防止覆膜砂掉落的射砂装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种射芯机，具体地说是一种防止覆膜砂掉落的射砂装置。


背景技术：

2.射芯机在进行射砂作业时，需要先在接砂工位接收来自料斗的覆膜砂，然后移动至射砂工位进行射砂，但是射砂筒从接砂工位离开时其上端面经常存留有覆膜砂，在移动的过程中上端面存留的覆膜砂会掉落在地面、射芯机底座和模具上，掉落到模具上的覆膜砂会固化结块，严重的会影响生产进行，未掉落的覆膜砂可能会在射砂时随气流吹出，存在飞溅伤人的危险。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是提供一种防止覆膜砂掉落的射砂装置，以解决现有射芯机工作时射砂筒上端存留的覆膜砂掉落的问题。
4.本实用新型是这样实现的：一种防止覆膜砂掉落的射砂装置，包括可移动连接在机架上的射砂筒，所述射砂筒在所述机架上水平移动往返于接砂工位和射砂工位之间，在接砂工位的机架上设置有储砂料斗，在所述储砂料斗的下端口设置有漏砂管，其特征在于，在所述射砂筒的顶部开有入砂口，在所述入砂口的外圈设有落砂口，在所述射砂筒的顶部与所述漏砂管之间设置有活动挡板，在所述活动挡板上开有过砂孔，在所述活动挡板的端部设置有滑杆，在接砂工位的机架上设置有支架，所述滑杆穿过所述支架，在所述滑杆上套接有弹簧，所述弹簧位于所述支架和所述滑动挡板之间。
5.进一步地，所述支架包括第一水平板和第一竖直板，所述第一水平板固定在所述机架上，所述第一竖直板用于穿接所述滑杆。
6.进一步地，所述活动挡板包括第二水平板和第二竖直板，所述第二水平板位于所述漏砂管的下方，水平的所述滑杆固定在所述第二竖直板上。
7.进一步地，在所述滑杆的自由端设置有防脱块。
8.进一步地，在所述机架上设置有导轨块，在所述导轨块上设有导槽，所述活动挡板的边缘位于所述导轨块的导槽内。
9.进一步地，所述入砂口为圆形，所述落砂口为两个与所述入砂口同圆心的半圆环形孔。
10.本实用新型对现有的射芯机进行改进，在射砂筒与储砂料斗的漏砂管之间布置活动挡板，活动挡板上安装有滑杆，滑杆穿接在固定的支架上。当射砂筒移动至接砂工位时，射砂筒正好位于储砂漏斗的下方，漏砂管的下端口和射砂筒顶部的入砂口相互对应，同时活动挡板在射砂筒的推动下沿着滑杆的长度方向移动，活动挡板将弹簧压缩，此时活动挡板上的过砂孔刚好和漏砂管的下端口以及射砂筒的入砂口对应，来自储砂料斗的覆膜砂能够通过漏砂管以及活动挡板进入射砂筒内，接砂完毕后，覆膜砂将射砂筒以及入砂口填满。
11.然后需要将射砂筒水平移动至射砂工位，在射砂筒水平移动过程中，初始阶段，活
动挡板在弹簧的弹力作用下随射砂筒一同移动，活动挡板将漏砂管的下端口堵住，当弹簧达到最大行程后，活动挡板开始和射砂筒发生相对移动，即活动挡板相对于射砂筒沿着射砂筒移动的反方向移动，过砂孔内存留的覆膜砂随着活动挡板一同移动，当过砂孔经过入砂口外圈的落砂口时，过砂孔内的覆膜砂会从落砂口落入射砂筒内，从而避免覆膜砂平铺在射砂筒的顶部。
12.本实用新型从根本上杜绝了覆膜砂掉落在在地面、射芯机底座和模具上，减少了材料的浪费，节约了成本，减少射砂时覆膜砂飞溅的可能性，保证了现场环境的清洁与安全。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构图。
14.图2是图1的局部放大图。
15.图3是本实用新型射砂筒的俯视图。
16.图4是本实用新型活动挡板和支架的结构图。
17.图5是图4的仰视图。
18.图中：1、机架；2、储砂料斗；3、漏砂管；4、活动挡板；5、弹簧；6、过砂孔；7、入砂口；8、射砂筒；9、落砂口；10、支架；11、滑杆；12、防脱块；13、导轨块；4-1、第二水平板；4-2、第二竖直板；10-1、第一水平板；10-2、第一竖直板。
具体实施方式
19.如图1、图2所示，本实用新型包括可移动连接在机架1上的射砂筒8，射砂筒8能够在机架1上水平移动，从而往返于接砂工位和射砂工位之间，以完成接砂和射砂两个工序。
20.在接砂工位的机架1上设置有储砂料斗2，在储砂料斗2的下端口设置有漏砂管3，漏砂管3下伸至射砂筒8的上方，当射砂筒8移动至接砂工位时，由储砂料斗2存储覆膜砂并向射砂筒8提供覆膜砂。
21.射砂筒8一般是安装在移动小车上，移动小车可以沿着机架1水平移动，从而带动射砂筒8往返于接砂工位和射砂工位之间，这一部分为现有技术，此处不再赘述。
22.在射砂筒8的顶部开有入砂口7，在入砂口7的外圈设有落砂口9，在射砂筒8的顶部与漏砂管3之间布置有活动挡板4，在活动挡板4上开有过砂孔6，在活动挡板4的端部固定连接有滑杆11，在接砂工位的机架1上固定连接有支架10，滑杆11穿过支架10，且滑杆11与支架10之间能够发生相对的滑动，在滑杆11上套接有弹簧5，弹簧5位于支架10和滑动挡板之间。
23.当射砂筒8位于接砂工位时，弹簧5处于压缩状态，且过砂孔6和入砂口7以及漏砂管3相对应；当射砂筒8位于射砂工位时，弹簧5处于自然状态，且在滑杆11长度的限制下活动挡板4脱离射砂筒8的顶部。在射砂筒8从接砂工位向射砂工位移动过程中，活动挡板4先随射砂筒8一同移动，然后在相对于射砂筒8发生移动。
24.其中，如图4、图5所示，支架10包括第一水平板10-1和第一竖直板10-2，第一水平板10-1固定在机架1上。活动挡板4包括第二水平板4-1和第二竖直板4-2，第二水平板10-2位于漏砂管3的下方。滑杆11一端固定在第二竖直板4-2上，另一端穿接在第一竖直板10-2
上，弹簧5位于第一竖直板10-2和第二竖直板4-2之间。
25.在滑杆11的自由端设置有防脱块12，能够限制活动挡板4向右移动的极限位置。
26.在机架1上设置有导轨块13，导轨块13位于挡板的两侧，在导轨块13上设有导槽，活动挡板4的边缘位于导轨块13的导槽内，活动挡板4在导轨块13的导槽内滑动，能够保证活动挡板4移动时的稳定性以及密封性。
27.如图3所示，入砂口7为圆形，落砂口9为两个与入砂口7同圆心的半圆环形孔，两个半圆环形孔位于圆形落砂口9的外圈。落砂口9具有一定的容积，能够存储过砂孔6内存留的覆膜砂。
28.本实用新型在射砂筒8与储砂料斗2的漏砂管3之间布置活动挡板4，活动挡板4上安装有滑杆11，滑杆11穿接在固定的支架10上。当射砂筒8移动至接砂工位时，射砂筒8正好位于储砂漏斗的下方，漏砂管3的下端口和射砂筒8顶部的入砂口7相互对应，同时活动挡板4在射砂筒8的推动下沿着滑杆11的长度方向移动，活动挡板4将弹簧5压缩，此时活动挡板4上的过砂孔6刚好和漏砂管3的下端口以及射砂筒8的入砂口7对应，来自储砂料斗2的覆膜砂能够通过漏砂管3以及活动挡板4进入射砂筒8内，接砂完毕后，覆膜砂将射砂筒8以及入砂口7填满，同时有覆膜砂存留在活动挡板4的过砂孔6内。
29.然后需要将射砂筒8水平移动至射砂工位，在射砂筒8水平移动过程中，初始阶段，活动挡板4在弹簧5的弹力作用下随射砂筒8一同移动，活动挡板4将漏砂管3的下端口堵住，当弹簧5达到最大行程后，活动挡板4开始和射砂筒8发生相对移动，即活动挡板4相对于射砂筒8沿着射砂筒8移动的反方向移动，过砂孔6内存留的覆膜砂随着活动挡板4一同移动，当过砂孔6经过入砂口7外圈的落砂口9时，过砂孔6内的覆膜砂会从落砂口9落入射砂筒8内，从而避免覆膜砂平铺在射砂筒8的顶部。
30.本实用新型从根本上杜绝了覆膜砂掉落在在地面、射芯机底座和模具上，减少了材料的浪费，节约了成本，减少射砂时覆膜砂飞溅的可能性，保证了现场环境的清洁与安全。