一种用于湿法冶金的连续洗渣装置的制作方法

1.本实用新型涉及湿法冶金技术领域，具体为一种用于湿法冶金的连续洗渣装置。


背景技术：

2.湿法冶金是将矿石、经选矿富集的精矿或其他原料经与水溶液或其他液体相接触，通过化学反应等，使原料中所含有的有用金属转入液相，再对液相中所含有的各种有用金属进行分离富集，最后以金属或其他化合物的形式加以回收的方法。主要包括浸出、液固分离、溶液净化、溶液中金属提取及废水处理等单元操作过程。
3.现有的湿法冶金连续洗渣装置在使用时不能将水或者其他溶液充分融合，在清洗完后的矿石不能与溶液分离过滤。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于湿法冶金的连续洗渣装置，具备可将水或其他溶液进行充分融合，清洗完后的矿石与溶液能过滤分离等优点，解决了上述技术问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于湿法冶金的连续洗渣装置，包括装置主体，所述装置主体中端设有清洗罐，所述清洗罐顶部右侧设有进料口，所述清洗罐顶部中端设有电机，所述清洗罐左侧下中端设有拉门，所述拉门前壁设有把手，所述清洗罐两侧设有支撑腿，所述支撑腿底端设有固定块，所述清洗罐内部顶端设有一号转轴，所述一号转轴底端设有搅柱，所述搅柱两侧设有二号转轴，所述二号转轴外侧设有搅齿，所述清洗罐内部底端设有滤网滑槽，所述滤网滑槽内部设有滑块，所述滑块顶端设有滤网，所述滤网左端设有拉手，所述清洗罐底端设有引流端，所述引流端底端设有阀门。
8.优选的，所述进料口底端连接于清洗罐顶部右侧，所述电机底端连接于清洗罐顶部中端。
9.通过上述技术方案，通过进料口底端在清洗罐顶部右侧的连接设置，通过进料口将矿石或溶液倒入清洗罐内部进行清洗，电机用于驱动搅柱在清洗罐内部的使用，使其达到了有效驱动搅柱的有益效果。
10.优选的，所述拉门活动安装于清洗罐左侧下中端，所述把手后端连接于拉门前壁中端，所述支撑腿数量为二，所述支撑腿顶端内侧连接于清洗罐外侧中端，所述固定块顶部中端连接于支撑腿底端。
11.通过上述技术方案，通过拉门在清洗罐左侧下中端的活动安装设置，在将滤网从清洗罐内部抽出时，通过接触把手将拉门向外打开，将滤网抽出，支撑腿用于支撑装置主体的使用，固定块通过接触地面固定了支撑腿，使其达到了有效支撑与固定装置主体的使用。
12.优选的，所述一号转轴顶端连接于清洗罐内部顶部中端，所述搅柱顶端连接于一
号转轴底部中端，所述二号转轴数量为多个，所述二号转轴内侧活动安装于搅柱两侧，所述搅齿内侧连接于二号转轴外侧。
13.通过上述技术方案，通过一号转轴顶端在清洗罐内部顶部中端的连接设置，在搅柱旋转时，通过开启电机驱动一号转轴旋转，一号转轴旋转带动搅柱与搅齿顺同一方向旋转，对溶液进行充分搅拌，使矿石在清洗罐内部进行旋转洗渣，无需使用搅柱时，二号转轴向下旋转，带动搅齿向下折叠收起，使其达到了充分融合溶液的有益效果。
14.优选的，所述滤网滑槽底端连接于清洗罐内部底端，所述滑块活动安装于滤网滑槽内部，所述滤网底端连接于滑块顶端，所述拉手后端连接于滤网左端。
15.通过上述技术方案，通过滤网滑槽底端在清洗罐内部底端的连接设置，在矿石经洗渣后会落入滤网顶部，经滤网过滤的溶液再一次经滤网滑槽过滤，储存在引流端内部，将矿石取出时，向外打开拉门，通过接触拉手将滤网抽出清洗罐内部，抽出过程中滑块在滤网滑槽内部做向左移动的水平直线运动，直至滤网完全抽出清洗罐内部进行清理，使其达到了过滤分离矿石与溶液的有益效果。
16.优选的，所述引流端顶端连接于清洗罐底端，所述阀门活动安装于引流端底端。
17.通过上述技术方案，通过引流端顶端在清洗罐底端的连接设置，引流端用于储存过滤后的溶液，开启阀门可将溶液排出在引流端外，使其达到了快速排出溶液的有益效果。
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于湿法冶金的连续洗渣装置，具备以下有益效果：
19.1、该一种用于湿法冶金的连续洗渣装置，通过在一号转轴顶端在清洗罐内部顶部中端的连接设置，在搅柱旋转时，通过开启电机驱动一号转轴旋转，一号转轴旋转带动搅柱与搅齿顺同一方向旋转，对溶液进行充分搅拌，使矿石在清洗罐内部进行旋转洗渣，无需使用搅柱时，二号转轴向下旋转，带动搅齿向下折叠收起，使其达到了充分融合溶液的有益效果。
20.2、该一种用于湿法冶金的连续洗渣装置，通过在滤网滑槽底端在清洗罐内部底端的连接设置，在矿石经洗渣后会落入滤网顶部，经滤网过滤的溶液再一次经滤网滑槽过滤，储存在引流端内部，将矿石取出时，向外打开拉门，通过接触拉手将滤网抽出清洗罐内部，抽出过程中滑块在滤网滑槽内部做向左移动的水平直线运动，直至滤网完全抽出清洗罐内部进行清理，使其达到了过滤分离矿石与溶液的有益效果。
附图说明
21.图1为本实用新型结构正剖示意图；
22.图2为本实用新型结构搅齿向下收起示意图；
23.图3为本实用新型结构图1中a处的局部放大示意图。
24.其中：1、装置主体；2、清洗罐；3、进料口；4、电机；5、拉门；6、把手；7、支撑腿；8、固定块；9、一号转轴；10、搅柱；11、二号转轴；12、搅齿；13、滤网滑槽；14、滑块；15、滤网；16、拉手；17、引流端；18、阀门。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-3，一种用于湿法冶金的连续洗渣装置，包括装置主体1，装置主体1中端设有清洗罐2，清洗罐2顶部右侧设有进料口3，清洗罐2顶部中端设有电机4，清洗罐2左侧下中端设有拉门5，拉门5前壁设有把手6，清洗罐2两侧设有支撑腿7，支撑腿7底端设有固定块8，清洗罐2内部顶端设有一号转轴9，一号转轴9底端设有搅柱10，搅柱10两侧设有二号转轴11，二号转轴11外侧设有搅齿12，清洗罐2内部底端设有滤网滑槽13，滤网滑槽13内部设有滑块14，滑块14顶端设有滤网15，滤网15左端设有拉手16，清洗罐2底端设有引流端17，引流端17底端设有阀门18。
27.具体的，进料口3底端连接于清洗罐2顶部右侧，电机4底端连接于清洗罐2顶部中端，优点是，通过进料口3将矿石或溶液倒入清洗罐2内部进行清洗，电机4用于驱动搅柱10在清洗罐2内部的使用，使其达到了有效驱动搅柱10的有益效果。
28.具体的，拉门5活动安装于清洗罐2左侧下中端，把手6后端连接于拉门5前壁中端，支撑腿7数量为二，支撑腿7顶端内侧连接于清洗罐2外侧中端，固定块8顶部中端连接于支撑腿7底端，优点是，在将滤网15从清洗罐2内部抽出时，通过接触把手6将拉门5向外打开，将滤网15抽出，支撑腿7用于支撑装置主体1的使用，固定块8通过接触地面固定了支撑腿7，使其达到了有效支撑与固定装置主体1的使用。
29.具体的，一号转轴9顶端连接于清洗罐2内部顶部中端，搅柱10顶端连接于一号转轴9底部中端，二号转轴11数量为多个，二号转轴11内侧活动安装于搅柱10两侧，搅齿12内侧连接于二号转轴11外侧，优点是，在搅柱10旋转时，通过开启电机4驱动一号转轴9旋转，一号转轴9旋转带动搅柱10与搅齿12顺同一方向旋转，对溶液进行充分搅拌，使矿石在清洗罐2内部进行旋转洗渣，无需使用搅柱10时，二号转轴11向下旋转，带动搅齿12向下折叠收起，使其达到了充分融合溶液的有益效果。
30.具体的，滤网滑槽13底端连接于清洗罐2内部底端，滑块14活动安装于滤网滑槽13内部，滤网15底端连接于滑块14顶端，拉手16后端连接于滤网15左端，优点是，在矿石经洗渣后会落入滤网15顶部，经滤网15过滤的溶液再一次经滤网滑槽13过滤，储存在引流端17内部，将矿石取出时，向外打开拉门5，通过接触拉手16将滤网15抽出清洗罐2内部，抽出过程中滑块14在滤网滑槽13内部做向左移动的水平直线运动，直至滤网15完全抽出清洗罐2内部进行清理，使其达到了过滤分离矿石与溶液的有益效果。
31.具体的，引流端17顶端连接于清洗罐2底端，阀门18活动安装于引流端17底端，优点是，引流端17用于储存过滤后的溶液，开启阀门18可将溶液排出在引流端17外，使其达到了快速排出溶液的有益效果。
32.在使用时，通过一号转轴9顶端在清洗罐2内部顶部中端的连接设置，在搅柱10旋转时，通过开启电机4驱动一号转轴9旋转，一号转轴9旋转带动搅柱10与搅齿12顺同一方向旋转，对溶液进行充分搅拌，使矿石在清洗罐2内部进行旋转洗渣，无需使用搅柱10时，二号转轴11向下旋转，带动搅齿12向下折叠收起，使其达到了充分融合溶液的有益效果，通过滤网滑槽13底端在清洗罐2内部底端的连接设置，在矿石经洗渣后会落入滤网15顶部，经滤网15过滤的溶液再一次经滤网滑槽13过滤，储存在引流端17内部，将矿石取出时，向外打开拉
门5，通过接触拉手16将滤网15抽出清洗罐2内部，抽出过程中滑块14在滤网滑槽13内部做向左移动的水平直线运动，直至滤网15完全抽出清洗罐2内部进行清理，使其达到了过滤分离矿石与溶液的有益效果。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。