一种机电组件生产用打磨装置及其升降机构和卡紧机构的制作方法

1.本实用新型涉及机电组件生产技术领域，具体为一种机电组件生产用打磨装置及其升降机构和卡紧机构。


背景技术：

2.机电产品是指使用机械、电器、电子设备所生产的各类农具机械、电器、电子性能的生产设备和生活用机具。一般包括机械设备、电气设备、交通运输工具、电子产品、电器产品、仪器仪表、金属制品等及其零部件、元器件。打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体（含有较高硬度颗粒的砂纸等）来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
3.授权公告号cn 212444596 u公开的一种机电生产用打磨装置，解决了弧形材料表面打磨问题，具备打磨装置角度调节的优点，装置夹持机构通过螺纹杆转动使夹持块将弧形材料夹紧，此时打磨机构只能对材料的上表面进行打磨，打磨其他面时，需要将材料取下，再次夹持，导致打磨效率低下，操作麻烦。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机电组件生产用打磨装置及其升降机构和卡紧机构，具备便于固定，方便打磨等优点，解决了现有夹持机构不能多面打磨的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机电组件生产用打磨装置，包括升降机构，所述升降机构内侧安装有卡紧机构；
6.所述升降机构包括：底板、支柱、齿槽、滑动块、齿轮、转轴、电机和横板，所述底板上表面固定连接有支柱，所述支柱内侧开设有齿槽，所述支柱外侧卡接有滑动块，所述滑动块内部安装有齿轮，所述齿轮内部连接有转轴，所述转轴外部套接有电机，所述底板内侧固定连接有横板；
7.通过底板保持机构稳定，支柱对升降起支撑作用，横板对卡紧起固定作用，通过电机带动转轴转动，转轴带动齿轮转动，齿轮与齿槽配合，从而齿轮带动滑动块沿支柱爬升，滑动块带动卡紧机构上升，从而配合打磨机对弧形板表面打磨；
8.所述卡紧机构包括：转动机、转杆、液压泵、液压杆、卡板和摩擦纹，所述转动机内部连接有转杆，所述转杆外部连接有液压泵，所述液压泵内部套接有液压杆，所述液压杆顶端固定连接有卡板，所述卡板内侧壁设置有摩擦纹。
9.通过两个对称的卡板对弧形板夹紧，摩擦纹防止弧形板滑落，通过液压泵带动液压杆伸缩，从而方便对不同公尺寸的弧形板固定，通过转动机带动转杆，转杆带动卡紧机构转动，从而不用重新固定弧形板，即可方便对弧形板进行多面打磨，效率提高，方便快捷。
10.优选的，所述底板有两块，两块所述底板分别固定安装于横板两端。
11.优选的，所述支柱侧面开设有卡槽，两个所述卡槽对称分布在支柱的两侧。
12.支柱两侧的卡槽便于滑动块卡紧，使升降更稳定。
13.优选的，所述滑动块两侧固定连接有卡合板，两个所述卡合板顶端固定连接有卡块。
14.卡合板与支柱侧面贴合，卡块沿卡槽内部上下滑动，防止滑动块脱离。
15.优选的，所述转轴两端分别套接于滑动块两侧内部，所述转轴与齿轮保持固定连接，所述转轴与滑动块保持转动连接。
16.滑动块对转轴两端进行转动支撑，使转轴带动齿轮稳定运行。
17.优选的，所述滑动块、转动机和液压泵设置有两套，两套所述滑动块、转动机和液压泵对称安装于两个支柱内侧。
18.对称分布的滑动块、转动机、液压泵同时对中间的弧形板作用，使夹持稳定，转动平衡。
19.优选的，所述液压杆和卡板设置有两套，两套所述液压杆和卡板对称。
20.一种机电组件生产用打磨装置的升降机构，包括：底板、支柱、齿槽、滑动块、齿轮、转轴、电机和横板，所述底板上表面固定连接有支柱，所述支柱内侧开设有齿槽，所述支柱外侧卡接有滑动块，所述滑动块内部安装有齿轮，所述齿轮内部连接有转轴，所述转轴外部套接有电机，所述底板内侧固定连接有横板。
21.一种机电组件生产用打磨装置的卡紧机构，包括：转动机、转杆、液压泵、液压杆、卡板和摩擦纹，所述转动机内部连接有转杆，所述转杆外部连接有液压泵，所述液压泵内部套接有液压杆，所述液压杆顶端固定连接有卡板，所述卡板内侧壁设置有摩擦纹
22.与现有技术相比，本实用新型提供了一种机电组件生产用打磨装置及其升降机构和卡紧机构，具备以下有益效果：
23.1、该机电组件生产用打磨装置，通过底板保持机构稳定，支柱对升降起支撑作用，横板对卡紧起固定作用，通过电机带动转轴转动，转轴带动齿轮转动，齿轮与齿槽配合，从而齿轮带动滑动块沿支柱爬升，滑动块带动卡紧机构上升，从而配合打磨机对弧形板表面打磨。
24.2、该机电组件生产用打磨装置，通过两个对称的卡板对弧形板夹紧，摩擦纹防止弧形板滑落，通过液压泵带动液压杆伸缩，从而方便对不同公尺寸的弧形板固定，通过转动机带动转杆，转杆带动卡紧机构转动，从而不用重新固定弧形板，即可方便对弧形板进行多面打磨，效率提高，方便快捷。
附图说明
25.图1为本实用新型升降机构示意图；
26.图2为本实用新型结构剖视图；
27.图3为本实用新型卡紧机构示意图；
28.图4为本实用新型侧视结构示意图；
29.图5为本实用新型支柱结构示意图。
30.其中：1、升降机构；2、卡紧机构；101、底板；102、支柱；103、齿槽；104、滑动块；105、齿轮；106、转轴；107、电机；108、横板；201、转动机；202、转杆；203、液压泵；204、液压杆；205、卡板；206、摩擦纹。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.具体实施方式一
33.以下是一种机电组件生产用打磨装置的具体实施方式。
34.请参阅图1-5。
35.一种机电组件生产用打磨装置，包括升降机构1，升降机构1内侧安装有卡紧机构2；
36.升降机构1包括：底板101、支柱102、齿槽103、滑动块104、齿轮105、转轴106、电机107和横板108，底板101上表面固定连接有支柱102，支柱102内侧开设有齿槽103，支柱102外侧卡接有滑动块104，滑动块104内部安装有齿轮105，齿轮105内部连接有转轴106，转轴106外部套接有电机107，底板101内侧固定连接有横板108；
37.通过底板101保持机构稳定，支柱102对升降起支撑作用，横板108对卡紧起固定作用，通过电机107带动转轴106转动，转轴106带动齿轮105转动，齿轮105与齿槽103配合，从而齿轮105带动滑动块104沿支柱102爬升，滑动块104带动卡紧机构2上升，从而配合打磨机对弧形板表面打磨；
38.卡紧机构2包括：转动机201、转杆202、液压泵203、液压杆204、卡板205和摩擦纹206，转动机201内部连接有转杆202，转杆202外部连接有液压泵203，液压泵203内部套接有液压杆204，液压杆204顶端固定连接有卡板205，卡板205内侧壁设置有摩擦纹206。
39.通过两个对称的卡板205对弧形板夹紧，摩擦纹206防止弧形板滑落，通过液压泵203带动液压杆204伸缩，从而方便对不同公尺寸的弧形板固定，通过转动机201带动转杆202，转杆202带动卡紧机构2转动，从而不用重新固定弧形板，即可方便对弧形板进行多面打磨，效率提高，方便快捷。
40.底板101有两块，两块底板101分别固定安装于横板108两端。
41.支柱102侧面开设有卡槽，两个卡槽对称分布在支柱102的两侧。
42.支柱102两侧的卡槽便于滑动块104卡紧，使升降更稳定。
43.滑动块104两侧固定连接有卡合板，两个卡合板顶端固定连接有卡块。
44.卡合板与支柱102侧面贴合，卡块沿卡槽内部上下滑动，防止滑动块104脱离。
45.转轴106两端分别套接于滑动块104两侧内部，转轴106与齿轮105保持固定连接，转轴106与滑动块104保持转动连接。
46.滑动块104对转轴106两端进行转动支撑，使转轴106带动齿轮105稳定运行。
47.滑动块104、转动机201和液压泵203分别设置有两套，两套滑动块104、转动机201和液压泵203对称安装于两个支柱102内侧。
48.对称分布的滑动块104、转动机201和液压泵203同时对中间的弧形板作用，使夹持稳定，转动平衡。
49.液压杆204和卡板205设置有两套，两套液压杆204和卡板205对称。
50.在使用时，通过底板101保持机构稳定，支柱102对升降起支撑作用，横板108对卡
紧起固定作用，通过电机107带动转轴106转动，转轴106带动齿轮105转动，齿轮105与齿槽103配合，从而齿轮105带动滑动块104沿支柱102爬升，滑动块104带动卡紧机构2上升，从而配合打磨机对弧形板表面打磨；通过两个对称的卡板205对弧形板夹紧，摩擦纹206防止弧形板滑落，通过液压泵203带动液压杆204伸缩，从而方便对不同公尺寸的弧形板固定，通过转动机201带动转杆202，转杆202带动卡紧机构2转动，从而不用重新固定弧形板，即可方便对弧形板进行多面打磨，效率提高，方便快捷。
51.具体实施方式二
52.以下是一种机电组件生产用打磨装置的升降机构具体实施方式，该升降机构既可以单独实施，又可以作为具体实施方式一公开的一种机电组件生产用打磨装置的关键机构。
53.本实施方式下的一种机电组件生产用打磨装置的升降机构，包括：底板101、支柱102、齿槽103、滑动块104、齿轮105、转轴106、电机107和横板108，底板101上表面固定连接有支柱102，支柱102内侧开设有齿槽103，支柱102外侧卡接有滑动块104，滑动块104内部安装有齿轮105，齿轮105内部连接有转轴106，转轴106外部套接有电机107，底板101内侧固定连接有横板108。
54.通过底板101保持机构稳定，支柱102对升降起支撑作用，横板108对卡紧起固定作用，通过电机107带动转轴106转动，转轴106带动齿轮105转动，齿轮105与齿槽103配合，从而齿轮105带动滑动块104沿支柱102爬升，滑动块104带动卡紧机构2上升，从而配合打磨机对弧形板表面打磨。
55.具体实施方式三
56.以下是一种机电组件生产用打磨装置的卡紧机构具体实施方式，该卡紧机构既可以单独实施，又可以作为具体实施方式一公开的一种机电组件生产用打磨装置的关键机构。
57.本实施方式下的一种机电组件生产用打磨装置的卡紧机构，包括：转动机201、转杆202、液压泵203、液压杆204、卡板205和摩擦纹206，转动机201内部连接有转杆202，转杆202外部连接有液压泵203，液压泵203内部套接有液压杆204，液压杆204顶端固定连接有卡板205，卡板205内侧壁设置有摩擦纹206。
58.通过两个对称的卡板205对弧形板夹紧，摩擦纹206防止弧形板滑落，通过液压泵203带动液压杆204伸缩，从而方便对不同公尺寸的弧形板固定，通过转动机201带动转杆202，转杆202带动卡紧机构2转动，从而不用重新固定弧形板，即可方便对弧形板进行多面打磨，效率提高，方便快捷。
59.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。