一种光纤激光熔覆定位机床的制作方法

1.本实用新型涉及一种激光熔覆修复设备技术领域，具体是一种光纤激光熔覆定位机床。


背景技术：

2.激光熔覆技术是指以不同的填料方式在被涂覆基体表面上放置选择的涂层材料，经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低并与基体材料成冶金结合的表面涂层，从而显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电器特性等的工艺方法，在激光熔覆工序过程中，需要焊接设备对修复工件进行处理后，再通过激光对工件进行熔覆。
3.在进行激光熔覆时需要用到定位机床对加工工件进行固定后，再用光纤激光对加工工件进行熔覆，以往装置在控制焊接平台进行移动时采用plc控制程序，此方式在高温环境下容易失灵，从而对工作效率造成影响，故而提出了一种光纤激光熔覆定位机床来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种光纤激光熔覆定位机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种光纤激光熔覆定位机床，包括滑座、工作台和焊接台，所述工作台通过第一移动机构与滑座活动安装，所述焊接台通过第二移动机构与工作台活动安装，所述第一移动机构包括两个移动块，两个所述移动块分别与工作台的正面和背面固定安装，两个所述移动块的内部均螺纹连接有延伸至两个移动块左侧和右侧且数量为两个的螺杆，两个所述螺杆的外部套接有数量为四个的安装块，两个所述螺杆的右侧均固定安装有第一齿轮，两个所述第一齿轮的外部啮合有第一链条，所述滑座的右侧通过安装座安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第二齿轮，包括转轴，所述转轴的左右两侧分别与工作台的内壁活动安装，所述转轴的外部固定安装有第三齿轮，所述工作台的内部且位于转轴的背面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有第四齿轮，所述第四齿轮的外部啮合有第二链条，所述转轴的外部且位于第三齿轮的左侧固定安装有延伸至工作台正面的第一安装板，所述第一安装板的右侧通过第一连接杆转动安装有第二安装板，所述第二安装板的左侧通过第二连接杆转动安装有焊接台。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二齿轮的外部啮合有第一链条，四个所述安装块靠近滑座的一端均与滑座固定安装。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二链条远离第四齿轮的一端与第三齿轮的外部相啮合，滑动杆的外部滑动安装有焊接台。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的底部安装有滑轨，所述滑座的内
部安装有与滑轨相适配的滑槽。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.该光纤激光熔覆定位机床，通过设置第一移动机构、第二移动机构，在需要对工件进行定位熔覆时，通过开启第一电机和第二电机，从而控制工作台左右移动和控制焊接台前后移动，摒弃以往plc控制，采用控制电机启停控制焊接台移动，从而达到了耐高温的效果。
附图说明
12.图1为一种光纤激光熔覆定位机床的立体结构示意图；
13.图2为一种光纤激光熔覆定位机床的平面结构俯视图。
14.图中：1、滑座；2、工作台；3、第一移动机构；301、第一齿轮；302、螺杆；303、移动块；304、安装块；305、第一链条；306、第一电机；307、第二齿轮；4、第二移动机构；401、转轴；402、第三齿轮；403、第四齿轮；404、第二电机；405、第二链条； 406、第一安装板；407、第二安装板；408、第一连接杆；409、第二连接杆；410、滑动杆；5、焊接台。
具体实施方式
15.请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种光纤激光熔覆定位机床，包括滑座1、工作台2和焊接台5，所述工作台2通过第一移动机构3与滑座1活动安装，所述焊接台5 通过第二移动机构4与工作台2活动安装，所述第一移动机构3包括两个移动块303，两个所述移动块303分别与工作台2的正面和背面固定安装，两个所述移动块303的内部均螺纹连接有延伸至两个移动块303左侧和右侧且数量为两个的螺杆302，两个所述螺杆302 的外部套接有数量为四个的安装块304，两个所述螺杆302的右侧均固定安装有第一齿轮 301，两个所述第一齿轮301的外部啮合有第一链条305，所述滑座1的右侧通过安装座安装有第一电机306，所述第一电机306的输出端固定安装有第二齿轮307，所述第二移动机构4包括转轴401，所述转轴401的左右两侧分别与工作台2的内壁活动安装，所述转轴401的外部固定安装有第三齿轮402，所述工作台2的内部且位于转轴401的背面固定安装有第二电机404，所述第二电机404的输出端固定安装有第四齿轮403，所述第四齿轮403的外部啮合有第二链条405，所述转轴401的外部且位于第三齿轮402的左侧固定安装有延伸至工作台2正面的第一安装板406，所述第一安装板406的右侧通过第一连接杆408转动安装有第二安装板407，所述第二安装板407的左侧通过第二连接杆409转动安装有焊接台5。
16.在一个优选的实施方式中，所述第二齿轮307的外部啮合有第一链条305，四个所述安装块304靠近滑座1的一端均与滑座1固定安装，第二齿轮307转动时能够带动第一链条305转动，四个安装座304与滑座1固定安装使得两个螺杆302转动时位置能够被限定。
17.在一个优选的实施方式中，所述第二链条405远离第四齿轮403的一端与第三齿轮402 的外部相啮合，滑动杆410的外部滑动安装有焊接台5，第四齿轮403带动第二链条405 转动时能够带动第三齿轮402转动。
18.在一个优选的实施方式中，所述工作台2的底部安装有滑轨，所述滑座1的内部安装有与滑轨相适配的滑槽，使得工作台2能够通过互相适配的滑轨与滑槽在滑座1的顶部进行滑动。
19.本实用新型的工作原理是：在需要对工件进行定位加工时，通过开启第一电机306，第一电机306转动带动第二齿轮307转动，第二齿轮307转动带动第一链条305转动，第一链条305转动带动同与第一链条305相啮合的两个第一齿轮301转动，两个第一齿轮301 转动带动两个螺杆302转动，两个螺杆302转动从而带动与两个螺杆302螺纹连接的移动块303移动，两个移动块303移动从而带动与两个移动块303固定安装的工作台2延滑座 1进行左右滑动，在移动到熔覆位置时，开启第二电机404，第二电机404带动第四齿轮 403转动，第四齿轮403转动带动第二链条405转动，第二链条405转动带动同与第二链条405相啮合的第三齿轮402转动，第三齿轮402转动带动转轴401转动，转轴401转动带动第一安装板406延转轴401转动，第一安装板406转动带动第二安装板407前后移动，第二安装板407前后移动带动焊接台5延滑动杆410进行前后滑动，从而达到了对焊接台进行定位的目的。
20.需要说明的是，以上各实施例均属于同一实用新型构思，各实施例的描述各有侧重，在个别实施例中描述未详尽之处，可参考其他实施例中的描述。
21.以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。