一种圆形铁罐生产用边缘打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及铁罐打磨技术领域，尤其涉及一种圆形铁罐生产用边缘打磨装置。


背景技术：

2.铁罐在拉伸成型后，需要对罐口做修边处理，以便于翻边，塑性，其表面的毛刺需要进行打磨修整，尤其是圆形铁罐生产过程中毛刺更多，因此需要对圆形铁罐的边缘进行充分打磨。
3.现有的圆形铁罐生产用边缘打磨装置在使用时存在如下技术缺陷：由于各种圆形铁罐的直径不同，因此对其边缘打磨时需要对工作人员反复调整砂轮与铁罐的间距，操作十分繁琐，导致打磨的效率十分低下，严重影响了圆形铁罐的加工效率，因此急需一种可适合不同铁罐直径规格的自动化高效打磨装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中打磨操作繁琐、打磨效率差缺点，而提出的一种圆形铁罐生产用边缘打磨装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种圆形铁罐生产用边缘打磨装置，包括底座，所述底座的顶端固定连接有电机，所述电机的输出轴一段固定连接有支撑柱，所述支撑柱的侧壁滑动安装有用于夹持铁罐的定位块，所述支撑柱内部设有夹持定位机构，所述夹持定位机构包括开设在支撑柱侧壁的限位槽，所述限位槽的内部均滑动连接有磁性滑杆，所述磁性滑杆的内侧均固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有压电陶瓷，所述压电陶瓷的内部固定安装有第一电磁铁，所述磁性滑杆的外侧均固定安装在定位块的内侧壁上，所述定位块的数量值与限位槽的数量值保持一致，所述电机的一侧且位于底座的顶端固定安装有电动升降筒，所述电动升降筒的上端固定安装有连接顶套，所述连接顶套的内部设有均匀打磨机构；
7.所述均匀打磨机构包括开设在连接顶套内侧的活动槽，所述活动槽的顶壁和底壁之间沿竖直方向设置有撑杆，所述撑杆的外侧均套接有砂轮，所述撑杆的外侧且位于连接顶套的内部固定均安装有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端均固定连接有第二电磁铁，所述撑杆的内侧且位于连接顶套的内部均固定连接有限位块。
8.优选的，所述撑杆设置为磁性材质，所述撑杆的磁性与第二电磁铁的磁性相同，所述第一电磁铁和磁性滑杆的磁性相同。
9.优选的，所述定位块的外侧壁设置为弧形面，所述定位块设置为弹性材质。
10.优选的，所述电机的另一侧且位于底座的顶端固定安装有控制器，所述第一电磁铁、第二电磁铁、压电陶瓷均与控制器电性连接。
11.优选的，所述连接顶套设置为环形套，所述连接顶套的内径值大于支撑柱的直径值，所述连接顶套的圆心与支撑柱的圆心位于同一竖直方向的直线上。
12.优选的，所述限位槽沿支撑柱的侧壁等间距开设，所述撑杆沿活动槽的周向等间距设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过将待打磨的圆形铁罐放置在支撑柱的上端，实现对圆形铁罐的限位，同时通过第一电磁铁、磁性滑杆、第一弹簧、定位块之间的配合设置实现对不用直径规格的圆形铁罐的快速定位，达到了对不同直径规格圆形铁罐的稳定夹持，有效提高了打磨精度和打磨效率。
15.2、本实用新型通过夹持定位机构实现不同规格直径的待打磨的圆形铁罐的稳定夹持，同时通过压电陶瓷、撑杆、第二弹簧、第二电磁铁之间的配合设置实现对待打磨的圆形铁罐的边缘区域全面打磨，进一步提高了打磨效率，可适用于不同规格直径的待打磨的圆形铁罐的快速打磨。
16.本实用新型通过夹持定位机构实现对不同规格直径的待打磨的圆形铁罐快速定位，根据不同规格直径的待打磨的圆形铁罐实现自动检测，并配合均匀打磨机构实现对待打磨的圆形铁罐的精确、快速打磨，自动化程度高，尤其适用于不用直径的圆形铁罐加工，显著减少了工作人员的工作强度，有着良好的应用前景。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种圆形铁罐生产用边缘打磨装置的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种圆形铁罐生产用边缘打磨装置中夹持定位机构的立体结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种圆形铁罐生产用边缘打磨装置中均匀打磨机构结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种圆形铁罐生产用边缘打磨装置中均匀打磨机构内部结构示意图。
21.图中：1、底座；2、电机；3、支撑柱；31、限位槽；32、磁性滑杆；33、第一弹簧；34、压电陶瓷；35、第一电磁铁；4、电动升降筒；5、连接顶套；51、活动槽；52、撑杆；53、砂轮；54、第二弹簧；55、第二电磁铁；56、限位块；6、控制器；7、定位块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例一
25.参照图1-4，一种圆形铁罐生产用边缘打磨装置，包括底座1，底座1的顶端固定连接有电机2，电机2的输出轴一段固定连接有支撑柱3，支撑柱3的侧壁滑动安装有用于夹持
铁罐的定位块7，支撑柱3内部设有夹持定位机构，夹持定位机构包括开设在支撑柱3侧壁的限位槽31，限位槽31的内部均滑动连接有磁性滑杆32，磁性滑杆32的内侧均固定安装有第一弹簧33，第一弹簧33的另一端固定连接有压电陶瓷34，压电陶瓷34的内部固定安装有第一电磁铁35，磁性滑杆32的外侧均固定安装在定位块7的内侧壁上，定位块7的数量值与限位槽31的数量值保持一致，电机2的一侧且位于底座1的顶端固定安装有电动升降筒4，电动升降筒4的上端固定安装有连接顶套5，打磨开始时首先开启电动升降筒4实现将连接顶套5提升，接着将待打磨的圆形铁罐套在支撑柱3的顶部，通过电动升降筒4实现将连接顶套5下移，接着开启夹持定位机构，控制器6控制第一电磁铁35通电，在磁力间的相互作用下，使得磁性滑杆32朝着圆形铁罐一侧滑动，进而带动第一弹簧33伸长，从而使得各个定位块7与圆形铁罐的内壁紧密贴合，此时由于第一弹簧33的伸长，使得固定连接在第一弹簧33内侧的压电陶瓷34受到压力作用，从而使得压电陶瓷34表面产生电流，此电流的数值即表明此规格直径下的圆形铁罐夹持的直径值，通过将待打磨的圆形铁罐放置在支撑柱3的上端，实现对圆形铁罐的限位，同时通过第一电磁铁35、磁性滑杆32、第一弹簧33、定位块7之间的配合设置实现对不用直径规格的圆形铁罐的快速定位，达到了对不同直径规格圆形铁罐的稳定夹持，有效提高了打磨精度和打磨效率，将此电流数据传递至均匀打磨机构，配合实现圆形铁罐的全面打磨，连接顶套5的内部设有均匀打磨机构；
26.均匀打磨机构包括开设在连接顶套5内侧的活动槽51，活动槽51的顶壁和底壁之间沿竖直方向设置有撑杆52，撑杆52的外侧均套接有砂轮53，撑杆52的外侧且位于连接顶套5的内部固定均安装有第二弹簧54，第二弹簧54的另一端均固定连接有第二电磁铁55，撑杆52的内侧且位于连接顶套5的内部均固定连接有限位块56，均匀打磨机构使用时依次开启电机2和砂轮53，电机2的输出轴一端带动支撑柱3同步转动，根据夹持定位机构检测的压电电流数据，通过控制器6同步调节第二电磁铁55的电流大小，保持第二电磁铁55的电流大小与压电电流呈反比，在第二电磁铁55的磁力作用下使得第二弹簧54伸长，进而使得撑杆52朝着圆形铁罐的外侧移动，当对应的压电陶瓷34记录的压电电流越大，表明圆形铁罐的直径值越大，此时第二电磁铁55的流经过电流越小，对应的第二弹簧54伸长的长度越小，使得砂轮53的侧壁与圆形铁罐的外壁间距变大，同理，当压电陶瓷34的记录的电流越小时，表明圆形铁罐的直径值越小，此时第二电磁铁55的流经电流越大，对应的第二弹簧54伸长长度越大，使得砂轮53和圆形铁罐的外壁间距变小，至此，通过夹持定位机构实现不同规格直径的待打磨的圆形铁罐的稳定夹持，同时通过压电陶瓷34、撑杆52、第二弹簧54、第二电磁铁55之间的配合设置实现对待打磨的圆形铁罐的边缘区域全面打磨，进一步提高了打磨效率，可适用于不同规格直径的待打磨的圆形铁罐的快速打磨。
27.实施例二
28.参照图1-4，本实施例与实施例一基本相同，更优化的在于，撑杆52设置为磁性材质，撑杆52的磁性与第二电磁铁55的磁性相同，第一电磁铁35和磁性滑杆32的磁性相同，使得在磁斥力的作用下，使得磁性滑杆32与第一电磁铁35反向运动，第二电磁铁55和撑杆52反向运动；
29.定位块7的外侧壁设置为弧形面，定位块7设置为弹性材质，减少了定位块7在夹持过程中对圆形铁罐内壁的挤压形变；
30.电机2的另一侧且位于底座1的顶端固定安装有控制器6，第一电磁铁35、第二电磁
铁55、压电陶瓷34均与控制器6电性连接，通过控制器6实现对夹持定位机构和均匀打磨机构的调控；
31.连接顶套5设置为环形套，连接顶套5的内径值大于支撑柱3的直径值，连接顶套5的圆心与支撑柱3的圆心位于同一竖直方向的直线上，确保圆形铁罐经过支撑柱3的上端放置，实现竖直方向上的稳定夹持，减少了斜向打磨产生的偏差；
32.限位槽31沿支撑柱3的侧壁等间距开设，撑杆52沿活动槽51的周向等间距设置，利用等间距设置的多个定位块7实现对圆形铁罐的内壁的均匀夹持，等间距设置的多个砂轮53实现对圆形铁罐外侧壁边缘的均匀打磨。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。