有第三限位槽，所述工作台的上侧设置有主限位板和副限位板，具体地，所述主限位板共设置有两个，且主限位板设置在工作台的中轴线位置。
12.进一步地，所述主限位板的右侧设置有主拉伸弹簧，且主限位板的左侧粘接有主防护垫，所述主限位板的右侧插接有主限位杆，且主限位杆的外侧设置有主横管，具体地，所述主限位杆与主横管滚动连接。
13.进一步地，所述主横管的内部设置有主螺纹杆，所述副限位板的前侧设置有副拉伸弹簧，且副限位板的后侧粘接有副防护垫，具体地，所述副拉伸弹簧的一端与副限位板连接，且副拉伸弹簧的另一端与工作台连接。
14.进一步地，所述副限位板的前侧插接有副限位杆，且副限位杆的外侧设置有副横管，所述副横管的内部设置有副螺纹杆，具体地，副限位杆的设置，可防止副横管发生脱落，副横管与副螺纹杆的设置，便于使用者对副限位板的松紧度进行调节，所述副横管的内侧壁上绞合有内螺纹。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过设置第一刮板和第二刮板，在使用时，第一刮板的下侧粘接有第一刮条，且第二刮板的下侧粘接有第二刮条，不仅制造成本较低，并且实用性较强，同时可实现对设备表面进行维护和清理，降低劳动强度，解决了现有的酒柜门生产用的打角机，在使用时，酒柜门生产用的打角机不仅制造成本较高，并且实用性较低，同时难以实现对设备表面进行维护和清理，造成使用者劳动强度的增大的问题。
17.2、本实用新型通过设置主限位板和副限位板，在使用时，主限位板的左侧粘接有主防护垫，且副限位板的后侧粘接有副防护垫，不仅操作过程省时省力，并且便于使用者对待加工的产品进行安装和固定，同时可有效对产品表面进行防护，避免发生剐蹭，解决了现有的酒柜门生产用的打角机，在使用时，酒柜门生产用的打角机不仅操作过程耗时耗力，并且使用者难以对待加工产品进行安装和固定，同时难以对产品表面进行防护，造成剐蹭现象发生，并且使用者难以对的问题。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的图1中的底座结构图图一；
21.图3为本实用新型的图2中的第一导板结构图图一；
22.图4为本实用新型的图3中的第二导板结构图；
23.图5为本实用新型的图2中的第一导板结构图图二；
24.图6为本实用新型的图5中的第一刮板和第二刮板结构图；
25.图7为本实用新型的图1中的底座结构图图二；
26.图8为本实用新型的图7中的工作台结构图；
27.图9为本实用新型的图8中的主限位板结构图；
28.图10为本实用新型的图8中的副限位板结构图。
29.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
30.1、底座；101、支撑柱；1011、垫板；102、第一导板；1021、第一限位槽；1022、第二导板；1023、第二限位槽；1024、防护块；1025、伺服电机；1026、转接轴；1027、限位柱；1028、打磨辊；103、第一刮板；1031、第一压缩弹簧；1032、第一刮条；104、第二刮板；1041、第二压缩弹簧；1042、第二刮条；105、承载板；1051、工作台；1052、第三限位槽；106、主限位板；1061、主拉伸弹簧；1062、主防护垫；1063、主限位杆；1064、主横管；1065、主螺纹杆；107、副限位板；1071、副拉伸弹簧；1072、副防护垫；1073、副限位杆；1074、副横管；1075、副螺纹杆。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
32.请参阅图1-10所示，本实用新型为一种酒柜门生产用的打角机，包括底座1，底座1的下侧设置有支撑柱101，且支撑柱101的底部设置有垫板1011，底座1的上侧设置有第一导板102，且第一导板102的右侧开设有第一限位槽1021，第一导板102的上侧设置有第二导板1022，且第二导板1022的后侧开设有第二限位槽1023，第二导板1022的上侧设置有防护块1024，第二导板1022的上侧安装有伺服电机1025，且伺服电机1025与转接轴1026通过联轴器连接，转接轴1026的顶部设置有限位柱1027，且限位柱1027的外侧安装有打磨辊1028，具体地，第二限位槽1023的设置，可对第二导板1022的移动轨迹进行规范，提高工作精度，限位柱1027的设置，不仅可提高衔接处的稳定性，避免发生打滑，同时方便使用者对打磨辊1028进行安装和拆卸。
33.其中如图2-10所示，第一导板102的下方设置有第一刮板103和第二刮板104，第一刮板103的上侧设置有第一压缩弹簧1031，第一刮板103的下侧粘接有第一刮条1032，第二刮板104的上侧设置有第二压缩弹簧1041，第二刮板104的下侧粘接有第二刮条1042，底座1的右侧设置有承载板105，且承载板105的上侧设置有工作台1051，工作台1051的后侧开设有第三限位槽1052，工作台1051的上侧设置有主限位板106和副限位板107，主限位板106的右侧设置有主拉伸弹簧1061，且主限位板106的左侧粘接有主防护垫1062，主限位板106的右侧插接有主限位杆1063，且主限位杆1063的外侧设置有主横管1064，主横管1064的内部设置有主螺纹杆1065，副限位板107的前侧设置有副拉伸弹簧1071，且副限位板107的后侧粘接有副防护垫1072，副限位板107的前侧插接有副限位杆1073，且副限位杆1073的外侧设置有副横管1074，副横管1074的内部设置有副螺纹杆1075，具体地，第一压缩弹簧1031的一端与第一刮板103连接，且第一压缩弹簧1031的另一端与第一导板102连接，第一刮板103与第二刮板104之间相对设置，承载板105与底座1通过螺栓连接，主限位板106共设置有两个，
且主限位板106设置在工作台1051的中轴线位置，主限位杆1063与主横管1064滚动连接，副拉伸弹簧1071的一端与副限位板107连接，且副拉伸弹簧1071的另一端与工作台1051连接，副限位杆1073的设置，可防止副横管1074发生脱落，副横管1074与副螺纹杆1075的设置，便于使用者对副限位板107的松紧度进行调节，副横管1074的内侧壁上绞合有内螺纹。
34.本实施例的一个具体应用为：本实用新型通过设置第一刮板103和第二刮板104，且第一刮板103的下侧粘接有第一刮条1032，第二刮板104的下侧粘接有第二刮条1042，不仅制造成本较低，并且实用性较强，同时可实现对设备表面进行维护和清理，降低劳动强度，并通过设置主限位板106和副限位板107，且主限位板106的左侧粘接有主防护垫1062，副限位板107的后侧粘接有副防护垫1072，不仅操作过程省时省力，并且便于使用者对待加工的产品进行安装和固定，同时可有效对产品表面进行防护，避免发生剐蹭，第二限位槽1023的设置，可对第二导板1022的移动轨迹进行规范，提高工作精度，限位柱1027的设置，不仅可提高衔接处的稳定性，避免发生打滑，同时方便使用者对打磨辊1028进行安装和拆卸，副限位杆1073的设置，可防止副横管1074发生脱落，副横管1074与副螺纹杆1075的设置，便于使用者对副限位板107的松紧度进行调节。
35.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。