一种铸造异形薄壁盖体的平稳顶出式模仁结构的制作方法

1.本实用新型涉及快速成型模具制造技术领域，具体涉及一种铸造异形薄壁盖体的平稳顶出式模仁结构。


背景技术：

2.本实用新型所述的一种铸造异形薄壁盖体的平稳顶出式模仁结构需要铸造的异形薄壁盖体9如图1所示，有如下特征：包括盖体顶板91，所述盖体顶板91一面上设有薄壁盖缘92，所述盖体顶板91上设有一组镂空孔911，所述盖体顶板91一侧延伸设有耳板93，所述耳板93向盖体顶板91远离薄壁盖缘92方向延伸，使得耳板93高于盖体顶板91，所述耳板93上设有安装孔931，所述盖体顶板91远离耳板93一侧延伸设有扣件凸部94。当异形薄壁盖体9在模具内成型开模后，需要通过顶针将异形薄壁盖体9从动模仁内顶出，因此在动模仁上对应处会设置顶针孔，由于盖体顶板91上设置了镂空孔911导致，无法在盖体顶板91底部充分且均匀地设置顶针孔，因此需要在薄壁盖缘92的底部设置顶针。现有的顶针端部为圆柱形，使用圆柱形顶针，一方面与薄壁盖缘92的接触趋于点接触，稳定性差，另一方面由于薄壁盖缘92壁薄的原因，适用于薄壁盖缘92的顶针直径会过小，导致整体刚性较差，影响顶出脱模的平稳性，从而影响产品质量以及脱模效率。


技术实现要素：

3.为克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种铸造异形薄壁盖体的平稳顶出式模仁结构，能够确保成型产品脱模的平稳性，从而提高产品质量和脱模效率。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种铸造异形薄壁盖体的平稳顶出式模仁结构，包括：动模仁和定模仁，其中动模仁和定模仁相近面之间设有成型腔，还包括浇口套和分流块，所述浇口套和分流块之间设有进浇腔，所述进浇腔与成型腔相连通。其中，所述成型腔包括对应于异形薄壁盖体的盖体顶板腔、盖缘腔和耳板腔；所述动模仁对应所述盖缘腔底部设有盖缘槽，所述盖缘槽底部设有一组长方形通孔，所述长方形通孔长度方向对应于盖缘槽水平延伸方向；对应所述盖体顶板腔底部以及盖缘腔内壁，所述动模仁上设有圆台凸出部，所述圆台凸出部顶部设有一组镂空孔成型凸柱。
5.上述装置中，本实用新型所述的一种铸造异形薄壁盖体的平稳顶出式模仁结构，用于成型的铸料从浇口套流入进浇腔再从进浇腔流入动模仁和定模仁之间的成型腔。其中，所述盖体顶板腔、盖缘腔和耳板腔分别对应盖体顶板、薄壁盖缘和耳板。其中，设置在动模仁上 的圆台凸出部用于成型盖体顶板与薄壁盖缘形成的内壁，所述镂空孔成型凸柱用于成型镂空孔。通过在盖缘槽上设置长方形通孔用于使用特制的端部截面与长方形通孔相适应的平头顶针，平头顶针端部对应长方形的宽度，略小于薄壁盖缘的厚度，由于在对应长方形长度方向的延展，因此平头顶针的具有良好的刚性。优选的，所述长方形通孔包括前通孔、尾通孔和侧通孔，所述前通孔数量为成型腔设置在所述盖缘槽近耳板腔一侧，所述尾通孔数量为动模仁设置在所述盖缘槽远离耳板腔一侧，所述侧通孔数量为2，对称设置在所述
盖缘槽的两侧。由于耳板腔对应的耳板为单侧设置，因此在顶出时，整体重心会朝近耳板一侧偏，因此在对应于耳板处设置了3个前通孔，即设置了3根平头顶针，以保证顶出的平衡性。因此本实用新型所述的一种铸造异形薄壁盖体的平稳顶出式模仁结构通过在盖缘槽设置一组长方形通孔，配合对应的平头顶针，能够确保成型产品脱模的平稳性，从而提高产品质量和脱模效率。
6.进一步的，所述的一种铸造异形薄壁盖体的平稳顶出式模仁结构，所述动模仁上对应耳板腔处设有第一凸台，所述耳板腔设置在第一凸台顶面和近圆台凸出部的侧面上，对应的所述定模仁上设有第一凹部。
7.进一步的，所述的一种铸造异形薄壁盖体的平稳顶出式模仁结构，还包括安装孔成型插针，所述安装孔成型插针连接固定在所述第一凹部上。
8.进一步的，所述的一种铸造异形薄壁盖体的平稳顶出式模仁结构，所述分流块设置在第一凸台远离圆台凸出部一侧，所述成型腔还包括浇口流道腔，所述浇口流道腔设置在所述第一凸台上，所述进浇腔和耳板腔分别设置在所述浇口流道腔两侧并与所述浇口流道腔相连通。
9.进一步的，所述的一种铸造异形薄壁盖体的平稳顶出式模仁结构，所述浇口流道腔近耳板腔一侧延伸设有对称的一对分流腔，一对所述分流腔分别与所述耳板腔两侧相连通。
10.进一步的，所述的一种铸造异形薄壁盖体的平稳顶出式模仁结构，所述动模仁上，在所述圆台凸出部远离第一凸台一侧设有第二凸台，所述第二凸台上设有扣件腔，对应的所述定模仁上设有第二凹部。
11.进一步的，所述的一种铸造异形薄壁盖体的平稳顶出式模仁结构，所述盖缘腔两侧设有一组侧向延伸腔，所述侧向延伸腔与盖缘腔通过流道腔相连通，所述动模仁上对应所述侧向延伸腔底部设有第一顶针孔。
12.进一步的，所述的一种铸造异形薄壁盖体的平稳顶出式模仁结构，所述扣件腔两侧对称设有一对尾部延伸腔，所述尾部延伸腔与盖缘腔通过流道腔相连通，所述动模仁上对应所述尾部延伸腔底部设有第二顶针孔。
13.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：
14.通过在盖缘槽上设置长方形通孔用于使用特制的端部截面与长方形通孔相适应的平头顶针，平头顶针端部对应长方形的宽度，略小于薄壁盖缘的厚度，由于在对应长方形长度方向的延展，因此平头顶针的具有良好的刚性。本实用新型所述的一种铸造异形薄壁盖体的平稳顶出式模仁结构通过在盖缘槽设置一组长方形通孔，配合对应的平头顶针，能够确保成型产品脱模的平稳性，从而提高产品质量和脱模效率。
附图说明
15.图1为本实用新型所述的一种铸造异形薄壁盖体的平稳顶出式模仁结构所要铸造的异形薄壁盖体的结构示意图；
16.图2为本实用新型所述的一种铸造异形薄壁盖体的平稳顶出式模仁结构的剖视图；
17.图3为本实用新型所述的一种铸造异形薄壁盖体的平稳顶出式模仁结构的部件爆
炸图；
18.图4为本实用新型所述的一种铸造异形薄壁盖体的平稳顶出式模仁结构所述动模仁的平面结构示意图；
19.图5为本实用新型所述的一种铸造异形薄壁盖体的平稳顶出式模仁结构的所述成型腔（即成型件）的结构示意图。
20.图6为本实用新型所述的一种铸造异形薄壁盖体的平稳顶出式模仁结构的成型腔（即成型件）与平头顶针的位置关系示意图。
21.图中：1-动模仁；11-盖缘槽；111-长方形通孔；1111-前通孔；1112-尾通孔；1113-侧通孔；12-圆台凸出部；121-镂空孔成型凸柱；13-第一凸台；14-第二凸台；16-第一顶针孔；17-第二顶针孔；2-定模仁；23-第一凹部；24-第二凹部；3-成型腔；30-进浇腔；31-盖体顶板腔；32-盖缘腔；33-耳板腔；34-扣件腔；35-浇口流道腔；351-分流腔；36-侧向延伸腔；37-尾部延伸腔；41-分流块；42-浇口套；43-安装孔成型插针；8-平头顶针；9-异形薄壁盖体；91-盖体顶板；911-镂空孔；92-薄壁盖缘；93-耳板；931-安装孔；94-扣件凸部。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
27.结合图2-5所示的一种铸造异形薄壁盖体的平稳顶出式模仁结构。动模仁1和定模仁2，其中动模仁1和定模仁2相近面之间设有成型腔3，还包括浇口套42和分流块41，所述浇口套42和分流块41之间设有进浇腔30，所述进浇腔30与成型腔3相连通。其中，所述成型腔3包括对应于异形薄壁盖体的盖体顶板腔31、盖缘腔32和耳板腔33；所述动模仁1对应所述盖缘腔32底部设有盖缘槽11，所述盖缘槽11底部设有一组长方形通孔111，所述长方形通孔111长度方向对应于盖缘槽11水平延伸方向；对应所述盖体顶板腔31底部以及盖缘腔32内壁，所述动模仁1上设有圆台凸出部12，所述圆台凸出部12顶部设有一组镂空孔成型凸柱121。
28.基于上述结构，并且结合图1和图6所示，本实施例所述的一种铸造异形薄壁盖体的平稳顶出式模仁结构，用于成型的铸料从浇口套42流入进浇腔30再从进浇腔30流入动模仁1和定模仁2之间的成型腔3。其中，所述盖体顶板腔31、盖缘腔32和耳板腔33分别对应盖体顶板91、薄壁盖缘92和耳板93。其中，设置在动模仁1上 的圆台凸出部12用于成型盖体顶板91与薄壁盖缘92形成的内壁，所述镂空孔成型凸柱121用于成型镂空孔911。通过在盖缘槽11上设置长方形通孔111用于使用特制的端部截面与长方形通孔111相适应的平头顶针8，平头顶针8端部对应长方形的宽度，略小于薄壁盖缘92的厚度，由于在对应长方形长度方向的延展，因此平头顶针8的具有良好的刚性。优选的，所述长方形通孔111包括前通孔1111、尾通孔1112和侧通孔1113，所述前通孔1111数量为成型腔3设置在所述盖缘槽11近耳板腔33一侧，所述尾通孔1112数量为动模仁1设置在所述盖缘槽11远离耳板腔33一侧，所述侧通孔1113数量为2，对称设置在所述盖缘槽11的两侧。由于耳板腔33对应的耳板93为单侧设置，因此在顶出时，整体重心会朝近耳板93一侧偏，因此在对应于耳板93处设置了3个前通孔1111，即设置了3根平头顶针8，以保证顶出的平衡性。因此本实施例所述的一种铸造异形薄壁盖体的平稳顶出式模仁结构通过在盖缘槽11设置一组长方形通孔111，配合对应的平头顶针8，能够确保成型产品脱模的平稳性，从而提高产品质量和脱模效率。
29.此外，本实施例中，所述动模仁1上对应耳板腔33处设有第一凸台13，所述耳板腔33设置在第一凸台13顶面和近圆台凸出部12的侧面上，对应的所述定模仁2上设有第一凹部23。此外，还包括安装孔成型插针43，所述安装孔成型插针43连接固定在所述第一凹部23上。 所述安装孔成型插针43，对应于所述安装孔931的成型。
30.本实施例中，所述分流块41设置在第一凸台13远离圆台凸出部12一侧，所述成型腔3还包括浇口流道腔35，所述浇口流道腔35设置在所述第一凸台13上，所述进浇腔30和耳板腔33分别设置在所述浇口流道腔35两侧并与所述浇口流道腔35相连通。此外，所述浇口流道腔35近耳板腔33一侧延伸设有对称的一对分流腔351，一对所述分流腔351分别与所述耳板腔33两侧相连通。
31.本实施例中，所述动模仁1上，在所述圆台凸出部12远离第一凸台13一侧设有第二凸台14，所述第二凸台14上设有扣件腔34，对应的所述定模仁2上设有第二凹部24。所述扣件腔34对应扣件凸部94的成型。
32.本实施例中，所述盖缘腔32两侧设有一组侧向延伸腔36，所述侧向延伸腔36与盖缘腔32通过流道腔相连通，所述动模仁1上对应所述侧向延伸腔36底部设有第一顶针孔16。此外，所述扣件腔34两侧对称设有一对尾部延伸腔37，所述尾部延伸腔37与盖缘腔32通过
流道腔相连通，所述动模仁1上对应所述尾部延伸腔37底部设有第二顶针孔17。
33.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。