一种ABS电磁阀阀体磨平夹具的制作方法

一种abs电磁阀阀体磨平夹具
技术领域
1.本实用新型涉及电磁阀夹具技术领域，具体为一种abs电磁阀阀体磨平夹具。


背景技术：

2.abs电磁阀利用二位三通电磁阀的换向机能使刹车分泵的油压在增压、保压、泄压之间不断循环，每秒能循环上千次，这样就使车轮处于滑动和抱死的临界状态，使车轮有足够的附着力，从而不让车辆在制动时失控，目前，在对abs电磁阀阀体进行磨平时，需要使用到夹具。
3.目前，现有技术abs电磁阀阀体磨平夹具对阀体夹持的稳定性较差，导致影响工作效率，且不方便调节阀体的角度，导致不方便对阀体的磨平，现发明一种abs电磁阀阀体磨平夹具解决了上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种abs电磁阀阀体磨平夹具，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种abs电磁阀阀体磨平夹具，包括圆筒和空腔筒，所述圆筒的内底壁安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端安装有第一锥齿轮，所述圆筒的内底壁通过轴承转动连接有支杆，所述支杆的外表面安装有第二锥齿轮，所述空腔筒的外表面安装有滑块，所述空腔筒的内表面分别安装有第二伺服电机和定位杆，所述第二伺服电机的输出端安装有双向螺杆，所述双向螺杆的外表面传动连接有移动板，所述移动板的顶部安装有连杆，所述连杆的端部安装有弧形板，所述弧形板的内表面安装有垫块，所述空腔筒的顶部安装有放置板。
8.可选的，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述支杆的顶部安装在空腔筒的底部，所述支杆、第二锥齿轮、空腔筒和圆筒均为同一圆心。
9.可选的，所述圆筒的内表面开设有环形滑槽，所述滑块的端部位于环形滑槽的内部，所述滑块可沿环形滑槽的长度方向滑动。
10.可选的，所述移动板的内部开设有定位孔，所述定位杆贯穿于定位孔，所述双向螺杆远离第二伺服电机的一端通过轴承与空腔筒转动连接。
11.可选的，所述空腔筒的内底壁安装有蓄电池，所述蓄电池通过导线与第二伺服电机电性连接，所述第一伺服电机通过导线与外部电源电性连接。
12.可选的，所述垫块的材质为橡胶，所述弧形板的底部与放置板的顶部抵接，所述空腔筒的底部位于圆筒的内部。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种abs电磁阀阀体磨平夹具，具备以下有益效果：
15.1、该abs电磁阀阀体磨平夹具，通过定位杆、双向螺杆、移动板、连杆、弧形板、垫块和放置板的设置，使该abs电磁阀阀体磨平夹具具备了提高夹持的稳定性的效果，通过移动板带动连杆移动，方便弧形板上的垫块夹持阀体，垫块的材质为橡胶，避免损坏阀体，达到了提高夹持的稳定性的目的。
16.2、该abs电磁阀阀体磨平夹具，通过第一伺服电机、第一锥齿轮、支杆、第二锥齿轮和滑块的设置，使该abs电磁阀阀体磨平夹具具备了方便调节阀体磨平的角度的效果，通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的啮合，方便带动阀体的转动，滑块沿环形滑块的长度方向滑动，提高转动的稳定性，达到了方便调节阀体磨平的角度的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型正视剖面的结构示意图；
19.图3为本实用新型俯视剖面的结构示意图；
20.图4为本实用新型俯视的结构示意图。
21.图中：1、圆筒；2、空腔筒；3、第一伺服电机；4、第一锥齿轮；5、支杆；6、第二锥齿轮；7、滑块；8、第二伺服电机；9、定位杆；10、双向螺杆；11、移动板；12、连杆；13、弧形板；14、垫块；15、放置板；16、蓄电池。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：一种abs电磁阀阀体磨平夹具，包括圆筒1和空腔筒2，圆筒1的内表面开设有环形滑槽，滑块7的端部位于环形滑槽的内部，滑块7可沿环形滑槽的长度方向滑动，空腔筒2的内底壁安装有蓄电池16，蓄电池16通过导线与第二伺服电机8电性连接，第一伺服电机3通过导线与外部电源电性连接，圆筒1的内底壁安装有第一伺服电机3，通过第一伺服电机3、第一锥齿轮4、支杆5、第二锥齿轮6和滑块7的设置，使该abs电磁阀阀体磨平夹具具备了方便调节阀体磨平的角度的效果，通过第一锥齿轮4和第二锥齿轮6的啮合，方便带动阀体的转动，滑块7沿环形滑槽的长度方向滑动，提高转动的稳定性，达到了方便调节阀体磨平的角度的目的，第一伺服电机3的输出端安装有第一锥齿轮4，第一锥齿轮4与第二锥齿轮6啮合，支杆5的顶部安装在空腔筒2的底部，支杆5、第二锥齿轮6、空腔筒2和圆筒1均为同一圆心，圆筒1的内底壁通过轴承转动连接有支杆5，支杆5的外表面安装有第二锥齿轮6，空腔筒2的外表面安装有滑块7，空腔筒2的内表面分别安装有第二伺服电机8和定位杆9，通过定位杆9、双向螺杆10、移动板11、连杆12、弧形板13、垫块14和放置板15的设置，使该abs电磁阀阀体磨平夹具具备了提高夹持的稳定性的效果，通过移动板11带动连杆12移动，方便弧形板13上的垫块14夹持阀体，垫块14的材质为橡胶，避免损坏阀体，达到了提高夹持的稳定性的目的，第二伺服电机8的输出端安装有双向螺杆10，双向螺杆10的外表面传动连接有移动板11，移动板11的内部开设有定位孔，定位杆9贯穿于定位孔，双向螺杆10远离第二伺服电机8的一端通过轴承与空腔筒2转动连接，移动板
11的顶部安装有连杆12，连杆12的端部安装有弧形板13，弧形板13的内表面安装有垫块14，垫块14的材质为橡胶，弧形板13的底部与放置板15的顶部抵接，空腔筒2的底部位于圆筒1的内部，空腔筒2的顶部安装有放置板15。
24.使用时，将阀体放置到放置板15上，蓄电池16为第二伺服电机8提供电量，第二伺服电机8带动双向螺杆10转动，双向螺杆10与移动板11传动连接，且定位杆9贯穿于定位孔，方便移动板11在双向螺杆10上移动，且避免移动板11在移动过程中旋转，提高移动的稳定性，移动板11带动连杆12移动，使弧形板13上的垫块14与阀体抵接并夹持阀体，方便后续为阀体打磨，垫块14的材质为橡胶，避免损坏阀体，第一伺服电机3带动第一锥齿轮4转动，第一锥齿轮4与第二锥齿轮6啮合，使支杆5带动空腔筒2转动，使滑块7沿环形滑槽的长度定位滑动，提高转动的稳定性，避免调节对阀体的磨平角度，提高实用性。
25.综上，本实用新型通过定位杆9、双向螺杆10、移动板11、连杆12、弧形板13、垫块14和放置板15的设置，使该abs电磁阀阀体磨平夹具具备了提高夹持的稳定性的效果，通过移动板11带动连杆12移动，方便弧形板13上的垫块14夹持阀体，垫块14的材质为橡胶，避免损坏阀体，达到了提高夹持的稳定性的目的，通过第一伺服电机3、第一锥齿轮4、支杆5、第二锥齿轮6和滑块7的设置，使该abs电磁阀阀体磨平夹具具备了方便调节阀体磨平的角度的效果，通过第一锥齿轮4和第二锥齿轮6的啮合，方便带动阀体的转动，滑块7沿环形滑槽的长度方向滑动，提高转动的稳定性，达到了方便调节阀体磨平的角度的目的。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。