热镀锌助镀剂配制的设备以及助镀生产线的制作方法

1.本实用新型属于助镀剂配制技术领域，更具体地说，是涉及一种热镀锌助镀剂配制的设备以及助镀生产线。


背景技术：

2.在钢铁工件的加工中，镀锌可以使工件外观更加美观，并且具有防腐的作用，这是因为镀锌能够使工件表面产生zn-fe合金层，而在工件镀锌工序之前往往需要经过助镀的工序，这是因为助镀能够使镀锌工序更加的顺利，能够保证工件在镀锌时表面产生完整的zn-fe合金层。
3.助镀工序中采用的助镀液大多采用氯化锌和氯化铵的复合助镀液，因为该方法的助镀液制作简单、助镀效率高。但是在助镀过程中，助镀池中的氯化锌和氯化铵是在不断消耗的，因此需要配制设备持续的进行助镀液的配制并补充到助镀池中，用以维持助镀液的配比浓度。
4.目前大多配制设备在配制溶液时，采用气流输送粉末状的氯化锌和氯化铵到集料器中，然后喷水把气流中的氯化锌和氯化铵溶解形成溶液，这个过程中，少量溶液会随气流逸散，也会有很多原料附着在容器内壁上，久而久之，附着在容器内壁上的原料会互相粘成块状，再落入到容器中会对所需溶液浓度造成影响，甚至会堵塞容器内溶液的出口造成损失，所以亟需一种可解决原料在容器内壁附着成块的助镀剂配制的设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种热镀锌助镀剂配制的设备，以解决现有技术中存在的溶液会随气流逸散，原料容易附着在容器内壁上的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种热镀锌助镀剂配制的设备，其中包括：
7.储料仓，设有分别用于盛装氯化锌和氯化铵两个仓体，且每个仓体的底部设有出料口；
8.两个输送装置，每个所述输送装置的输入端与一个所述仓体的出料口的连通，两个所述输送装置的输出端分别设有吹风槽，两个所述吹风槽分别一端连接吹气装置，另一端连接输送管道，两个所述吹气装置适于将位于两个所述输出端的原料分别吹至所述输送管道；
9.集料器，为圆柱状容器，两根所述输送管道输送端分别连接于所述集料器两侧，且两根所述输送管道的出口朝向沿所述集料器内壁切向设置并在圆周方向上同向；以及
10.送料机构，包括淋洒装置和喷头，且所述送料机构进水端与助镀池连接，所述淋洒装置沿所述集料器顶部内侧壁环状设置，所述淋洒装置适于将水沿所述集料器内侧壁淋洒，所述喷头设于所述集料器中部。
11.作为本技术另一实施例，所述仓体底部凹陷成漏斗状且最低处设置出料口。
12.作为本技术另一实施例，所述集料器顶部盖板设有带有滤网的排气装置，适于将沿所述输送管道吹入所述集料器中的气体排出。
13.作为本技术另一实施例，所述集料器底部为漏斗状，且所述集料器底部的最低处通过抽料装置连接所述助镀池。
14.本实用新型实施例提供的热镀锌助镀剂配制的设备的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型实施例提供的热镀锌助镀剂配制的设备，可通过吹气装置将原料通过输送装置吹至集料器内，气流在集料器内旋转，通过离心作用使原料、溶液分离到外圈，最终被淋洒装置冲落至集料器底部，最大程度上防止原料粘连在集料器内壁上，减少溶液随气流逸散。
15.本实用新型采用的另一技术方案是，提供一种热镀锌助镀生产线，包括：以上任一项所述的热镀锌助镀剂配制的设备。
16.作为本技术另一实施例，所述热镀锌助镀生产线还包括：
17.反应池，与所述助镀池通过第一管道连接，且所述第一管道设有抽料设备；
18.两个料桶，分别用于盛装双氧水和氨水，且与所述反应池连接并分别设有阀门；以及
19.压滤机，与所述反应池通过第二管道连接，且所述压滤机滤出口与所述助镀池通过第三管道连接，所述压滤机适于过滤所述反应池中液体并将滤出杂质排出。
20.本实用新型实施例提供的一种热镀锌助镀生产线的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型实施例通过采用热镀锌助镀剂配制的设备，使带有杂质的助镀液经过反应池与双氧水和氨水反应析出助镀液中杂质后再输送回助镀池中循环使用，节省大量的材料成本。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型实施例提供的热镀锌助镀剂配制的设备主视结构示意图；
23.图2为图1中的热镀锌助镀剂配制的设备俯视结构示意图；
24.图3为本实用新型实施例提供的热镀锌助镀生产线结构示意图；
25.其中，图中各附图标记：
26.1-仓体；2-输送装置；3-吹风槽；4-输送管道；5-喷头；6-淋洒装置；7-排气装置；8-吹气装置；9-抽料装置；10-助镀池；11-送料机构；12-料桶；13-反应池；14-阀门；15-第一管道；16-抽料设备；17-第二管道；18-压滤机；19-第三管道；20-集料器。
具体实施方式
27.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
29.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.请一并参阅图1至图2，现对本实用新型实施例提供的一种热镀锌助镀剂配制的设备进行说明。一种热镀锌助镀剂配制的设备，其中包括：储料仓、两个输送装置2、集料器20和送料机构11。储料仓设有分别用于盛装氯化锌和氯化铵两个仓体1，且每个仓体1的底部设有出料口；两个输送装置2每个输送装置2的输入端与一个仓体1的出料口的连通，两个输送装置2的输出端分别设有吹风槽3，两个吹风槽3分别一端连接吹气装置8，另一端连接输送管道4，两个吹气装置8适于将位于两个输出端的原料分别吹至输送管道4；集料器20为圆柱状容器，两根输送管道4输送端分别连接于集料器20两侧，且两根输送管道4的出口朝向沿集料器20内壁切向设置并在圆周方向上同向；送料机构11包括淋洒装置6和喷头5，且送料机构11进水端与助镀池10连接，淋洒装置6沿集料器20顶部内侧壁环状设置，淋洒装置6适于将水沿集料器20内侧壁淋洒，喷头5设于集料器20中部。
31.与现有技术相比，本实用新型实施例的热镀锌助镀剂配制的设备，通过吹气装置8将原料通过输送装置吹至集料器20内，气流在集料器20内旋转，通过离心作用使原料、溶液分离到外圈，最终被淋洒装置6冲落至集料器20底部，最大程度上防止原料粘连在集料器内壁上，减少溶液随气流逸散。
32.使用时，将氯化锌和氯化铵分别放入两个仓体1中，再由两个输送装置2分别从两个仓体1出料口将原料输送至吹风槽3位置，吹气装置8由吹风槽3一端将位于吹风槽3内的原料吹至连接于吹风槽3另一端的输送管道4中，吹气装置8产生的气流带动原料通过输送管道4输送至集料器20中，且气流将原料吹至集料器20内侧壁上，随后送料机构11将助镀池10中的水通过淋洒装置6和喷头5送至集料器20中，淋洒装置6将助镀池10中的水沿集料器20内壁向下流并将附着在内壁的原料冲至集料器20底部，处于集料器20中部的喷头5将助镀池10中的水洒在集料器20底部原料的中部，使处于集料器20底部的原料完全溶解。
33.在具体实现时，储料仓可使用圆柱形容器；输送装置2采用封闭式螺旋输送机，螺旋输送机可均匀的将仓体1中的原料输送至吹风槽3中，控制原料的加入量，并且可防止出料口堵塞；吹气装置8可采用空气压缩机；两根连接至集料器20中的输送管道4口可设置在集料器20两端并输出方向相反，使气流带动原料在集料器20中产生旋转气流；送料机构11抽水端可采用工业用泵；喷头可从市面上采购自动旋转喷头，这样可使集料器20底部原料更均匀溶解。
34.请参阅图1至图2，作为本实用新型提供的一种热镀锌助镀剂配制的设备的一种具体实施方式，仓体1底部凹陷成漏斗状且最低处设置出料口。
35.与现有技术相比，本实用新型实施例的热镀锌助镀剂配制的设备，这样设置出料口更容易将仓体1内底部的原料滑出出料口，并且漏斗状出料口的大小更容易与输送装置2相匹配。
36.请参阅图1至图2，作为本实用新型提供的一种热镀锌助镀剂配制的设备的一种具体实施方式，集料器20顶部盖板设有带有滤网的排气装置7，适于将沿输送管道4吹入集料器20中的气体排出。
37.在具体实现时，排气装置7可采用在集料器20顶部盖板上设置排气阀，排气装置7安装在集料器20顶部盖板靠近中心的位置，并在排气阀与集料器20顶部盖板相接处设置过滤网，这样的有意效果是，可以将集料器20内部多余的气体排出，过滤网可以防止在排气时原料随气流排出。
38.请参阅图1至图2，作为本实用新型提供的一种热镀锌助镀剂配制的设备的一种具体实施方式，集料器20底部为漏斗状，且集料器20底部的最低处通过抽料装置9连接助镀池10。
39.在具体实现时，抽料装置9可采用工业用泵，集料器20底部为漏斗状的有益效果是可以将集料器20底部的溶液顺利通过工业用泵抽出。
40.请参阅图1至图3，本实用新型实施例还提供一种热镀锌助镀生产线包括：以上任一项的热镀锌助镀剂配制的设备。
41.与现有技术相比，本实用新型实施例通过采用热镀锌助镀剂配制的设备，可持续循环制作助镀液，提高助镀效率。
42.请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的一种热镀锌助镀生产线的一种具体实施方式，热镀锌助镀生产线还包括：反应池13、两个料桶12和压滤机18。反应池13与助镀池10通过第一管道15连接，且第一管道15设有抽料设备16；两个料桶12分别用于盛装双氧水和氨水，且与反应池13连接并分别设有阀门14；压滤机18与反应池13通过第二管道17连接，且压滤机18滤出口与助镀池10通过第三管道19连接，压滤机18适于过滤反应池13中液体并将滤出杂质排出。
43.使用时，将使用过的助镀液通过第一管道15和抽料设备16抽入至反应池13中，再将双氧水和氨水分别通过两个阀门14输送至反应池13中，通过反应将助镀液中的杂质和铁离子析出，再将反应后的助镀液通过第二管道17输送至压滤机18中，压滤机18将助镀液中的杂质过滤后将助镀液从压滤机18出口通过第三管道19输送至助镀池10中，助镀池10中设有检测ph数值的仪器，如果从压滤机18中返回的助镀液ph值不达标将输送至集料器20中与原料融合至ph值达标，再输送至助镀池10中。