一种旋转摆动液压缸加工用多工位加工平台的制作方法

1.本实用新型涉及旋转摆动液压缸加工技术领域，具体涉及一种旋转摆动液压缸加工用多工位加工平台。


背景技术：

2.旋转摆动液压缸在较小的空间内可作出较大的扭矩，尽管动力很高但是仍然可以精确容易地控制，旋转摆动液压缸已经成功地应用在了有要求有限旋转运动且要大扭矩的领域。
3.现有技术中的旋转摆动液压缸加工平台多为单个加工结构，导致旋转摆动液压缸的加工效率降低，旋转摆动液压缸加工时的固定性有待提升，因此，亟需设计一种旋转摆动液压缸加工用多工位加工平台来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种旋转摆动液压缸加工用多工位加工平台，以解决现有技术中的上述不足之处。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种旋转摆动液压缸加工用多工位加工平台，包括加工台，所述加工台底部的内壁通过螺栓安装有电机一，所述电机一的端部焊接有主皮带轮，所述加工台底部内壁的中间处通过轴承活动连接有转向柱，所述转向柱的外壁上焊接有次皮带轮，所述主皮带轮和次皮带轮的外部传动连接有皮带，所述转向柱的顶端焊接有驱动台，所述驱动台的顶部外壁通过螺栓安装有若干个工位座，所述工位座的内部一侧通过螺栓安装有气泵，所述工位座的内部固定安装有内插筒。
7.优选的，所述工位座的内部两侧均通过螺栓安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端之间固定安装有顶扣件。
8.优选的，所述内插筒的底部开设有若干个连通孔，所述气泵的一侧焊接有连接管。
9.优选的，所述加工台的一侧焊接有加工箱，所述加工箱的顶部焊接有机顶架。
10.优选的，所述机顶架顶部的内壁焊接有驱动箱，所述驱动箱一侧的内壁通过螺栓安装有电机二。
11.优选的，所述驱动箱的底部焊接有限位筒，所述电机二的端部焊接有锥齿轮一，所述驱动箱的顶部内壁通过轴承活动连接有加工柱。
12.优选的，所述加工柱的外壁上焊接有锥齿轮二，所述加工柱的底端通过键与键槽连接有加工轮。
13.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种旋转摆动液压缸加工用多工位加工平台，通过设置的转向柱与驱动台，次皮带轮随着皮带转动，从而使转向柱将驱动台带动，旋转摆动液压缸得以在多个工位座加工处理；通过设置的工位座与顶扣件，旋转摆动液压缸插至内插筒中，同时旋转摆动液压吸贴稳定，便于加工固定和取出，电动伸缩杆运行，使得
顶扣件抬升后固定旋转摆动液压缸进行加工；通过设置的锥齿轮一与加工柱，锥齿轮一及锥齿轮二转动后使加工轮对旋转摆动液压缸打磨加工；通过设置的限位筒与加工轮，限位筒装设在驱动箱的下方，能够对加工柱限位，加工轮能随时的更换，便于多种加工头的使用。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型一种旋转摆动液压缸加工用多工位加工平台实施例提供的立体结构示意图。
16.图2为本实用新型一种旋转摆动液压缸加工用多工位加工平台实施例提供的工位座剖面示意图。
17.图3为本实用新型一种旋转摆动液压缸加工用多工位加工平台实施例提供的加工台结构示意图。
18.图4为本实用新型一种旋转摆动液压缸加工用多工位加工平台实施例提供的驱动箱结构示意图。
19.附图标记说明：
20.1加工台、2加工箱、3机顶架、4驱动台、5工位座、6电动伸缩杆、7气泵、8顶扣件、9内插筒、10连通孔、11连接管、12电机一、13皮带、14主皮带轮、15次皮带轮、16转向柱、17驱动箱、18限位筒、19加工轮、20加工柱、21电机二、22锥齿轮一、23锥齿轮二。
具体实施方式
21.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
22.如图1-4所示，本实用新型实施例提供的一种旋转摆动液压缸加工用多工位加工平台，包括加工台1，加工台1底部的内壁通过螺栓安装有电机一12，电机一12的端部焊接有主皮带轮14，加工台1底部内壁的中间处通过轴承活动连接有转向柱16，转向柱16的外壁上焊接有次皮带轮15，主皮带轮14和次皮带轮15的外部传动连接有皮带13，转向柱16的顶端焊接有驱动台4，驱动台4的顶部外壁通过螺栓安装有若干个工位座5，工位座5的内部一侧通过螺栓安装有气泵7，工位座5的内部固定安装有内插筒9。
23.具体的，本实施例中，包括加工台1，加工台1底部的内壁通过螺栓安装有电机一12，电机一12的端部焊接有主皮带轮14，电机一12的输出轴使主皮带轮14转动，加工台1底部内壁的中间处通过轴承活动连接有转向柱16，转向柱16的外壁上焊接有次皮带轮15，主皮带轮14和次皮带轮15的外部传动连接有皮带13，皮带13移动后使次皮带轮15转动，次皮带轮15将转向柱16带动，转向柱16的顶端焊接有驱动台4，驱动台4随着转向柱16转动，驱动台4的顶部外壁通过螺栓安装有若干个工位座5，工位座5在驱动台4上活动加工，工位座5的内部一侧通过螺栓安装有气泵7，工位座5的内部固定安装有内插筒9，气泵7在运行后使内插筒9中气体抽入，使旋转摆动液压缸固定在工位座5中。
24.本实用新型提供的一种旋转摆动液压缸加工用多工位加工平台，通过设置的工位座5与顶扣件8，旋转摆动液压缸插至内插筒9中，同时旋转摆动液压吸贴稳定，便于加工固定和取出，电动伸缩杆6运行，使得顶扣件8抬升后固定旋转摆动液压缸进行加工。
25.本实用新型提供的另一个实施例中，如图1和图2所示的，工位座5的内部两侧均通过螺栓安装有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的顶端之间固定安装有顶扣件8，电动伸缩杆6的端部将顶扣件8抬升，顶扣件8中可装设旋转摆动液压缸。
26.本实用新型提供的再一个实施例中，如图1和图2所示的，内插筒9的底部开设有若干个连通孔10，连通孔10方便气体的输出和输入，气泵7的一侧焊接有连接管11，连接管11将气体运送。
27.本实用新型提供的再一个实施例中，如图1所示的，加工台1的一侧焊接有加工箱2，加工箱2的顶部焊接有机顶架3。
28.本实用新型提供的再一个实施例中，如图1和4所示的，机顶架3顶部的内壁焊接有驱动箱17，驱动箱17一侧的内壁通过螺栓安装有电机二21。
29.本实用新型提供的再一个实施例中，如图1和4所示的，驱动箱17的底部焊接有限位筒18，电机二21的端部焊接有锥齿轮一22，电机二21的输出轴使锥齿轮一22转动，驱动箱17的顶部内壁通过轴承活动连接有加工柱20。
30.本实用新型提供的再一个实施例中，如图1和4所示的，加工柱20的外壁上焊接有锥齿轮二23，与锥齿轮一22相啮合的锥齿轮二23可转动使加工柱20活动，加工柱20的底端通过键与键槽连接有加工轮19，加工柱20使其底部的加工轮19转动，将旋转摆动液压缸打磨加工。
31.工作原理：旋转摆动液压缸可放进内插筒9的内部，气泵7启动后，气泵7通过连接管11和连通孔10将内插筒9中的气体抽吸，使旋转摆动液压缸固定设置，电动伸缩杆6启动，电动伸缩杆6推动顶扣件8向上，顶扣件8中可插进更大直径的旋转摆动液压缸，电机二21启动后，电机二21的端部使锥齿轮一22转动，则锥齿轮二23能将加工柱20转动，加工轮19将旋转摆动液压缸进行打磨加工，启动电机一12后，电机一12的端部使主皮带轮14转动，主皮带轮14使皮带13带动次皮带轮15转动，驱动台4上的工位座5的位置可改变使用。
32.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。