一种用于磨床上下料的升降机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于磨床上下料的升降机构。


背景技术：

2.磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，双端面磨床是一种高效率的平面加工磨床，能在一次加工过程同时磨削出两个平行端面，双端面磨床中设有上下两个磨盘，下磨盘在起到研磨作用的同时，还起到了上下料的作用；工件在经由下磨盘的料口进入到下磨盘中之后，必须将料口封闭以防止工件在研磨时被甩出；但是现有双端面磨床的下磨盘在进行上下料时，必须借助人工将位于下磨盘料口处的挡板手动拉起或压下以将下磨盘料口封闭或打开，操作麻烦，使用不便，自动化程度较低，有待于进一步改进。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种实现了下磨盘料口处的自动封闭或打开，进而简化了操作以便于使用，并提高了自动化程度的用于磨床上下料的升降机构。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于磨床上下料的升降机构，其特征在于，包括立板、固定在立板后侧的伺服电机、设于立板前侧的第一带轮、活动连接在立板前侧以实现上下固定位置的调节并位于第一带轮上方的u型架、可转动的连接在u型架中的第二带轮、套设在第一带轮与第二带轮之间的同步带、以及竖直设于立板前侧的升降板；所述伺服电机的转动轴横向向前穿过立板并同心固定在第一带轮中，所述u型架的开口处向下设置；所述立板的前侧还固定有两个竖直设置并相互平行的导轨，每个所述导轨上还均套设有一个滑块，所述升降板与立板之间还设有几字型架，所述几字型架的开口处两端分别固定在两个滑块上，所述几字型架的封闭处固定在升降板的后侧，所述同步带穿插设置在几字型架的开口处内部，所述同步带的左侧或右侧还通过夹板固定在几字型架的左侧或右侧内壁上；所述升降板与立板之间还固定有竖直设置并始终处于拉伸状态的弹簧；所述立板的前侧还固定有限位柱，所述限位柱设于几字型架的左侧或右侧下方。
5.优选地，所述几字型架的左侧或右侧还固定有感应片，对应地，所述立板的前侧还固定有位置传感器，所述感应片的端部与位置传感器的感应区相互配合。
6.优选地，所述立板上还固定有第一连接柱，对应地，所述升降板上还固定有第二连接柱，所述弹簧的两端分别挂扣在第一连接柱和第二连接柱上。
7.优选地，所述u型架的两侧均开设有两个对称平行分布的竖槽。
8.优选地，所述立板的上侧还固定有横向设置的挡板，所述挡板中开设有腔孔，所述u型架穿插设置在腔孔中。
9.优选地，所述立板的后侧还固定有l型罩板，所述伺服电机设于l型罩板内。
10.优选地，所述升降板的前侧还固定有加固板。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型能驱动升降板自动升降以
实现了下磨盘料口处的自动封闭或打开，进而简化了操作以便于使用，而且提高了自动化程度。
附图说明
12.图1为本实用新型的左前侧俯视结构图；
13.图2为本实用新型的右前侧仰视结构图。
具体实施方式
14.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
15.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
16.如图1～2所示，一种用于磨床上下料的升降机构，包括立板1、固定在立板1后侧的伺服电机2、设于立板1前侧的第一带轮3、活动连接在立板1前侧以实现上下固定位置的调节并位于第一带轮3上方的u型架4、可转动的连接在u型架4中的第二带轮5、套设在第一带轮3与第二带轮5之间的同步带6、以及竖直设于立板1前侧的升降板10；伺服电机2的转动轴横向向前穿过立板1并同心固定在第一带轮3中，u型架4的开口处向下设置；立板1的前侧还固定有两个竖直设置并相互平行的导轨7，每个导轨7上还均套设有一个滑块8，升降板10与立板1之间还设有几字型架9，几字型架9的开口处两端分别固定在两个滑块8上，几字型架9的封闭处固定在升降板10的后侧，同步带6穿插设置在几字型架9的开口处内部，同步带6的左侧或右侧还通过夹板11固定在几字型架9的左侧或右侧内壁上；升降板10与立板1之间还固定有竖直设置并始终处于拉伸状态的弹簧12；立板1的前侧还固定有限位柱15，限位柱15设于几字型架9的左侧或右侧下方。
17.几字型架9的左侧或右侧还固定有感应片13，对应地，立板1的前侧还固定有位置传感器14，感应片13的端部与位置传感器14的感应区相互配合。
18.立板1上还固定有第一连接柱16，对应地，升降板10上还固定有第二连接柱17，弹簧12的两端分别挂扣在第一连接柱16和第二连接柱17上。
19.u型架4的两侧均开设有两个对称平行分布的竖槽41。
20.立板1的上侧还固定有横向设置的挡板19，挡板19中开设有腔孔191，u型架4穿插设置在腔孔191中。
21.立板1的后侧还固定有l型罩板20，伺服电机2设于l型罩板20内。
22.升降板10的前侧还固定有加固板18。
23.工作原理：将立板1固定在位于磨床的下磨盘边缘的料口处，当待研磨的工件开始
上料时，启动伺服电机2以使其转动轴旋转，进而借助第一带轮3和第二带轮5带动同步带6运转，从而借助几字型架9和夹板11带动升降板10向下移动，直到位置传感器14的感应区感应到感应片13的端部位置，此时的升降板10的上端与下磨盘齐平，待研磨的工件就会越过升降板10的上端并经由下磨盘的料口移动到下磨盘中；当上料完成后，再次启动伺服电机2并使其转动轴反转，进而按照同理带动升降板10向上移动以使升降板10的上端封住下磨盘的料口，进而避免工件在研磨时通过下磨盘的料口向外掉落，接着，就可以驱动磨床的上磨盘下压以对工件进行研磨；升降板10在上下移动时，固定在几字型架9上的两个滑块8会分别沿两个导轨7滑动以保证升降板10移动的垂直度和稳定度。
24.当研磨结束后，磨床的上磨盘上移以离开工件，然后启动伺服电机2以使其转动轴旋转，进而按照同理带动升降板10向下移动以打开下磨盘的料口，研磨后的工件就能经由下磨盘的料口向外运出以进行下料；由于升降板10在上移时，弹簧12被进一步拉伸，所以升降板10在下移时，弹簧12会借助自身的反弹力向下拉动升降板10，进而加速了升降板10下移的速度；限位柱15限制了几字型架9下移的极限位置以防止滑块8脱离导轨7。
25.将u型架4的其中一侧贴合在立板1的前侧，然后使用两个螺栓分别穿过u型架4上对应侧的两个竖槽41并均插入螺接在立板1中，就能将u型架4固定在立板1上，当同步带6过松或过紧时，可以微微拧松两个螺栓，然后上下移动u型架4以拉紧或放松同步带6，最后拧紧两个螺栓即可。
26.本实用新型能驱动升降板10自动升降以实现了下磨盘料口处的自动封闭或打开，进而简化了操作以便于使用，而且提高了自动化程度。
27.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。