一种无心磨砂轮的制作方法

1.本实用新型属于无心砂轮技术领域，具体涉及一种无心磨砂轮。


背景技术：

2.无心磨床，由磨削砂轮，导轮和工件支架三个机构构成。无心磨床上安装的无心磨砂轮较厚，通常使用2-5片单片砂轮组合起来对工件进行磨削加工，对于这种组合式无心磨砂轮的接缝处在对工件进行磨削的过程中会在工件表面产生亮线或划痕（鱼斑斓及螺旋线条），严重影响工件的表面质量。许多无心磨组合工艺采用不同粒度的单片砂轮组合成无心磨砂轮、在砂轮组合接缝处涂胶等，但没有从根本上解决问题。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术中描述的不足，本实用新型提供一种无心磨砂轮。对各单片砂轮接缝处用磨削工装分别进行磨削加工，使单片砂轮接缝处具有互补的角度，利用单片砂轮角度互补组装成无心磨砂轮，实现无缝组合并用螺栓螺母等固定件固定，以解决磨削过种中产生亮线或划痕问题。
4.本实用新型所采用的技术方案为：
5.一种无心磨砂轮，至少包括上单片砂轮、下单片砂轮和固定件，上单片砂轮设有倾斜端面i，下单片砂轮设有倾斜端面ii，倾斜端面i和倾斜端面ii平行接触，且倾斜端面i和倾斜端面ii角度互补，固定件将上单片砂轮和下单片砂轮锁紧在一起。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述的无心磨砂轮，还包括至少一个中单片砂轮，中单片砂轮设有倾斜端面iii和倾斜端面iv，倾斜端面iii与倾斜端面i平行接触，倾斜端面iv与倾斜端面ii平行接触，且倾斜端面iii与倾斜端面i角度互补，倾斜端面iv与倾斜端面ii角度互补。中单片砂轮作为上单片砂轮、下单片砂轮的中间件，两个端面都进行了磨削，并且根据实际情况，中单片砂轮的个数最多个。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述倾斜端面i、倾斜端面ii、倾斜端面iii和倾斜端面iv的水平倾斜角度θ为2
°‑
15
°
。
8.本实用新型还提供了一种无心磨砂轮用磨削工装，至少包括工装a，所述工装a包括磨削底座i、砂轮盖板i和磨削砂轮i，磨削底座i设有安装斜面i，安装斜面i的水平倾斜角度为θ；安装斜面i的中心处设有固定轴i，固定轴i与安装斜面i垂直；砂轮盖板i将待磨单片砂轮固定在固定轴i上；磨削砂轮i竖直设置，磨削砂轮i的磨削面与待磨单片砂轮的待磨削面接触，且磨削砂轮i与待磨单片砂轮的待磨削面在水平方向的夹角为θ。
9.作为本实用新型的一种优选方案，无心磨砂轮用磨削工装，还包括工装b，工装b包括磨削底座ii、砂轮盖板ii和磨削砂轮ii，磨削底座ii设有水平安装面，水平安装面的中心处设有倾斜的固定轴ii，固定轴ii与水平安装面的水平夹角为β；砂轮盖板ii将具有一个磨削面的单片砂轮固定在固定轴ii上；磨削砂轮ii竖直设置，磨削砂轮ii的磨削面与具有一个磨削面的单片砂轮的待磨削面接触，且磨削砂轮ii与具有一个磨削面的单片砂轮的待磨
削面在水平方向的夹角为θ，夹角θ与夹角β互余，并且所述夹角θ为2
°‑
15
°
。
10.对于上单片砂轮、下单片砂轮只需采用工装a进行磨削一个端面即可，中单片砂轮则需要先用工装a磨削一个面，然后再用工装b磨削另一个面。
11.本实用新型的无心磨砂轮采用单片砂轮组装，单片砂轮接触的端面利用磨削工装进行磨削，然后利用磨削面的角度互补原理进行组装，组装后进行固定，各单片砂轮接缝处能够完美贴合没有缝隙，而且为了对单片砂轮进行端面磨削使用工装a先磨削一个端面，对于需两面磨削的再利用工装b进行磨削，磨削后直接得到能够互补拼装的单片砂轮，角度互补拼装解决了传统无心磨砂轮在磨削过种中产生亮线或划痕问题。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为实施例1的结构示意图。
14.图2为单片砂轮与工装a的装配示意图。
15.图3为经工装a磨削后的单片砂轮与工装b的装配示意图。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例1：
18.一种无心磨砂轮，如图1所示，包括上单片砂轮1、中单片砂轮5、下单片砂轮2和固定件，上单片砂轮1设有倾斜端面i3，下单片砂轮2设有倾斜端面ii4，中单片砂轮5设有倾斜端面iii6和倾斜端面iv7，倾斜端面iii6与倾斜端面i3平行接触，倾斜端面iv7与倾斜端面ii4平行接触，且倾斜端面iii6与倾斜端面i3角度互补，倾斜端面iv7与倾斜端面ii4角度互补，并且所述倾斜端面i3、倾斜端面ii4、倾斜端面iii6和倾斜端面iv7的水平倾斜角度θ为2
°‑
15
°
。
19.倾斜端面i3和倾斜端面ii4平行接触，且倾斜端面i3和倾斜端面ii4角度互补，固定件将上单片砂轮1、中单片砂轮5和下单片砂轮2锁紧在一起。
20.中单片砂轮5作为上单片砂轮1、下单片砂轮2的中间件，两个端面都进行了磨削，并且根据实际情况，中单片砂轮的个数最多3个。
21.实施例2：
22.一种无心磨砂轮用磨削工装，包括工装a和工装b，所述工装a包括磨削底座i8、砂轮盖板i11和磨削砂轮i12，磨削底座i8设有安装斜面i9，安装斜面i9的水平倾斜角度为θ；安装斜面i9的中心处设有固定轴i10，固定轴i10与安装斜面i9垂直；砂轮盖板i11将待磨单片砂轮13固定在固定轴i10上；磨削砂轮i12竖直设置，磨削砂轮i12的磨削面与待磨单片砂
轮13的待磨削面接触，且磨削砂轮i12与待磨单片砂轮13的待磨削面在水平方向的夹角为θ。
23.工装b包括磨削底座ii14、砂轮盖板ii17和磨削砂轮ii18，磨削底座ii14设有水平安装面15，水平安装面15的中心处设有倾斜的固定轴ii16，固定轴ii16与水平安装面15的水平夹角为β；砂轮盖板ii17将具有一个磨削面的单片砂轮13固定在固定轴ii16上；磨削砂轮ii18竖直设置，磨削砂轮ii18的磨削面与具有一个磨削面的单片砂轮13的待磨削面接触，且磨削砂轮ii18与具有一个磨削面的单片砂轮13的待磨削面在水平方向的夹角为θ，夹角θ与夹角β互余，并且所述夹角θ为2
°‑
15
°
。
24.下面以具体无心磨砂轮来说明磨削工装以及无心磨砂轮的组装。
25.以无心磨砂轮1a1-300*125*127*10 为例，角度定为3
°
，具有三片单片砂轮，但让该角度也可定为8
°
，根据实际需要进行设计，该角度与工装的角度一致。
26.1.根据要求设计砂轮无心磨砂轮1a1-300*125*127*10，确定为3组合。
27.2.成型及固化
28.成型：将成型料投入1-a1平行砂轮模具中投料、搅料、捣实，采用热压机压制成型。由于单片砂轮厚度为42mm，为了减少压力在传递过程中的损失，在模套下面垫垫铁，实现双面加压保证砂轮组织均匀性。
29.固化：砂轮在压机上压制成半成品需放进固化炉中用相应的固化曲线二次固化，增加砂轮的性能。
30.3.角度磨削
31.需先对3片单片砂轮的端面进行磨削，第1片和第3片在工装a上进行磨削，角度为3
°
，第2片需要装在工装a上磨削出3
°
的角度，再装在工装b上磨另一面的3
°
角度。
32.4.预组装
33.按角度互补原则对各单片砂轮进行预组装，在预组装好的砂轮外圆上画三条直线以便组装时找正。
34.5. 组装砂轮；
35.预组装后对单片砂轮打孔，用定制的螺栓及配套的螺母对预组装好的砂轮按划好的三条直线进行对正组装成无心磨砂轮，切记组装时一定让三条直线分别对齐才可以进行组装。
36.6.对组装好的无心磨砂轮外圆进行磨削，磨削到符合要求的尺寸，加工精度高于客户的要求精度。
37.7.把组合成的无心磨砂轮进行动平衡检测并去重，直到动平衡值符合规定要求。
38.本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。