角度定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及加工定位技术领域，更具体地说，本实用新型涉及角度定位工装。


背景技术：

2.目前，大多汽车传动件中，较多零部件要求比较高。既要耐磨性好，而且又要硬度高。这类零件若通过特殊方法加工，如电加工，零件粗加工后均需要进行淬火等方法来调整零件硬度，淬火后的硬度达到50hrc以上，普通刀具加工时刀具磨损较快，加工零件尺寸不稳定，零件内应力大，加工成本较高。而且效率低下。对于这类要求比较高的零件只能使用普通平面磨床进行加工处理。
3.但是，在加工的过程中，通常需要对加工件进行角度调节，从而使得加工件的加工更加全面，然而，现有的加工设备对加工件的调整极其不方便，不能够进行自动调整，需要进行手动调整后，在进行固定，然后再继续加工，凭空增加了许多步骤，浪费大量的加工时间，降低了加工效率，因此现提出一种角度定位工装。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供角度定位工装，通过液压杆控制翘板进行翘起，使得支撑台进行倾斜，支撑台上的加工件也随着进行倾斜，并在倾斜的过程中，进一步的对加工件进行紧固，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：角度定位工装，包括基板，所述基板顶端焊接有支柱，所述支柱一侧焊接有挡板，所述支柱和挡板两侧安装有翘板，所述翘板一端支撑安装有限位块，所述翘板另一端活动安装有转块，所述支柱顶端支撑有支撑台，所述支撑台顶端开设有置物槽，所述置物槽内部设置有锁紧块，所述锁紧块两端设置有拉杆，所述拉杆上套接有缓冲弹簧，所述拉杆另一端固定安装在拉块上，所述拉块底端连接有拉力弹簧，所述限位块顶端与拉力弹簧底端相连接，所述支撑台一侧底端固定安装有液压杆，所述液压杆底端连接在转块上。
6.在一个优选地实施方式中，所述挡板顶端开设有倾斜面，所述限位块底端开设有倾斜面，所述挡板与所述限位块上开设的倾斜面滑动连接。
7.在一个优选地实施方式中，所述翘板呈l型，两侧所述翘板折点处由无纹螺钉进行支撑。
8.在一个优选地实施方式中，所述基板两侧开设有固定孔，用于固定机械设备进行安装固定。
9.在一个优选地实施方式中，所述支撑台通过转杆支撑安装在支柱上，所述转块通过转杆支撑安装在两组所述翘板之间。
10.在一个优选地实施方式中，所述挡板与支柱之间设置有间隙，所述支柱靠近挡板一侧顶端安装有感应器。
11.在一个优选地实施方式中，所述支撑台底端内部设置有控制器，所述控制器与液
压杆电性连接，所述控制器与支柱上安装的感应器呈电性连接。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过液压杆、转块、翘板、支撑台的设置，与现有技术相比，支撑台内部的控制器空着液压杆伸长对转块进行下压，转块转动下压的同时，使得与翘板连接的一端下降，翘板另一端支撑限位块在挡板斜面上倾斜向上滑动，使得缓冲弹簧压缩，对拉块进行支撑，使得支撑台在转杆的作用下倾斜，支撑台上固定放置的加工件随着支撑台的倾斜而形成倾角变化，能够控制液压杆的伸缩量来控制支撑台的倾角变化，使得倾斜角度控制更加精确，方便对加工件进行加工；
14.2、通过拉块、拉杆、缓冲弹簧以及锁紧块的设置，与现有技术相比，加工件放置在置物槽内，由锁紧块在拉块对拉杆的拉力作用下使得加工件固定在支撑台上，随着支撑台倾角变化的同时，拉力弹簧在限位块移动的作用下，由压缩状变成拉伸状，使得拉力弹簧对拉块产生拉力作用，使得拉杆受到拉力对锁紧块进行拉动，缓冲弹簧压缩，增大对加工件的固定，防止支撑台倾斜时加工件的固定松动，以此，对加工件固定牢靠，使得加工件被加工时，加工位置更加精确，提高加工件加工的合格率。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的主视平面结构示意图。
17.图3为本实用新型的左视平面结构示意图。
18.图4为本实用新型的俯视平面结构示意图。
19.附图标记为：1、基板；2、支柱；3、挡板；4、翘板；5、限位块；6、支撑台；7、液压杆；8、转块；9、锁紧块；10、置物槽；11、拉杆；12、缓冲弹簧；13、拉块；14、拉力弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如附图1-4所示的角度定位工装，包括基板1，所述基板1顶端焊接有支柱2，所述支柱2一侧焊接有挡板3，所述支柱2和挡板3两侧安装有翘板4，所述翘板4一端支撑安装有限位块5，所述翘板4另一端活动安装有转块8，所述支柱2顶端支撑有支撑台6，所述支撑台6顶端开设有置物槽10，所述置物槽10内部设置有锁紧块9，所述锁紧块9两端设置有拉杆11，所述拉杆11上套接有缓冲弹簧12，所述拉杆11另一端固定安装在拉块13上，所述拉块13底端连接有拉力弹簧14，所述限位块5顶端与拉力弹簧14底端相连接，所述支撑台6一侧底端固定安装有液压杆7，所述液压杆7底端连接在转块8上。
22.如附图1和图2所示，所述挡板3顶端开设有倾斜面，所述限位块5底端开设有倾斜面，所述挡板3与所述限位块5上开设的倾斜面滑动连接，以便于限位块5受到翘板4的支撑力时，能够沿着倾斜面滑动。
23.如附图1和图2所示，所述翘板4呈l型，两侧所述翘板4折点处由无纹螺钉进行支
撑，以便于翘板4能够在一端的受力作用下产生倾斜。
24.如附图4所示，所述基板1两侧开设有固定孔，用于固定机械设备进行安装固定。
25.如附图1所示，所述支撑台6通过转杆支撑安装在支柱2上，所述转块8通过转杆支撑安装在两组所述翘板4之间。
26.如附图1所示，所述挡板3与支柱2之间设置有间隙，所述支柱2靠近挡板3一侧顶端安装有感应器，以便于在限位块5倾斜向上滑动的过程中，接触到感应器时，感应器反馈信号于控制器，达到最大倾斜角度，停止液压杆7进行伸长，防止产生撞击。
27.如附图1所示，所述支撑台6底端内部设置有控制器，所述控制器与液压杆7电性连接，所述控制器与支柱2上安装的感应器呈电性连接。
28.本实用新型工作原理：在进行工作时，将加工件放置在支撑台6顶端的置物槽10内，置物槽10内部的锁紧块9在拉杆11以及缓冲弹簧12的作用下对加工件进行固定，在加工件加工过程中，需要对加工件的角度进行调整时，控制器控制液压杆7伸长，使得翘板4的一端受到压力的作用进行翘起，翘起的一端对限位块5进行支撑，使得限位块5倾斜滑动上移，在移动的过程中，限位块5顶端连接的拉力弹簧14首先受到压缩，使得支撑台6被拉力弹簧14支撑的一端向上翘起，使得支撑台6上固定的加工件产生倾斜，根据加工件所需倾斜的角度，有控制器控制液压杆7的伸长量进行控制，拉力弹簧14随着限位块5继续上移，支撑台6的倾斜角度越来越大，拉力弹簧14由压缩状态缓慢转换为伸长状态，此时，限位块5对支撑台6翘起端的底部进行衔接支撑，继续进行角度变化，拉力弹簧14在拉伸的过程中，对拉块13产生拉力，拉杆11受到拉块13拉力的作用，使得锁紧块9对加工件进行紧固，防止因倾角过大而导致加工件松动掉落，直到限位块5滑动到与支柱2上的感应器接触，液压杆7停止，达到支撑台6倾斜最大角度。
29.本实用新型具有能够控制加工件的倾斜角度，且角度控制更加精确，并且在倾角变化的同时，能够对加工件进行进一步的固定，防止加工件脱离，方便加工件的加工，减少了加工件进行人为控制角度与固定的时间，提高了加工效率的优点。
30.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
31.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
32.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。