一种复合管材护环打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于聚乙烯管加工技术领域，特别涉及一种复合管材护环打磨装置。


背景技术：

2.聚乙烯复合管在加工完毕后，需要在管体两端热压上保护环，避免管体两端磨损或水渗入，由于保护环的内外径均大于管体的内外径，且在热压时会发生一定程度的变形，因此，保护环在热压完毕后，需要对其内外圈进行打磨，以保证保护环内外径与管体相同；
3.目前的打磨方式，为人工手持打磨电机进行打磨，由于工人无法保证做出规整的圆周动作，导致打磨出的保护环外壁不规整，需要二次修整。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种复合管材护环打磨装置，具体技术方案如下：
5.一种复合管材护环打磨装置，包括移动板，所述移动板表面一侧垂直设有支撑组件、另一侧设置有废料箱；所述支撑组件的顶端侧部阻尼转动连接转板，所述转板的外壁竖向滑动连接打磨电机，打磨电机用以打磨聚乙烯管体外端的保护环，转板在转动时带动打磨电机作圆周打磨运动；
6.所述打磨电机具有两个打磨位；
7.打磨电机处于第一打磨位时：打磨电机的打磨柱贴合于保护环的外壁；
8.打磨电机处于第二打磨位时：打磨电机的打磨柱贴合于保护环的内壁。
9.进一步的，所述支撑组件包括支杆、加强杆以及固定板，所述支杆的底端垂直设于移动板上，所述支杆的顶端垂直固定连接圆形的固定板，所述支杆、移动板的连接处设有加强杆，固定板的侧壁转动连接转板。
10.进一步的，所述转板的侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内部底部设有弹簧，打磨电机的背端设有安装板，所述安装板的内侧设有滑块，滑块滑动嵌入于滑槽内，所述滑块设于弹簧顶端，所述滑槽的两侧顶部设有第一定位孔、两侧底部设有第二定位孔；
11.打磨电机处于第一打磨位时：安装板通过螺钉锁紧固定在第一定位孔处；
12.打磨电机处于第二打磨位时：安装板通过螺钉锁紧固定在第二定位孔处。
13.进一步的，所述移动板的表面垂直设有管体封堵组件，所述管体封堵组件包括竖板、横杆以及封堵板，所述竖板间隔设于转板的外侧，所述竖板的顶端外壁垂直设有横杆，所述横杆同轴伸入于聚乙烯管体内，所述横杆的内端垂直设有封堵板，所述封堵板贴合伸入于聚乙烯管体内部，封堵板位于保护环的内侧，封堵板用以阻拦打磨时产生的废屑。
14.进一步的，所述聚乙烯管体的外壁贴合有夹持架，所述夹持架为倒u形结构，所述夹持架用以下压聚乙烯管体于支撑平台上，所述夹持架的一端垂直折弯有第一连接板、另一端垂直折弯有第二连接板，所述支撑平台的表面设有定位座，所述第一连接板转动嵌入于定位座内，所述第二连接板通过螺钉安装于支撑平台上。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1、通过移动板能够快速移动打磨电机至管体端部，便于快速处理，在不加工时，快速移动至其他位置；转板的设计，能够保证打磨电机在指定的圆周轨道运动，保证打磨精度，消除人工打磨误差；
17.2、打磨电机可在两个打磨位之间切换，对保护环内外壁均可进行打磨。
附图说明
18.图1示出了本实用新型的一种复合管材护环打磨装置的结构示意图；
19.图2示出了本实用新型的管体封堵组件结构示意图；
20.图3示出了本实用新型的夹持架结构示意图；
21.图4示出了图1的打磨电机安装结构示意图；
22.图5示出了本实用新型的打磨保护环内壁结构示意图；
23.图6示出了图5的打磨电机安装结构示意图；
24.图中所示：1、移动板；2、支撑组件；21、支杆；22、加强杆；23、固定板；3、转板；31、滑槽；32、弹簧；33、第一定位孔；34、第二定位孔；4、打磨电机；41、打磨柱；42、安装板；5、管体封堵组件；51、竖板；52、横杆；53、封堵板；6、废料箱；7、聚乙烯管体；71、保护环；8、夹持架；81、第一连接板；82、第二连接板；9、支撑平台；91、定位座。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1
27.如图1所示，一种复合管材护环打磨装置，包括移动板1，所述移动板1表面一侧垂直设有支撑组件2、另一侧设置有废料箱6；所述支撑组件2的顶端侧部阻尼转动连接转板3，所述转板3的外壁竖向滑动连接打磨电机4，打磨电机4用以打磨聚乙烯管体7外端的保护环71，转板3在转动时带动打磨电机4作圆周打磨运动；通过移动板能够快速移动打磨电机至管体端部，便于快速处理，在不加工时，快速移动至其他位置；转板的设计，能够保证打磨电机在指定的圆周轨道运动，保证打磨精度，消除人工打磨误差；
28.所述打磨电机4具有两个打磨位；
29.打磨电机4处于第一打磨位时：打磨电机4的打磨柱41贴合于保护环71的外壁；
30.打磨电机4处于第二打磨位时：打磨电机4的打磨柱41贴合于保护环71的内壁；
31.打磨电机可在两个打磨位之间切换，对保护环内外壁均可进行打磨。
32.作为上述技术方案的改进，所述支撑组件2包括支杆21、加强杆22以及固定板23，所述支杆21的底端垂直设于移动板1上，所述支杆21的顶端垂直固定连接圆形的固定板23，所述支杆21、移动板1的连接处设有加强杆22，固定板23的侧壁转动连接转板3；利用支杆、加强杆能够稳定支撑固定板，保证转板稳定转动。
33.为了实现打磨电机能够移动切换，给出如下的结构设计：
34.如图1、图4以及图6所示，所述转板3的侧壁开设有滑槽31，所述滑槽31的内部底部设有弹簧32，打磨电机4的背端设有安装板42，所述安装板42的内侧设有滑块，滑块滑动嵌入于滑槽31内，所述滑块设于弹簧32顶端，所述滑槽31的两侧顶部设有第一定位孔33、两侧底部设有第二定位孔34；
35.打磨电机4处于第一打磨位时：安装板42通过螺钉锁紧固定在第一定位孔33处；
36.打磨电机4处于第二打磨位时：安装板42通过螺钉锁紧固定在第二定位孔34处。
37.可上下滑动调节打磨电机，进而改变打磨柱的圆周轨迹，第一定位孔、第二定位孔的设计，能够对两个位置进行定位；弹簧可推动打磨电机快速向上复位。
38.实施例2
39.如图1和图2所示，所述移动板1的表面垂直设有管体封堵组件5，所述管体封堵组件5包括竖板51、横杆52以及封堵板53，所述竖板51间隔设于转板3的外侧，所述竖板51的顶端外壁垂直设有横杆52，所述横杆52同轴伸入于聚乙烯管体7内，所述横杆52的内端垂直设有封堵板53，所述封堵板53贴合伸入于聚乙烯管体7内部，封堵板53位于保护环71的内侧，封堵板53用以阻拦打磨时产生的废屑；
40.封堵板插入至管体内，能够从内侧阻拦废屑，避免打磨的废屑飞溅至管体内部中部，废屑只可聚集在封堵板外侧，便于清理；同时封堵板通过横杆、竖板固定在移动板上，便于插入和取出；在封堵板插入的同时，还可矫正管体位置，使得管体与横杆同轴，进而保证管体与打磨柱运动圆周同心。
41.实施例3
42.如图3所示，所述聚乙烯管体7的外壁贴合有夹持架8，所述夹持架8为倒u形结构，所述夹持架8用以下压聚乙烯管体7于支撑平台9上，所述夹持架8的一端垂直折弯有第一连接板81、另一端垂直折弯有第二连接板82，所述支撑平台9的表面设有定位座91，所述第一连接板81转动嵌入于定位座91内，所述第二连接板82通过螺钉安装于支撑平台9上；夹持架可向上转动270
°
压紧聚乙烯管体，保证打磨稳定性，向下转动270
°
收起，不影响管体输送。
43.本实用新型在实施时：
44.热压完保护环71后，聚乙烯管体7移动至支撑平台9上，然后转动夹持架8，拧上螺钉固定第二连接板82，使得聚乙烯管体7固定在支撑平台9上；
45.推动移动板1，使得打磨柱41贴合在保护环71的外壁、封堵板53插入至管体内；启动打磨电机4，转动转板3，转板3带动打磨电机4作圆周运动进而打磨好保护环71外壁；
46.随后外拉移动板1，拧下第一定位孔33内螺钉，沿着滑槽31向下移动打磨电机4，使得打磨柱41贴合在保护环71内壁，将螺钉拧入第二定位孔34；转动转板再次进行打磨；
47.打磨完毕后，外拉移动板1，封堵板53离开管体并带下内部的废屑，清理废屑至废料箱6。
48.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设
备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
49.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。