一种管材倒角机的制作方法

1.本实用新型涉及倒角机相关领域，尤其涉及一种管材倒角机。


背景技术：

2.管材在切割后,其切割面上容易毛刺和锋利的边角，管材倒角机用于对管材两端内、外壁的周沿进行倒角，去除管材周沿上因切割产生的尖锐的毛刺和边角。
3.当倒角机在使用时由于其打磨轮位置固定，使得打磨轮难以根据实际需要的倒角幅度对打磨轮进行调节，而部分可以调节打磨轮角度的倒角机其调节过程的准确性较低，降低了倒角机实用性。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种管材倒角机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种管材倒角机，包括控制器、支撑板和透明门，所述控制器安装于机箱外侧顶部，所述辅助机构设置于机箱内侧，所述辅助机构包括滑槽、滑块、刻度线、螺杆、螺母和导入机构，所述滑槽开设于机箱内侧前端面，且滑槽内侧设置有可滑动的滑块，所述刻度线设置于机箱内侧前端面，且刻度线位于滑槽内侧，所述螺杆紧固于滑块后端面中部，且螺杆贯穿于支撑板前端面右侧，所述螺母内圈与螺杆螺纹配合，且螺母紧贴于支撑板后端面，所述导入机构设置于机箱内侧右端。
6.优选的，所述支撑板转动安装于机箱内侧左端，且支撑板顶部安装有用于提供动力的电机，所述透明门转动安装有两个于机箱内侧后端，所述机箱右端面开设有用于管件导入的开口，所述电机右侧输出轴连接于打磨轮内圈。
7.优选的，所述导入机构包括t型板、插槽、固定螺栓、电动推杆、连接板、转环、固定机构、齿环、传动齿轮、电动马达和支撑架，所述t型板滑动安装于机箱内侧底端面，且t型板通过固定螺栓锁固于插槽内侧，所述插槽开设于连接板底端面中部，所述电动推杆安装于机箱右端面底部，且电动推杆左侧活塞杆穿过机箱右端面后连接于t型板，所述转环转动安装于连接板左端面顶部，且转环内侧设置有用于定位管件的固定机构，所述齿环紧固于转环左端面边沿处，且齿环与传动齿轮相互啮合，所述传动齿轮内圈与用于提供驱动力的电动
8.马达固定连接，所述电动马达安装于支撑架顶端面，所述支撑架锁合于连接板左端面底部。
9.优选的，所述固定机构包括手轮、螺纹柱、夹板和防滑垫片，所述手轮底端面中部安装有螺纹柱，所述螺纹柱与转环顶端面中部开设的螺孔内侧螺纹配合，且螺纹柱与用于夹紧管件的夹板转动连接，所述夹板设置于转环内侧，且夹板底端面粘贴有防滑垫片。
10.优选的，所述滑槽内侧为弧形结构，且滑槽内侧相对应于支撑板的转动轨迹。
11.优选的，所述连接板右端面开设有圆孔，且圆孔与转环内径一致。
12.优选的，所述转环底端面高于连接板底端面，且转环与连接板底端面的高度差大
于手轮高度。
13.优选的，所述夹板为弧形结构，且防滑垫片平行于夹板底端面。
14.本实用新型的有益效果：
15.本实用新型通过设置了的辅助机构于机箱内侧，通过支撑板带动电机和打磨轮转动，同时通过刻度线对支撑板和电机的角度进行计算，以及可通过转动螺母配合螺杆将支撑板压紧固定于机箱的内侧前端，此时支撑板带动电机位置固定，达到了更加准确的对打磨轮的角度进行调节，从而对管件的倒角幅度进行准确调节，提高了倒角机实用性的有益效果。
16.本实用新型通过设置连接板右端面开设有圆孔，且圆孔与转环内径一致，便于管件穿过圆孔进入到转环内侧进行定位放置。
附图说明
17.图1是本实用新型结构示意图；
18.图2是本实用新型的辅助机构正视剖面结构示意图；
19.图3是本实用新型的导入机构正视剖面结构示意图；
20.图4是本实用新型的固定机构左视结构示意图；
21.图5是本实用新型的螺纹柱连接结构示意图。
22.其中：控制器-1、支撑板-2、透明门-3、机箱-4、开口-5、电机-6、打磨轮-7、辅助机构-8、滑槽-81、滑块-82、刻度线-83、螺杆-84、螺母-85、导入机构-86、t型板-861、插槽-862、固定螺栓-863、电动推杆-864、连接板-865、转环-866、固定机构-867、齿环-868、传动齿轮-869、电动马达-8610、支撑架-8611、手轮-8671、螺纹柱-8672、夹板-8673、防滑垫片-8674。
具体实施方式
23.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
24.请参阅图1，本实用新型提供一种管材倒角机，包括控制器1、支撑板2和透明门3，控制器1安装于机箱4外侧顶部，支撑板2转动安装于机箱4内侧左端，且支撑板2顶部安装有用于提供动力的电机6，透明门3转动安装有两个于机箱4内侧后端，机箱4右端面开设有用于管件导入的开口5，电机6右侧输出轴连接于打磨轮7内圈。
25.请参阅图2，本实用新型提供一种管材倒角机，辅助机构8设置于机箱4内侧，辅助机构8包括滑槽81、滑块82、刻度线83、螺杆84、螺母85和导入机构86，滑槽81开设于机箱4内侧前端面，且滑槽81内侧设置有可滑动的滑块82，滑槽81内侧为弧形结构，且滑槽81内侧相对应于支撑板2的转动轨迹，便于支撑板2带动滑块82沿着滑槽81内侧稳定滑动，刻度线83设置于机箱4内侧前端面，且刻度线83位于滑槽81内侧，螺杆84紧固于滑块82后端面中部，且螺杆84贯穿于支撑板2前端面右侧，螺母85内圈与螺杆84螺纹配合，且螺母85紧贴于支撑板2后端面，导入机构86设置于机箱4内侧右端。
26.请参阅图3，本实用新型提供一种管材倒角机，导入机构86包括t型板861、插槽862、固定螺栓863、电动推杆864、连接板865、转环866、固定机构867、齿环868、传动齿轮869、电动马达8610和支撑架8611，t型板861滑动安装于机箱4内侧底端面，且t型板861通过
固定螺栓863锁固于插槽862内侧，同时t型板861右端面等间距设置有两个以上相配合于固定螺栓863的螺孔，便于固定螺栓863配合不同的螺孔将连接板865安装于不同的位置上，插槽862开设于连接板865底端面中部，电动推杆864安装于机箱4右端面底部，且电动推杆864左侧活塞杆穿过机箱4右端面后连接于t型板861，连接板865右端面开设有圆孔，且圆孔与转环866内径一致，同时圆孔衔接于开口5内侧，便于管件穿过圆孔进入到转环866内侧进行定位放置，转环866转动安装于连接板865左端面顶部，且转环866内侧设置有用于定位管件的固定机构867，转环866底端面高于连接板865底端面，且转环866与连接板865底端面的高度差大于手轮8671高度，防止转环866转动过程而造成手轮8671碰撞到t型板861形成损坏，齿环868紧固于转环866左端面边沿处，且齿环868与传动齿轮869相互啮合，传动齿轮869内圈与用于提供驱动力的电动马达8610固定连接，电动马达8610安装于支撑架8611顶端面，支撑架8611锁合于连接板865左端面底部。
27.请参阅图4和图5，本实用新型提供一种管材倒角机，固定机构867包括手轮8671、螺纹柱8672、夹板8673和防滑垫片8674，手轮8671底端面中部安装有螺纹柱8672，螺纹柱8672与转环866顶端面中部开设的螺孔内侧螺纹配合，且螺纹柱8672与用于夹紧管件的夹板8673转动连接，夹板8673设置于转环866内侧，且夹板8673底端面粘贴有防滑垫片8674，夹板8673为弧形结构，且防滑垫片8674平行于夹板8673底端面，便于夹板8673带动防滑垫片稳定贴合于管件顶部。
28.工作原理如下：
29.第一：首先将该装置整体放置于指定的位置上，并且将控制器1连接于外部的电源上；
30.第二：然后根据管件的倒角幅度对打磨轮7的角度进行调节，可通过转动螺母85脱离支撑板2的后端面，此时转动支撑板2带动电机6和打磨轮7进行转动，而支撑板2配合刻度线83对电机6的角度进行计算，当支撑板2和电机6转动至指定位置后停止转动支撑板2，并且反向转动螺母85紧贴于支撑板2的后端面，从而实现螺母85将支撑板2压紧固定于机箱4的内侧前端；
31.第三：接着转动固定螺栓863脱离t型板861上的螺孔，并且将连接板865进行垂直移动，而连接板865则带动转环866进行垂直移动，当转环866垂直移动至恰当位置后可反向转动固定螺栓863进入到t型板861上相对应的螺孔而将连接板865位置固定，同时转环866位置固定；
32.第四：此时将管件穿过开口5后进入到连接板865右端面的圆孔内侧，并且通过圆孔穿过转环866和齿环868内侧接触于打磨轮7底部，而如果管件较短可启动电动推杆864带动t型板861和管件水平移动接触到打磨轮7，以及转动手轮8671带动螺纹柱8672转动，而螺纹柱8672则带动夹板8673和防滑垫片8674向下移动将管件夹紧固定于转环866内侧，接着启动电机6带动打磨轮7转动对管件的外侧左端进行打磨倒角，以及启动电动马达8带动传动齿轮869、齿环868、转环866和管件转动而实现对管件的外侧周围进行打磨倒角。
33.本实用新型提供一种管材倒角机，通过支撑板2带动电机6和打磨轮7转动，同时通过刻度线83对支撑板2和电机6的角度进行计算，以及可通过转动螺母85配合螺杆84将支撑板2压紧固定于机箱4的内侧前端，此时支撑板2带动电机6位置固定，达到了更加准确的对打磨轮7的角度进行调节，从而对管件的倒角幅度进行准确调节，提高了倒角机实用性的有
益效果，通过设置连接板865右端面开设有圆孔，且圆孔与转环866内径一致，便于管件穿过圆孔进入到转环866内侧进行定位放置。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。