一种工件端面磨设备的制作方法

1.本实用新型属于磨床设备技术领域，特别涉及一种工件端面磨设备。


背景技术：

2.磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，磨床工艺是为了保证加工工件的表面粗糙度，在加工不同批次产品时，工件尺寸和表面粗糙度要求都要进行相应的变化，现有的磨床在根据工件尺寸和表面粗糙度的变化调节磨削加工位置时，往往是通过人工拆卸和安装的方式，效率低下，严重影响生产加工效率。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种工件端面磨设备,以解决上述背景技术中提出的磨床不能根据工件尺寸和表面粗糙度的变化快速调节磨削加工位置的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种工件端面磨设备，包括工作台，所述工作台顶部设置有工件支撑装置和磨床装置，所述工件支撑装置包括滑轨座，所述滑轨座内部设置有第一滑轨槽，所述第一滑轨槽内滑动卡接有第一推动块，所述第一推动块的顶部紧固连接有电机支撑座，所述电机支撑座顶部紧固设置有旋转电机，所述旋转电机输出轴连接有紧固块；磨床装置包括磨床底座，所述磨床底座内部设置有第二滑轨槽，所述第二滑轨槽内滑动卡接有第二推动块，所述第二推动块的顶部紧固连接有连接板，所述连接板设置有2组导向槽，所述导向槽卡接有导向块，在所述导向块上端面紧固连接有刀具支撑座，所述刀具支撑座靠近所述工件支撑装置的端面上紧固连接有刀具连接块，所述刀具连接块紧固连接有刀具。
6.优选的，所述滑轨座的顶部紧固连接有2组第一滑轨，每组所述第一滑轨顶部紧密贴合有2个第一滑块，所述第一滑块顶部与电机支撑座螺栓紧固连接。
7.优选的，所述磨床底座的顶部紧固连接有2组第二滑轨，每组所述第二滑轨顶部紧密贴合有2个第二滑块，所述第二滑块顶部与所述连接板螺栓紧固连接。
8.优选的，每组所述第一滑轨与每组所述第二滑轨的延长方向保持垂直。
9.优选的，所述滑轨座的一端紧固有第一电机，所述第一滑轨槽两端分别设置有2个第一轴承座，所述第一轴承座紧固安装于所述滑轨座上，2个所述第一轴承座之间还活动安装有第一丝杆，所述第一丝杆的一端与所述第一电机传动连接，所述第一推动块通过螺纹孔与第一丝杆传动连接。
10.优选的，所述磨床底座的一端螺栓紧固有第二电机，所述第二滑轨槽两端分别设置有2个第二轴承座，所述第二轴承座紧固安装于所述磨床底座上，2个所述第二轴承座之间活动安装有第二丝杆，且所述第二丝杆的一端与所述第二电机传动连接，所述第二推动块通过螺纹孔与所述第二丝杆传动连接。
11.优选的，所述导向槽是呈圆弧形的t型槽，并且2组所述导向槽的圆弧中心保持一致。
12.优选的，2组所述导向槽关于连接板水平方向的中心线对称设置。
13.优选的，所述导向块是一种t型块，每组所述导向槽分别卡接有2个所述导向块，所述导向块与所述导向槽构成滑动连接。
14.优选的，所述旋转电机的输出轴表面设置有螺纹，且与紧固块螺纹活动连接。
15.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型通过设置第一电机和第二电机的转动以及导向块在导向槽内的滑动连接，快速调节工件和刀具的相对位置，在加工不同批次产品时，根据产品不同的表面粗糙度要求，实现不同的磨削加工工艺，同时加工完一批次工件后，可以根据不同下一批次工件的尺寸通过以上步骤快速调节磨削加工位置，提高加工效率。
附图说明
17.图1为本实用新型一种工件端面磨设备的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型一种工件端面磨设备的前视图；
19.图3为本实用新型一种工件端面磨设备的俯视图；
20.图4为本实用新型图3中a-a剖面示意图；
21.图5为本实用新型图3中b-b剖面示意图；
22.图6为本实用新型连接板39俯视图。
23.图中，1-工作台；2-工件支撑装置；21-滑轨座；22-第一电机；23-第一滑轨槽；24-第一轴承座；25-第一丝杆；26-第一推动块；27-第一滑轨；28-第一滑块；29-电机支撑座；210-旋转电机；211-电机支撑肋；212-紧固块；3-磨床装置；31-磨床底座；32-第二电机；33-第二滑轨槽；34-第二轴承座；35-第二丝杆；36-第二推动块；37-第二滑轨；38-第二滑块；39-连接板；310-导向槽；311-导向块；312-刀具支撑座；313-刀具连接块；314-刀具。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1-图6所示，一种工件端面磨设备，包括工作台1，工作台1顶部设置有工件支撑装置2和磨床装置3，工件支撑装置2包括滑轨座21，所述滑轨座21的一端螺栓紧固有第一电机22，所述滑轨座21内部设置有第一滑轨槽23，第一滑轨槽23的两端均设置有固定安装于滑轨座21上的第一轴承座24,两个第一轴承座24之间活动安装有第一丝杆25，且第一丝杆25的一端与第一电机22传动连接，所述第一滑轨槽23内滑动卡接有第一推动块26，第一推动块26通过螺纹孔与第一丝杆25传动连接，通过第一电机22的转动，可以带动第一丝杠25的转动，继而带动第一推动块26沿着第一丝杆25的轴向前后移动。
26.进一步地，滑轨座21的顶部紧固连接有2组第一滑轨27，2组第一滑轨27每组第一滑轨27顶部紧密贴合有2个第一滑块28，第一滑块28可以沿着第一滑轨27的方向前后移动，并且第一滑块28的移动方向与第一推动块26沿着第一丝杆25的移动方向保持一致，第一滑块28顶部螺栓紧固设置有电机支撑座29，电机支撑座29与第一推动块26的顶部紧固连接，
通过第一推动块26的移动可以带动电机支撑座29沿着第一滑轨27的方向前后移动，电机支撑座29顶部紧固设置有旋转电机210，旋转电机210两侧分别设置有三组电机支撑肋211，可以在旋转电机210旋转对工件进行端面磨加工时牢固固定旋转电机210，保证磨床加工的稳定性。
27.进一步地，旋转电机210的输出轴表面设置有螺纹，且螺纹活动连接有紧固块212，将工件放置到旋转电机210的输出轴后，紧固块212可以在螺纹作用下紧固工件。
28.磨床装置3包括磨床底座31，所述磨床底座31的一端螺栓紧固有第二电机32，所述磨床底座31内部设置有第二滑轨槽33，第二滑轨槽33的两端均设置有固定安装于磨床底座31上的第二轴承座34,两个第二轴承座34之间活动安装有第二丝杆35，且第二丝杆35的一端与第二电机32传动连接，所述第二滑轨槽33内滑动卡接有第二推动块36，第二推动块36通过螺纹孔与第二丝杆35传动连接，通过第二电机32的转动，可以带动第二丝杆35的转动，继而带动第二推动块36沿着第二丝杆35的轴向前后移动。
29.进一步地，磨床底座31的顶部紧固连接有2组第二滑轨37，每组第二滑轨37顶部紧密贴合有2个第二滑块38，第二滑块38可以沿着第二滑轨37的方向前后移动，第二滑块38顶部紧固设置有连接板39。
30.进一步地，连接板39设置有2组导向槽310，导向槽310是呈圆弧形的t型槽，并且2组所述导向槽310的圆弧中心保持一致，2组所述导向槽310关于连接板39沿所述工作台1水平方向的中心线对称设置，导向块311是一种t型块，每组所述导向槽310分别卡接有2个所述导向块311，所述导向块311与所述导向槽310构成滑动连接，在所述导向块311上端面紧固连接有刀具支撑座312，刀具支撑座312靠近工件支撑装置2的端面上螺栓紧固连接有刀具连接块313，刀具连接块313紧固连接有刀具314，导向块311在导向槽310内的滑动连接，可以带动刀具支撑座312以通过导向槽310圆弧中心的竖直线为转轴进行旋转，刀具支撑座312旋转到目标位置后，将刀具支撑座312和连接板39通过螺栓进行固定。
31.工作原理：旋转紧固块212将工件牢固固定在旋转电机210的输出轴上，选择合适的刀具314固定在刀具连接块313上，启动第一电机22，带动第一丝杠25的转动，带动第一推动块26沿着第一丝杆25的轴向前后移动，继而带动旋转电机210和工件移动到目标位置后固定，启动第二电机32的转动，可以带动第二丝杆35的转动，继而带动第二推动块36沿着第二丝杆35的轴向前后移动，继而带动刀具支撑座312和刀具314移动到目标位置后固定，通过导向块311在导向槽310内的滑动连接，可以带动刀具支撑座312以通过导向槽310圆弧中心的竖直线为转轴进行旋转，刀具支撑座312旋转到目标位置，开启旋转电机210带动工件快速旋转，通过刀具314对工件端面进行磨削加工，并通过以上操作，可以根据产品不同的表面粗糙度要求，实现不同的磨削加工，同时加工完一批次工件后，可以根据不同下一批次工件的尺寸通过以上步骤快速调节磨削加工位置，提高加工效率。
32.从上述实施例可以看出，本实用新型通过公开的一种工件端面磨设备通过第一电机22和第二电机32的转动以及导向块311在导向槽310内的滑动连接，调节工件和刀具314的相对位置，在加工不同批次产品时，根据产品不同的表面粗糙度要求，实现不同的磨削加工工艺，同时加工完一批次工件后，可以根据不同下一批次工件的尺寸通过以上步骤快速调节磨削加工位置，提高加工效率。
33.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用
新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。