磨床加工设备的制作方法

1.本技术涉及圆磨设备技术领域，尤其涉及一种磨床加工设备。


背景技术：

2.用磨床加工圆柱型材料或者是工件时，通常是用辅助夹具协助单向冲子成型器来加工，待加工材料长度较长的情况下，受自身重力影响直线度难以保证，加工时会发生震动、轴心发生改变，加工效率降低，产品质量差，达不到标准甚至报废。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种磨床加工设备，该磨床加工设备与单向冲子成型器配合使用，提高待加工件直线度，提高产品质量和加工效率。
4.为此，本技术实施例提供了一种磨床加工设备，用于工件的外圆加工，工件的一端设置有与其自身同圆心设置的圆槽，磨床加工设备包括：冲子成型器，包括安装座以及与安装座转动连接的夹紧机构，夹紧机构用于夹紧工件的另一端；顶紧装置，包括沿第一方向延伸设置的顶杆，顶杆与夹紧机构相对设置，且顶杆朝向夹紧机构的一端设置有与其自身同轴设置的定位槽，用于对工件远离夹紧机构的一端定位；以及定位装置，设置于顶杆的定位槽内，且定位装置包括可沿定位槽的轴向滑动的顶针以及设置于顶针与定位槽之间的弹性件，顶针用于定位工件的圆槽。
5.在一种可能的实现方式中，定位槽包括邻近顶杆端部的定位部以及与定位部连通的导向部，顶针滑动设置于定位槽的导向部。
6.在一种可能的实现方式中，定位槽的导向部内侧壁上设置有沿第一方向设置的空腔；顶针的外侧设置有与空腔滑动配合的限位环。
7.在一种可能的实现方式中，定位部的内径由邻近导向部的一端向远离导向部的一端渐扩设置。
8.在一种可能的实现方式中，顶针远离弹性件的一端设置有圆锥部，圆锥部伸出至定位槽的外部。
9.在一种可能的实现方式中，顶紧装置还包括：底板，底板上设置有沿第一方向延伸设置的滑槽；以及支撑架，通过滑槽滑动设置于底板上；其中，顶杆可转动设置于支撑架上。
10.在一种可能的实现方式中，顶紧装置还包括驱动支撑架沿第一方向滑动的驱动组件。
11.在一种可能的实现方式中，驱动组件为电机、气缸和液压缸中的任一种。
12.在一种可能的实现方式中，顶紧装置还包括设置于支撑架上的紧固螺栓，以使支撑架固定于底板上。
13.在一种可能的实现方式中，冲子成型器还包括用于带动夹紧机构转动的驱动件，驱动件为手柄或者电机。
14.根据本技术实施例提供的磨床加工设备，通过设置顶紧装置和定位装置与冲子成
型器配合使用，使工件被加工时直线度较高，提高了产品质量，并且定位装置具有可伸缩调节的顶针，其与顶紧装置上的定位槽共同作用，能够适应不同长度工件的加工需求，具有更强的适用性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。另外，在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，且附图并未按照实际的比例绘制。
16.图1示出本技术实施例提供的一种磨床加工设备的结构示意图；
17.图2示出本技术实施例提供的一种磨床加工设备局部剖视结构示意图；
18.图3示出本技术实施例提供的一种磨床加工设备上顶杆结构示意图；
19.图4示出图1所示的磨床加工设备沿方向a-a的剖面图。
20.附图标记说明：
21.1、冲子成型器，11、安装座，12、夹紧机构，13、驱动件，2、顶紧装置，21、顶杆，211、定位槽，212、定位部，213、导向部，214、空腔，215、限位环，216、封盖，22、底板，221、滑槽，23、支撑架，24、驱动组件，3、定位装置，31、顶针，311、圆锥部，32、弹性件。
具体实施方式
22.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.通常情况下用平面磨床加工圆柱型力学性能样品或者是其他圆柱型工件，通常是用辅助夹具冲子成型器来加工，圆柱型力学性能样品通常为两端直径大，中间小的型状，如果加工样品长度较长，受自身重力影响直线度难以保证，加工时会有震动、同轴度变大，造成加工效率低样品表面质量达不到要求或者报废的情况，针对上述问题，现有技术采用的方案是把工件装在冲子成型器上，调好同轴度，在样品尾部粘上橡皮泥用于消除部分震动，但是此方式效果欠佳。
24.如图1至图4所示，本技术实施例提供的一种磨床加工设备，用于工件的外圆加工，工件的一端设置有与其自身同圆心设置的圆槽，磨床加工设备包括：冲子成型器1，包括安装座11以及与安装座转动连接的夹紧机构12，夹紧机构12用于夹紧工件的另一端；顶紧装置2，包括沿第一方向延伸设置的顶杆21，顶杆21与夹紧机构12相对设置，且顶杆21朝向夹紧机构12的一端设置有与其自身同轴设置的定位槽211，用于对工件远离夹紧机构12的一端定位；以及定位装置3，设置于顶杆21的定位槽211内，且定位装置3包括可沿定位槽211的轴向滑动的顶针31以及设置于顶针31与定位槽211之间的弹性件32，顶针31用于定位工件的圆槽。
25.根据本技术实施例提供的磨床加工设备，通过设置顶紧装置和定位装置与冲子成
型器配合使用，使工件被加工时直线度较高，提高了产品质量，并且定位装置具有可伸缩调节的顶针，其与顶紧装置上的定位槽共同作用，能够适应不同长度工件的加工需求，具有更强的适用性。
26.在一些实施例中，定位槽211包括邻近顶杆21端部的定位部212以及与定位部212连通的导向部213，顶针31滑动设置于定位槽211的导向部213，导向部213为喇叭口状。
27.在一些实施例中，定位槽211的导向部213内侧壁上设置有沿第一方向设置的空腔214；顶针31的外侧设置有与空腔214滑动配合的限位环215，顶杆上还设置有封盖216，封盖与顶杆可以通过螺纹或者螺钉连接，用于将空腔214封闭，以此使顶针31在预设行程内滑动，防止顶针31脱离空腔214。
28.在一些实施例中，弹性件32具体为弹簧，设置在限位环215与封盖216之间。
29.在一些实施例中，定位部212的内径由邻近导向部213的一端向远离导向部213的一端渐扩设置，通过定位部212的锥面容纳不同直径的工件，使设备具有更强的适用性，应用范围更广。
30.在一些实施例中，顶针31远离弹性件32的一端设置有圆锥部311，圆锥部311伸出至定位槽211的外部，以此实现先通过顶针31定位再通过定位部212定位的时序性，使工件定位更加准确，被加工时直线度得到保证，是加工的产品质量得到提高。
31.在一些实施例中，顶紧装置2还包括：底板22，底板上设置有沿第一方向延伸设置的滑槽221；以及支撑架23，通过滑槽221滑动设置于底板22上；其中，顶杆21可转动设置于支撑架23上，例如再支撑架23与顶杆21之间设置轴承。
32.在一些实施例中，滑槽221为燕尾槽。
33.在一些实施例中，顶紧装置2还包括驱动支撑架23沿第一方向滑动的驱动组件24，驱动组件24与底板22连接，驱动组件24的输出端与支架23连接，通过驱动组件24给支撑架23提供动力使其移动，代替了人工手动操作的方式，节省人力并且定位快速。
34.在一些实施例中，驱动组件24为电机、气缸和液压缸中的任一种，当驱动组件24采用电机时，支撑架采用与螺杆配合的方式以实现直线移动。
35.在一些实施例中，顶紧装置2还包括设置于支撑架23上的紧固螺栓，以使支撑架23固定于底板22上。
36.在一些实施例中，支撑架23固定于底板22的方式不限于使用螺栓固定，例如通过电磁铁将支撑架固定于底板22上。
37.在一些实施例中，为了快速拆卸或者组装，底板22和安装座11均可设置在磁台上，使底板22与安装座11快速对位连接，提高工作效率。
38.在一些实施例中，冲子成型器1还包括用于带动夹紧机构12转动的驱动件13，驱动件13为手柄或者电机，冲子成型器的结构为本领域技术人员所熟知的公知常识，故不对其具体结构做详细说明。
39.在一些实施例中，使用时先通过夹紧机构12夹紧工件的一端，移动支撑架23使顶针31靠近工件的另一端，顶针31对准工件上的圆槽后继续移动支撑架向靠近冲子成型器1的方向移动，直至顶杆21的定位部212抵至工件圆边时停止，工件被加工时，工件的轴心与转轴同心。
40.根据本技术实施例提供的磨床加工设备，通过设置顶紧装置和定位装置与冲子成
型器配合使用，使工件被加工时直线度较高，提高了产品质量，并且定位装置具有可伸缩调节的顶针，其与顶紧装置上的定位槽共同作用，能够适应不同长度工件的加工需求，具有更强的适用性，顶紧装置采用可拆卸组装的方式制成，支撑架滑动设置在具有滑槽的底板上，顶杆可转动设置在支撑架上，通过驱动组件驱动支撑架带动顶杆滑动，节省人力并且定位快速。
41.应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。
42.应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在
……
上”、“在
……
以上”和“在
……
之上”，以使得“在
……
上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在
……
以上”或者“在
……
之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。
43.此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。
44.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
45.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。