一种氮化硅陶瓷生产用微孔研磨抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及抛光设备技术领域，具体为一种氮化硅陶瓷生产用微孔研磨抛光机。


背景技术：

2.当氧化硅陶瓷生产出来之后，因为在制作时含有空气，所以导致陶瓷的表面有细微的孔洞，且表面并不光滑，所以需要对陶瓷进行打磨，使陶瓷得到所需的光洁程度，进而需要一种氮化硅陶瓷生产用微孔研磨抛光机对陶瓷进行打磨。
3.传统的打磨抛光装置，在运行时，打磨陶瓷会产生大量的热量，会导致磨料因为受热软化，影响摩擦切削力的稳定性，传统装置在使用之前需要根据不同打磨的物品，在磨料缸内部加入不同的打磨材料，但是当打磨结束之后，重新回收打磨材料非常的困难，随着打磨的物品体积越大加入的磨料越多，会导致浪费人力物力，增加了不必要的消耗，传统装置是一个整体，在搬运时非常困难。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种氮化硅陶瓷生产用微孔研磨抛光机，具备防止温度过高，可以快速回收材料，便于运输的优点，解决了打磨时温度过高影响打磨的效果，以及快速进行回收材料的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种氮化硅陶瓷生产用微孔研磨抛光机，包括外壳，所述外壳的底部固定设有支撑脚，所述外壳内腔的底部开设有第一孔洞，所述第一孔洞的内壁套接有加固筒，所述加固筒的内壁插接有打磨缸，所述打磨缸的底部开设有第一凹槽，所述打磨缸的下方设置有发动机，且发动机的输出轴与第一凹槽的内壁插接，所述支撑脚的侧面焊接有托架，所述托架的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定设有发动机，所述支撑脚的底部固定设有转杆，所述转杆的外沿转动连接有方块，所述方块的中部开设有圆形槽，所述圆形槽的内壁转动连接有杠杆，所述杠杆的两侧皆固定设有轮盘。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳的底部开设有出水孔，所述出水孔的内壁插接有塞盖，所述外壳内腔的底部固定设有支架，且支架的顶部与打磨缸的顶部贴合。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打磨缸的外沿开设有孔槽，所述发动机输出轴的顶部开设有第二孔洞。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述孔槽的内壁螺纹连接有固定杆，所述固定杆的左侧转动连接有螺母。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述方块的右侧开设有方形槽，所述方形槽的内壁固定设有转轴，所述转轴的外沿套接有卡板。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轮盘的侧面开设有多个定位孔，且定
位孔内壁的尺寸与卡板远离转轴的一端尺寸相适配。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该氮化硅陶瓷生产用微孔研磨抛光机，通过螺母与固定杆的使用，在装置运行结束之后，可以进行拆卸，方便运输，从而体现了装置的便捷性，通过设置外壳与打磨缸，在打磨完毕之后，可以对内部的打磨料进行回收，提高了装置的便捷性，在装置进行打磨时，可以对打磨缸进行降温处理，保证打磨料的使用效果，从而体现了装置的高效性。
13.2、该氮化硅陶瓷生产用微孔研磨抛光机，通过设置滑槽和滑块，在使用完毕之后，可以进行拆卸发动机，检查发动机是否受到损伤，可以进行更换，从而体现了装置的实用性，通过卡板与定位孔的配合使用，在装置到达地点时按下卡板，让卡板的一端进入定位孔，进而对装置进行固定，提高了装置的稳定性，通过设置加固筒，在外壳内部加水时，可以避免水流出，增加了装置的合理性。
附图说明
14.图1为本实用新型外壳正视结构示意图；
15.图2为本实用新型打磨缸侧剖结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
17.图4为本实用新型万向轮侧剖结构示意图；
18.图5为本实用新型图4中b处放大结构示意图；
19.图6为本实用新型打磨缸处展开结构示意图。
20.图中：1、外壳；2、支撑脚；3、轮盘；4、托架；5、滑槽；6、打磨缸；7、出水孔；8、塞盖；9、加固筒；10、第一孔洞；11、第一凹槽；12、螺母；13、固定杆；14、第二孔洞；15、孔槽；16、发动机；17、支架；18、转杆；19、方块；20、圆形槽；21、杠杆；22、转轴；23、卡板；24、方形槽；25、定位孔；26、滑块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-6，一种氮化硅陶瓷生产用微孔研磨抛光机，包括外壳1，外壳1的底部固定设有支撑脚2，外壳1内腔的底部开设有第一孔洞10，第一孔洞10的内壁套接有加固筒9，加固筒9的内壁插接有打磨缸6，打磨缸6的底部开设有第一凹槽11，打磨缸6的下方设置有发动机16，且发动机16的输出轴与第一凹槽11的内壁插接，支撑脚2的侧面焊接有托架4，托架4的顶部开设有滑槽5，滑槽5的内壁滑动连接有滑块26，滑块26的顶部固定设有发动机16，支撑脚2的底部固定设有转杆18，转杆18的外沿转动连接有方块19，方块19的中部开设有圆形槽20，圆形槽20的内壁转动连接有杠杆21，杠杆21的两侧皆固定设有轮盘3，通过设置加固筒9，可以在装置进行运转时，防止打磨缸6与外壳1的底部进行摩擦损伤。
23.其中，外壳1的底部开设有出水孔7，出水孔7的内壁插接有塞盖8，外壳1内腔的底部固定设有支架17，且支架17的顶部与打磨缸6的顶部贴合，通过设置支架17可以在装置进
行运转时，对打磨缸6有一个向上的力防止在旋转时倾斜，增加了装置的稳定性。
24.其中，打磨缸6的外沿开设有孔槽15，发动机16输出轴的顶部开设有第二孔洞14，通过开设孔槽15与第二孔洞14，可以在使用时进行连接加固，增加装置的安全性。
25.其中，孔槽15的内壁螺纹连接有固定杆13，固定杆13的左侧转动连接有螺母12，通过螺母12余固定杆13的配合使用，可以进行连接打磨缸6与发动机16，增加装置的合理性。
26.其中，方块19的右侧开设有方形槽24，方形槽24的内壁固定设有转轴22，转轴22的外沿套接有卡板23，通过设置转轴22，可以使卡板23在需要进行固定时随意调节方向。
27.其中，轮盘3的侧面开设有多个定位孔25，且定位孔25内壁的尺寸与卡板23远离转轴22的一端尺寸相适配，定位孔25与卡板23的配合使用，可以对装置进行固定，增加了装置的稳定性。
28.工作原理，当需要打磨抛光机时，推动外壳1在轮盘3的作用下，到达工作地点，按动卡板23让其的一端卡入定位孔25的内部，进行固定整个装置，将发动机16下方的滑块26对准托架4上开设的滑槽5，进行安装，再将加固筒9套接到打磨缸6的底部，随后将打磨缸6的底部与加固筒9一起插入外壳1底部开设的第一孔洞10，通过螺母12与固定杆13将发动机16与打磨缸6的底部进行连接，工作人员将在外壳1的内部加入水，打磨料倒入打磨缸6内部，随后放入需要打磨的物品，开启发动机16进行打磨，当打磨完毕之后，关闭发动机16拿出打磨的物品，扳动卡板23，推动装置到室外，打开塞盖8让水通过出水孔7流出，再拆卸固定杆13和螺母12，进而可以搬出打磨缸6进行对打磨料的回收，滑动发动机16，使其从滑槽5内部滑出进行拆发动机16。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。