一种高频焊管加工用焊管外壁除锈装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊管除锈技术领域，具体而言涉及一种高频焊管加工用焊管外壁除锈装置。


背景技术：

2.焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺6米，焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管其中，高频焊管其特点是：焊接速度大，焊接热影响区小，焊接对工件可以不清理，可焊薄壁管，可焊金属管。
3.焊管表面的铁锈大多采用喷砂机进行处理，然而喷砂机的成本较高，且在使用过程中，喷射出来的物质容易对操作者以及操作环境造成危害，且喷出的物质无法收集，容易污染周围环境，公开号为cn210998054u的专利公开一种高频焊管加工用焊管外壁除锈装置，使得焊管与上下打磨砂纸触接，用人手持焊管，进行自由旋转以及来回拉动，从而利用打磨砂纸将焊管表面的铁锈除去，此种方式对工人操作要求高，且劳动量大，且除锈不够干净。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于针对现有技术的缺陷，提供一种高频焊管加工用焊管外壁除锈装置，包括除锈箱，所述除锈箱的两端开设有供焊管穿过的焊管孔，且所述除锈箱的内部设有对焊管外壁打磨的除锈打磨带，所述除锈打磨带的下端套设在主动辊的外侧，所述除锈打磨带的上端套设在从动辊的外侧，所述主动辊、从动辊均与所述除锈箱转动连接，所述除锈箱的底部固定设有用于驱动所述主动辊转动的第一电机，以带动所述除锈打磨带在焊管表面滑动，所述除锈箱的外部沿焊管输送的前、后侧均设有多组支撑轮和驱动轮，且所述驱动轮被设置靠近所述除锈箱的位置处，所述支撑轮、驱动轮均转动安装在所述滚轮架上，所述滚轮架的外侧固定设有用于驱动所述驱动轮转动的第二电机，所述第一电机、第二电机均与外部电源电性连接。
5.进一步地，所述除锈箱的内侧壁上对应所述除锈打磨带处固定设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端转动安装有张紧压辊，所述张紧压辊贴合滚动在所述除锈打磨带的外侧壁上，所述电动伸缩杆与外部电源电性连接。
6.进一步地，所述除锈打磨带包括粗砂打磨带、细砂打磨带和抛光打磨带，所述粗砂打磨带、细砂打磨带和抛光打磨带沿焊管的输送方向依次排布。
7.进一步地，所述主动辊和从动辊的外侧壁上均固定套设有限位锥套，所述除锈打磨带的两端均设有所述限位锥套。
8.进一步地，所述滚轮架包括支架和转向座，所述支撑轮或驱动轮转动安装在所述支架的顶端，所述支架转动安装在所述转向座的顶部，以调节所述支撑轮或驱动轮在水平方向的角度。
9.进一步地，所述驱动轮的数量至少为两个，且分别分布在所述除锈箱外部沿焊管输送的前、后侧。
10.进一步地，所述支撑轮和驱动轮均为橡胶轮。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
12.通过设置一个封闭式的除锈箱，除锈箱的两端开设有焊管孔，供焊管穿过，除锈箱的内部设置有对焊管表面除锈的除锈打磨带，使除锈打磨带在焊管的表面往复摩擦，可以去除焊管表面的锈迹，不仅能够将焊管外壁的锈迹去除，还能将焊管表面进行抛光，使焊管表面更加洁净，整个过程不需要人为操作，并能在相对封闭的环境下进行，不会污染工作环境，有益工作人员的身体健康，节省人力。
13.应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的实用新型主题的一部分。另外，所要求保护的主题的所有组合都被视为本公开的实用新型主题的一部分。
14.结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本实用新型教导的前述和其他方面、实施例和特征。本实用新型的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本实用新型教导的具体实施方式的实践中得知。
附图说明
15.附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本实用新型的各个方面的实施例，其中：
16.图1是本实用新型实施例所示的一种高频焊管加工用焊管外壁除锈装置的结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例所示的一种高频焊管加工用焊管外壁除锈装置中除锈箱的剖视图；
18.图3是本实用新型实施例所示的一种高频焊管加工用焊管外壁除锈装置中除锈打磨带的分布结构示意图；
19.图4是本实用新型实施例所示的一种高频焊管加工用焊管外壁除锈装置中支撑轮的分布结构示意图。
20.图中，1、除锈箱；101、焊管孔；11、电动伸缩杆；12、张紧压辊；2、除锈打磨带；21、粗砂打磨带；22、细砂打磨带；23、抛光打磨带；24、限位锥套；3、主动辊；4、从动辊；5、第一电机；6、支撑轮；7、驱动轮；8、滚轮架；81、支架；82、转向座；9、第二电机。
具体实施方式
21.为了更了解本实用新型的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。
22.在本公开中参照附图来描述本实用新型的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定意在包括本实用新型的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施，这是因为本实用新型所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本实用新型公开的一些方面可以单独使用，或者与本实用新型公开的其他方面的任何适当组合来
使用。
23.结合图1-图4所示，本实用新型的目的在于提供一种高频焊管加工用焊管外壁除锈装置包括除锈箱1，除锈箱1的两端开设有供焊管穿过的焊管孔101，且除锈箱1的内部设有对焊管外壁打磨的除锈打磨带2，除锈打磨带2的下端套设在主动辊3的外侧，除锈打磨带2的上端套设在从动辊4的外侧，主动辊3、从动辊4均与除锈箱1转动连接，除锈箱1的底部固定设有用于驱动主动辊3转动的第一电机5，以带动除锈打磨带2在焊管表面滑动，除锈箱1的外部沿焊管输送的前、后侧均设有多组支撑轮6和驱动轮7，且驱动轮7被设置靠近除锈箱1的位置处，支撑轮6、驱动轮7均转动安装在滚轮架8上，滚轮架8的外侧固定设有用于驱动驱动轮7转动的第二电机9，第一电机5、第二电机9均与外部电源电性连接。
24.本实施例中，通过设置一个封闭式的除锈箱1，除锈箱1的两端开设有焊管孔101，供焊管穿过，其中除锈箱1可采用透明的亚克力板材质，上下可分离式结构，方便观察内部焊管的除锈情况，除锈箱1的内部设置有对焊管表面除锈的除锈打磨带2，除锈打磨带2的上下端内侧分别套在从动辊4和主动辊3的外部，当主动辊3转动时，就可以带动除锈打磨带2转动，由此，使除锈打磨带2在焊管的表面往复摩擦，可以去除焊管表面的锈迹，相对于现有技术，该种方式不需要人为操作，且能够在封闭的环境内将焊管外壁的锈迹去除。
25.进一步的，除锈打磨带2包括粗砂打磨带21、细砂打磨带22和抛光打磨带23，粗砂打磨带21、细砂打磨带22和抛光打磨带23沿焊管的输送方向依次排布。
26.如此，不仅能够将焊管外壁的锈迹去除，还能将焊管表面进行抛光，使焊管表面更加洁净，整个过程不需要人为操作，并能在相对封闭的环境下进行，不会污染工作环境，有益工作人员的身体健康，节省人力。
27.进一步的，除锈箱1的内侧壁上对应除锈打磨带2处固定设有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的输出端转动安装有张紧压辊12，张紧压辊12贴合滚动在除锈打磨带2的外侧壁上，电动伸缩杆11与外部电源电性连接。
28.如此，电动伸缩杆11能够推动张紧压辊12贴紧在除锈打磨带2的外侧，根据焊管的粗细不同，均能够使除锈打磨带2更加贴合焊管，以针对直径不同的焊管，打磨时具有较好的效果。
29.进一步的，为了使除锈打磨带2在主动辊3和从动辊4上不会左右晃动，造成偏移的情况，主动辊3和从动辊4的外侧壁上均固定套设有限位锥套24，除锈打磨带2的两端均设有限位锥套24。
30.进一步的，滚轮架8包括支架81和转向座82，支撑轮6或驱动轮7转动安装在支架81的顶端，支架81转动安装在转向座82的顶部，以调节支撑轮6或驱动轮7在水平方向的角度，其中支架81与转向座82之间通过中间的轴在水平方向可以转动，且支架81与转向座82之间也可以通过螺栓固定相对的转动角度，以保证驱动轮7和支撑轮6的输送方向固定。
31.进一步的，驱动轮7的数量至少为两个，且分别分布在除锈箱1外部沿焊管输送的前、后侧，如此，焊管在全部进入到除锈箱1前，会被驱动轮7推动，在尾端进入到除锈箱1内之后，还会被后侧的驱动轮7推动。
32.具体的，支撑轮6和驱动轮7均为橡胶轮，橡胶轮具有较好的摩擦力和减震效果。
33.结合以上实施例，在使用时，将待除锈的焊管放置在支撑轮6和驱动轮7轮组上，在驱动轮7的作用下，焊管穿过焊管孔101被送到除锈箱1的内部，然后被由第一电机5驱动的
主动辊3带动除锈打磨带2转动，在焊管的外壁对锈迹进行打磨，除锈打磨带2包括粗砂打磨带21、细砂打磨带22和抛光打磨带23，粗砂打磨带21、细砂打磨带22和抛光打磨带23沿焊管的输送方向依次排布，不仅能够将焊管外壁的锈迹去除，还能将焊管表面进行抛光，使焊管表面更加洁净，整个过程不需要人为操作，并能在相对封闭的环境下进行，不会污染工作环境，有益工作人员的身体健康，节省人力。
34.虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。