一种便于定位的智能型真空泵泵体打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及真空泵打磨领域，具体为一种便于定位的智能型真空泵泵体打磨装置。


背景技术：

2.智能真空泵具有温度控制的效果，而真空泵在生产过程中，需要对泵体内壁的毛刺进行打磨去除，提高真空泵的泵体密封性。
3.现有部分真空泵打磨装置在使用过程中难以自动对泵体进行定位夹持，使用便捷性差；现有部分真空泵打磨装置在使用过程中难以快速对不同内径的真空泵体进行打磨，适用性差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于定位的智能型真空泵泵体打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题：1、现有部分真空泵打磨装置难以自动对泵体进行定位夹持，2、现有部分真空泵打磨装置难以对不同内径的真空泵体进行打磨。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于定位的智能型真空泵泵体打磨装置，包括支撑座，所述支撑座的顶部开设有环槽，所述环槽的内部活动插接有垫环，所述垫环的底部与环槽的内底面之间固定连接有压缩弹簧；
5.所述支撑座的顶部的两侧对称固定连接有u型支架，所述u型支架内壁的上部活动连接有t型夹板，所述t型夹板的底部铰接有l型连杆；
6.所述u型支架内壁的两侧之间固定连接有支撑杆，所述l型连杆的中部转动连接在支撑杆的表面，所述l型连杆的底部与相邻所述垫环的侧壁铰接；
7.所述支撑座的底部固定连接有电机，所述电机的转动端贯穿支撑座固定连接有支撑套，所述支撑套的中部开设有活动槽，所述活动槽的内顶面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部对称铰接有连接杆；
8.所述支撑套的两侧开设有矩形槽，所述矩形槽的内部活动连接有打磨板，所述打磨板的中部与相邻所述连接杆的底部铰接。
9.优选的，所述环槽的内底面对称开设有导槽，所述垫环的底部对称固定连接有导杆，所述导杆滑动插接在对应所述导槽的内部，所述压缩弹簧活动套接在导杆的表面。
10.优选的，所述u型支架的内顶面固定连接有滑套，所述t型夹板的顶部固定连接有滑杆，所述滑套滑动连接在对应所述滑杆的表面；
11.两个所述t型夹板相对的一侧均设为弧形面，所述t型夹板的侧壁固定连接有防滑垫。
12.优选的，所述t型夹板的底部对称固定连接有支撑块，所述支撑块的表面开设有腰型槽，两个所述腰型槽之间转动连接有短杆，所述l型连杆的上部与短杆的表面铰接。
13.优选的，所述矩形槽内壁的下部对称开设有定位槽，所述打磨板的表面固定连接
有支撑条，所述支撑条的两侧均固定连接有定位块，两个所述定位块分别滑动连接在两个所述定位槽的内部。
14.优选的，所述打磨板的表面设为弧形面。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
16.本实用新型中，通过垫环、l型连杆和t型夹板等部件的配合使用，将真空泵罩在垫环的表面，使垫环受压下移，此时垫环侧壁铰接的l型连杆偏转，使l型连杆拉着铰接的t型夹板在u型支架上移动，两个t型夹板相对移动自动对真空泵进行夹持，定位便捷。
17.本实用新型中，通过支撑套、电动伸缩杆和打磨板等部件的配合使用，启动电动伸缩杆伸出带着铰接的连接杆偏转，使连接杆抵压打磨板在矩形槽的内部滑动，调节两个打磨板之间的距离，能够对不同内径的真空泵进行打磨，提升适用性能。
附图说明
18.图1为本实用新型结构的正剖图；
19.图2为本实用新型图1中a处结构的放大图；
20.图3为本实用新型图1中b处结构的放大图。
21.图中：1、支撑座；2、环槽；3、垫环；4、压缩弹簧；5、u型支架；6、t型夹板；7、l型连杆；8、支撑杆；9、电机；10、支撑套；11、活动槽；12、电动伸缩杆；13、连接杆；14、矩形槽；15、打磨板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于定位的智能型真空泵泵体打磨装置，包括支撑座1，支撑座1的顶部开设有环槽2，环槽2的内部活动插接有垫环3，垫环3的底部与环槽2的内底面之间固定连接有压缩弹簧4。
24.支撑座1的顶部的两侧对称固定连接有u型支架5，u型支架5内壁的上部活动连接有t型夹板6，t型夹板6的底部铰接有l型连杆7。
25.u型支架5内壁的两侧之间固定连接有支撑杆8，l型连杆7的中部转动连接在支撑杆8的表面，l型连杆7的底部与相邻垫环3的侧壁铰接，使用时，将真空泵罩在垫环3的表面，使垫环3受压下移，此时垫环3侧壁铰接的l型连杆7偏转，l型连杆7的中部在支撑杆8表面转动，使l型连杆7的上部偏转并拉着铰接的t型夹板6在u型支架5上移动，两个t型夹板6相对移动自动对真空泵进行夹持，定位便捷。
26.支撑座1的底部固定连接有电机9，电机9的转动端贯穿支撑座1固定连接有支撑套10，支撑套10的中部开设有活动槽11，活动槽11的内顶面固定连接有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的底部对称铰接有连接杆13。
27.支撑套10的两侧开设有矩形槽14，矩形槽14的内部活动连接有打磨板15，打磨板15的中部与相邻连接杆13的底部铰接，通过启动电动伸缩杆12伸出带着铰接的连接杆13偏
转，使连接杆13抵压打磨板15在矩形槽14的内部滑动，调节两个打磨板15之间的距离，再启动电机9带着支撑套10转动，能够对不同内径的真空泵进行打磨，提升适用性能。
28.本实施例中，如图1所示，环槽2的内底面对称开设有导槽，垫环3的底部对称固定连接有导杆，导杆滑动插接在对应导槽的内部，压缩弹簧4活动套接在导杆的表面，导杆与导槽设置提升垫环3移动的稳定性，且垫环3的顶部固定连接有橡胶垫。
29.本实施例中，如图1和图2所示，u型支架5的内顶面固定连接有滑套，t型夹板6的顶部固定连接有滑杆，滑套滑动连接在对应滑杆的表面，滑杆与滑套设置提升t型夹板6移动的稳定性。
30.两个t型夹板6相对的一侧均设为弧形面，t型夹板6的侧壁固定连接有防滑垫。
31.本实施例中，如图1和图2所示，t型夹板6的底部对称固定连接有支撑块，支撑块的表面开设有腰型槽，两个腰型槽之间转动连接有短杆，l型连杆7的上部与短杆的表面铰接，腰型槽与短杆配合避免l型连杆7偏转过程中与t型夹板6之间造成干涉。
32.本实施例中，如图1和图3所示，矩形槽14内壁的下部对称开设有定位槽，打磨板15的表面固定连接有支撑条，支撑条的两侧均固定连接有定位块，两个定位块分别滑动连接在两个定位槽的内部，支撑条设置提升打磨板15移动时的稳定性。
33.本实施例中，如图1和图3所示，打磨板15的表面设为弧形面。
34.本实用新型的使用方法和优点：该一种便于定位的智能型真空泵泵体打磨装置，工作过程如下：
35.如图1、图2和图3所示，使用时，将真空泵罩在垫环3的表面，使垫环3受压下移，此时垫环3侧壁铰接的l型连杆7偏转，l型连杆7的中部在支撑杆8表面转动，使l型连杆7的上部偏转并拉着铰接的t型夹板6在u型支架5上移动，两个t型夹板6相对移动自动对真空泵进行夹持，定位便捷；
36.通过启动电动伸缩杆12伸出带着铰接的连接杆13偏转，使连接杆13抵压打磨板15在矩形槽14的内部滑动，调节两个打磨板15之间的距离，再启动电机9带着支撑套10转动，能够对不同内径的真空泵进行打磨，提升适用性能。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。