一种信号轮加工用具有废料回收功能的粉末压铸装置的制作方法

1.本实用新型属于压铸装置技术领域，特别是涉及一种信号轮加工用具有废料回收功能的粉末压铸装置。


背景技术：

2.粉末压铸是一种新型的铸造工艺，它是将各种粉状物料、各种粉末、粉料、废料、废渣压制成正方型、长方型、多边型、条型、枕型、面包型、棱型等不同规格形状，在压铸行业中，在进行信号轮加工时，常常会用到粉末压铸装置，模具与模具之间顶压会将模具内的冶金粉末顶出，如不进行收集回收利用，会对冶金粉末造成浪费，但是，现有的粉末压铸装置不便于对不同尺寸的凹模进行夹持固定，且不便于对加工时产生的金属废料进行回收。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种信号轮加工用具有废料回收功能的粉末压铸装置，以解决上述背景技术中所提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种信号轮加工用具有废料回收功能的粉末压铸装置，包括箱体和支撑柱，所述箱体的底部均布固定有多个支撑柱，所述箱体内侧的顶部固定有第一动力件，所述第一动力件的输出端通过螺钉固定有凸模，所述箱体的内侧且位于凸模下方的位置装配有凹模，所述箱体的内侧装配有夹持机构，所述夹持机构用于对不同尺寸的凹模进行快速固定，所述箱体内侧的底部装配有收集机构，所述收集机构用于对凹模内溢出的金属粉末进行回收。
6.进一步地，所述夹持机构包括固定板、滑槽、连接杆、夹板、活动板、导向杆、联动杆、转板、承载柱和定位板，所述箱体内侧的两端固定有一固定板，所述凹模放置在固定板上，所述固定板的内侧开设有滑槽，所述滑槽内侧的两端均滑动连接有连接杆，所述连接杆的顶部均固定有夹板，所述连接杆的底部均固定有活动板，两个所述活动板的内侧滑动连接有两个导向杆，所述导向杆的两端均与箱体固定连接，所述活动板的顶部均通过销钉转动连接有联动杆，两个所述联动杆相互靠近的一端通过销钉转动连接有一转板，所述转板的底部固定有承载柱，所述承载柱的底部通过轴承转动连接有定位板，所述定位板与导向杆固定连接，其中一个所述活动板的一侧固定有第二动力件，所述第二动力件的输出端与定位板固定连接。
7.进一步地，两个所述夹板相互靠近的一侧均开设有多个弧形凹槽。
8.进一步地，所述收集机构包括梯形块和收集仓，所述箱体内部的两侧均固定有梯形块，两个所述梯形块相互靠近的一侧围合的区域滑动连接有收集仓，所述箱体的一端开设有与收集仓位置对应的矩形槽，所述矩形槽与收集仓滑动连接。
9.进一步地，所述收集机构还包括拉手，所述收集仓靠近矩形槽的一端固定有拉手。
10.进一步地，所述拉手的外侧均布固定有多个防滑套，所述防滑套的外侧均开设有
防滑纹路。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.1、本实用新型通过夹持机构的结构设计，使本装置便于不同尺寸的凹模进行夹持固定，加快了工作效率，提升了本装置的灵活性。
13.2、本实用新型通过收集机构的结构设计，使本装置便于对加工时产生的金属废料进行回收，有利于环保。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型一种信号轮加工用具有废料回收功能的粉末压铸装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种信号轮加工用具有废料回收功能的粉末压铸装置的箱体的剖切结构示意图；
17.图3为本实用新型一种信号轮加工用具有废料回收功能的粉末压铸装置的连接杆和夹板的连接结构示意图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1、箱体；2、支撑柱；3、第一动力件；4、凸模；5、凹模；6、固定板；7、滑槽；8、连接杆；9、夹板；10、活动板；11、导向杆；12、联动杆；13、转板；14、承载柱；15、定位板；16、第二动力件；17、梯形块；18、收集仓；19、拉手。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3所示，本实用新型为一种信号轮加工用具有废料回收功能的粉末压铸装置，包括箱体1和支撑柱2，箱体1的底部均布固定有多个支撑柱2，箱体1内侧的顶部固定有第一动力件3，第一动力件3的输出端通过螺钉固定有凸模4，箱体1的内侧且位于凸模4下方的位置装配有凹模5，箱体1的内侧装配有夹持机构，夹持机构用于对不同尺寸的凹模5进行快速固定，箱体1内侧的底部装配有收集机构，收集机构用于对凹模5内溢出的金属粉末进行回收；
22.夹持机构包括固定板6、滑槽7、连接杆8、夹板9、活动板10、导向杆11、联动杆12、转板13、承载柱14和定位板15，箱体1内侧的两端固定有一固定板6，凹模5放置在固定板6上，固定板6的内侧开设有滑槽7，滑槽7内侧的两端均滑动连接有连接杆8，连接杆8的顶部均固定有夹板9，连接杆8的底部均固定有活动板10，两个活动板10的内侧滑动连接有两个导向杆11，导向杆11的两端均与箱体1固定连接，活动板10的顶部均通过销钉转动连接有联动杆
12，两个联动杆12相互靠近的一端通过销钉转动连接有一转板13，转板13的底部固定有承载柱14，承载柱14的底部通过轴承转动连接有定位板15，定位板15与导向杆11固定连接，其中一个活动板10的一侧固定有第二动力件16，第二动力件16的输出端与定位板15固定连接，第二动力件16的输出端伸出时使得其中一个活动板10在导向杆11上移动，进而使得转板13沿着承载柱14的轴心转动，进而使得两个连接杆8朝着相互远离的方向在滑槽7内侧移动，因为连接杆8与夹板9固定连接，所以两个夹板9也朝着相互远离的方向移动，直至两个夹板9与凹模5分离；
23.两个夹板9相互靠近的一侧均开设有多个弧形凹槽，弧形凹槽可增大凹模5与夹板9之间的摩擦力，防止夹板9在夹持凹模5时产生滑动；
24.收集机构包括梯形块17和收集仓18，箱体1内部的两侧均固定有梯形块17，两个梯形块17相互靠近的一侧围合的区域滑动连接有收集仓18，箱体1的一端开设有与收集仓18位置对应的矩形槽，矩形槽与收集仓18滑动连接,两个梯形块17相互靠近的一侧均开设有倾斜面，便于废料从倾斜面滑落至收集仓18内，使得收集仓18的收集效率更高；
25.收集机构还包括拉手19，收集仓18靠近矩形槽的一端固定有拉手19，拉手19的设置便于使用者从箱体1内侧取出收集仓18；
26.拉手19的外侧均布固定有多个防滑套，防滑套的外侧均开设有防滑纹路，防滑纹路可增大使用者与防滑套之间的摩擦力，使得使用者更加省力的将收集仓18从箱体1内拉出。
27.本实施例的一个具体应用为：将装置移动至指定区域，当需要对金属粉末进行压铸时，首先将凹模5夹持固定，具体方法是，将凹模5放置在固定板6上，之后启动第二动力件16,第二动力件16的输出端伸出时使得其中一个活动板10在导向杆11上移动，进而使得其中一个活动板10通过其中一个联动杆12拉动转板13转动，转板13沿着承载柱14的轴心转动，进而使得转板13通过其中另一个联动杆12拉动其中另一个活动板10在导向杆11移动，进而使得两个连接杆8朝着相互靠近的方向在滑槽7内侧移动，因为连接杆8与夹板9固定连接，所以两个夹板9也朝着相互靠近的方向移动，直至两个夹板9将凹模5夹持固定；
28.接着向凹模5内加入适量粉末，之后启动第一动力件3,第一动力件3的输出端带动凸模4朝着靠近凹模5的方向移动，直至凸模4将粉末压铸成型；
29.压铸时溢出或者溅射出的废料在重力的作用下落在梯形块17上，通过梯形块17的倾斜面滑落至收集仓18内，当收集仓18内收集到一定数量的废料后，通过拉手19拉出收集仓18，并将收集仓18内的废料倒出，之后将收集仓18再次塞进箱体1内即可。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本
实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。